制粒操作系统培训

12019/9/16制粒操作系统培训材料2019/9/1622019/9/163调质前预处理•待制粒（粉料）仓•首先，必须由两人共同检查确认制粒系统的路径是否正确，以确保正确的饲料被投入制粒。(路径确认填入制粒加工生产报告表)•在下一品种制粒之前，必须注意以下的问题：•控制面板上，所选择的仓位的指示灯是否正确。•待制粒仓的仓门是否关闭。•低料位指示灯是否亮，由观察窗检测仓内是否无料。•是否因蒸气或其他原因造成物料堆积于料位器或其他料位控制装置。•前一品种的细粉是否开完？是否需要排空？2019/9/164调质前预处理•喂料器•制粒机必须和制粒系统进行联锁，所以整个系统里设备的启动顺序为逆向启动。下例为制粒系统的启动顺序：(不含仓位选择)•振动筛•除尘器风扇/关风机•提升机•刮板机•破碎机•冷却机•制粒机主电机•喂料器•调质器喂料绞龙2019/9/165调质前预处理•喂料器喂料绞龙均匀的把粉料到调质器内，防止制粒时产生波动。绞龙螺旋片和壳体间的间隙应为(0.6cm)，当间隙因磨损超过(1.27cm)时，就必须更换螺旋片，因为此时它已失去调节能力。2019/9/166调质前预处理•细粉回料振动筛和冷却机产生的细粉通常回到制粒机重制粒，这里我们要确保细粉回料优先通过喂料绞龙进入调质腔，与待制粒仓粉料进入调质腔内进行制粒工序。通过在喂料绞龙上方加一挡板实现此目的，挡板把细粉回料和需制粒的粉料分隔开以保证细粉回料不预堵塞。如果制粒完成后发现系统仍有大量的细粉回料，则挡板可能已失去作用或错位。2019/9/167调质前预处理•喂料速度控制喂料绞龙的转速控制有机械控制和电力控制两种方式。变频调速控制：只需通过旋转带刻度盘的旋钮就可以加快或减慢驱动喂料绞龙的电机的转速，从而实现对喂料速度的控制。变频调速就是改变供给电机的电能的频率而改变电机的转速。喂料绞龙的转速越快，进入调质腔的料越多，进入制粒腔的料也越多，随着喂料的增多，必须调整蒸汽的添加量以保证恰当的调质；反之，喂料绞龙的转速越慢，进入调质腔的料越少，进入制粒腔的料也越少，蒸汽的添加量也必须调低。2019/9/168调质腔•调质器是把蒸汽或液体添加进行拌合的机构，通过调质腔里搅拌器将液体搅拌饲料。对饲料制粒来讲通常是添加蒸汽，蒸汽是调质腔的尾部底进入的，在桨叶的作用的下物料在调质腔内边拌合边向前推进。保证蒸汽能在物料里均匀分布，搅拌器的旋转持减缓物料的前进速度以保证蒸汽能被物料颗粒充分的吸收确保颗粒质量。2019/9/169预正确调质的化学变化处理•充分合理的调整蒸汽的供应量对制粒操作有着非常重要的影响，具体解释如下：•选用合理容量的锅炉去提供最高为6%的水份的蒸汽量。•蒸汽的压力要稳定，冷凝水的疏通要自由。•蒸汽通过计量系统前要先经过过滤器滤去水垢和杂质。从锅炉出来的•蒸汽需先经过调压调节阀以保证蒸汽供应的平稳，没有波动。••2019/9/1610预正确调质的化学变化处理•系统内若有冷凝水将会导致许多问题，所以蒸汽进入制粒机之前一定要尽可能的排干净冷凝水，疏水器和汽水分离器就是用来执行这个工作。冷凝水应重回到锅炉的冷凝水罐进行重新利用。这样可以节约锅炉的化学药品和能源并提高锅炉的进水温度。•蒸汽进入制粒机用来控制流量控制阀，若配合手动的截止阀则为最佳的配置,手动的截止阀关闭的时机为周末停机或保养维修。2019/9/1611预正确调质的化学变化处理•当配方中添加糖蜜时，必须与物料均匀的拌合。最佳的方法是通过与蒸汽共同喷涂,使达到糖蜜雾化与被颗粒吸收功效。添加糖蜜时应注意蒸汽的控制，过量的蒸汽将使糖蜜发生焦化，从而出现我们不希望的焦化现象。2019/9/1612制粒过程中水分和颗粒质量之间的联系•原料的内在水分：内在水分指的是工厂在接收时原料本身所含的水分，不同的原料来源其内在水分是不同的，内在水分会随着周围环境的变化和时间的变化而发生变化。2019/9/1613制粒过程中水分和颗粒质量之间的联系•外加水分指的是物料在调质腔调质过程中添加糖蜜、脂肪、蒸汽使物料的水分增加，外加水分主要来源于蒸汽的添加，起润滑作用，调质加热的过程中蒸汽会渗透进每个饲料微粒内，使物料更容易通过环模孔，降低摩擦热和饲料的损耗，延长环模的寿命。2019/9/1614制粒过程中水分和颗粒质量之间的联系•蒸汽产生的热量能产生一种糊化作用（天然的颗粒粘结剂），蒸汽放出热量后，凝结于物料微粒上，即水分。绝大多数的调质腔添加量最大为6％的水分。(一般为2-3%)•通过适当的蒸汽和水份添加可以提高生产效率、延长环模寿命、降低能源消耗、降低物料损耗、提高颗粒的质量。水份添加可以补偿非制粒因素引起的损耗，如：运输、提升、加工、发货等。我们的损耗控制目标是“零”。2019/9/1615五种不同类型的饲料•热敏饲料该类饲料含5％－25％的糖或乳清成分。温度达(600C)时，饲料会因热量反应而产生焦化。所以制粒此类产品时需要低的蒸汽添加量和较薄的环模（(50mm)的有效厚度）。因蒸汽的温度较低，有时在配方中添加脂肪以帮助润滑。2019/9/1616五种不同类型的饲料•完全奶牛饲料•完全奶牛饲料（12％－16％的蛋白含量）一般需要单独处理，因为它谷物含量高而蛋白含量低，纤维的含量高，原料的质地较松软，其粉料的亲水能力差，且糖蜜?量比率的添加,都限制了蒸汽的添加量。一般通过环模时的水分在12－13％，温度在(54-710C)，若蒸汽添加高于界限，将导致颗粒变坏（不是很好的配方使颗粒在离开环模时易发生开裂现象），此类饲料的颗粒质量是衡量品质的一个重要因素，差的颗粒质量是不能被客户接受的。2019/9/1617五种不同类型的饲料•高天然蛋白饲料高天然蛋白饲料的蛋白含量在25－45％，因而它需要高温高热和不太高的水分含量以利制粒，因其需要的热量较多，故必须保证恰当的调质以得到好的PDI，尤其是在冬季较冷的季节，进入调质腔的物料的温度较低。2019/9/1618五种不同类型的饲料•淀粉饲料淀粉饲料我们通常称为全价饲料，其谷物含量很高（50－80％），蛋白含量在25％以下。加工此类饲料的关键因素为糊化作用。它是将淀粉分解成单糖时产生的。当颗粒冷却后，单糖将起粘结剂的作用。要得到好的质量需要高热高温(820C)和高的制粒水分（16－17.5%）。在某些状况下，为了使物料达到发生胶凝作用的温度，我们需要使制粒机在呛机的临界点附近运行。经验法则告诉我们：在临界温度以下，物料温度每上升11C，相当于增加1％的水分。2019/9/1619五种不同类型的饲料•高尿素饲料高尿素饲料有6－30％的尿素含量，或尿素与糖蜜的现成配发。其制粒的关键是要严格控制蒸汽的添加。因尿素对水有亲和力能吸附水分，故尿素饲料要进行有效的冷却与防止板结现象来降低成品仓中“架桥”。2019/9/1620五种不同类型的饲料•有两种方法可以衡量颗粒的调质是否适当。第一、测量进入制粒环模的粉料的温度；第二、“抓握试验”，在调质腔的出料端，用手抓一把热的粉料然后捏紧，手松开后，如果粉料不散开，则说明调质是恰当的，同样，我们也可以在颗粒刚离开环模时做同样的试验。在做该试验时要注意不要烫着手。2019/9/1621粉碎粒度影响•原料的粉碎粒度不同，其制粒性能也不同，根据工厂的不同的要求对原料进行粉碎，则会发挥下列作用：•提高质量•增加产量•增加物料密度•提高电能的利用率•延长环模的寿命2019/9/1622粉碎粒度影响•细的粉料粒度能带来好的质量和高的产量，因为原料粒度越细，蒸汽越容易渗透到微粒的核心，使之更柔软易成型。反之，如果原料粒度大，受调质时间的制约，蒸汽不能全部进入原料颗粒的内部，其内核仍是干的，如下图所示:2019/9/1623粉碎粒度影响蒸汽易穿透较细颗粒物料蒸汽不易穿透较粗颗粒物料内部内部2019/9/1624粉碎粒度影响物料颗粒较大易造成成品饲料断裂2019/9/1625粉碎粒度影响•配方中颗粒细度较大易导致成品饲料颗粒开裂和裂纹。建议粉碎机的筛网的孔径不大于（3.2mm），最好使用2.8mm的筛网•较细的原料的粒度可以增加粉料在制粒时通过环模的通过量与较低功率耗用。较细的粉碎粒度能延长环模的寿命，2019/9/1626粉碎粒度影响2019/9/1627原料影响•脂肪原料或饲料的脂肪含量包括两个方面：天然脂肪和外在添加脂肪，两者都能帮助提高制粒的产量。脂肪含量过高将对颗粒的品质产生严重的影响，正常的脂肪含量应在2％或稍大于2％。脂肪添加有两种型式：动物脂肪和植物脂肪。现阶段，饲料生产大多使用动物油脂。2019/9/1628原料影响•纤维纤维含量高会影响产量，因为纤维很难压制成颗粒，另一方面，因为纤维里含有内在的天然粘结剂，因而可以得到好的颗粒质量。2019/9/1629原料影响•结构通常考虑的物料结构有三种：粗大、中等、细小。中细粒度的物料粉料在调质时能提供较大的表面积，利于物料吸收水分，从而在制粒时有较好的润滑和增加制粒的产量。同时，在调质时粉料与蒸汽的接触面积越大，其调质越充分，饲料品质也越好。另外，物料中中细粒度的物料比率越高，其粉料的密度也越高，生产出的颗粒越好。物料的粒度越大越粗，则生产的颗粒越易破裂，且易产生更多的细粉。2019/9/1630原料影响•淀粉高淀粉含量的配方和原料难以做出坚韧、耐久的颗粒。只有在高温和高水分状态下淀粉才能发生糊化作用，产生粘结的功效，而这正是高品质的颗粒料所需要的。某些状况下，粉料中天然的淀粉在制粒之前就产生糊化作用，使制粒出的颗粒品质较差。例如：高温下烘干玉米，能使玉米提前产生糊化作用。2019/9/1631原料影响•水分在制粒之前，如果饲料的内在水分足够，可以得到较好的颗粒耐久性能。如果饲料的调质是充分的、环模的选择也正确，仍不能得到好的颗粒质量，则需要在饲料中添加粘结剂。有两种广泛被使用的粘结剂是：膨润土和磺酸盐。人造粘结剂的添加会导致饲料成本的上升，因一般都不添加除非有效方法去保持颗粒质量。2019/9/1632原料影响•停留时间粉料只有在调质腔内停留足够长的时间，和蒸汽及添加的液体进行充分的混合后，才能保证调质功能充分发挥。达到这一要求所花费的时间称为“停留时间”，要得到满足要求的调质，调质时间（停留时间）至少要15秒以上。2019/9/1633原料影响•通过下面的方法测量调质停留时间：（因测量必须在开机时进行，故严禁将手伸进机器）•将制粒机运行在正常满负荷状态下运行。•关闭喂料器，让调质器继续运行，如有必要，可关闭蒸汽•一旦制粒机的主电机电流降至空载状况，立即打开喂料器，同时开始计时。•当制粒机的主电机电流上升时，停止计时，所得时间即为停留时间。2019/9/1634原料影响•注意：确信当关闭喂料器时，是全部关闭而不是通过降低喂料速度来关闭，所以，当你开始计时时，开启喂料器时的速度应和关闭前是一样。•如果调质停留时间小于15秒，则调质器的叶片必须重新调整。同时，叶片顶端和调质腔的间隙应不大于1/4英寸。从调质腔的出口望里看，调质器的轴应被料覆盖且调质腔应至少有3/4是满的。•调整叶片是通过调整叶片底部的螺母使叶片和料留之间保持15度或更大的角度。这样可以减缓物料的流速2019/9/1635制粒腔•安全•严格禁止对制粒腔进行检查和调整工作,除非制粒机的主马达已上锁!•压辊•为延长环模和压辊的寿命、达到最大的制粒产量必须对压辊进行正确的调整。压辊和环模的间隙过松，会引起制粒产量降低和容易呛机：压辊和环模的间隙过紧，则压辊压紧环模使压辊和环模过度磨损，该现象称为捶击环模现象。同时，压辊调整不当，还会导致环模的破裂。2019/9/1636制粒腔•环模经过热处理后，其表面会产生大量的应变力，在存留在环模表面最高点处。有两种方法可用以检查压辊和环模的间隙调整是否恰当：•高点接触法：调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时，用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。2019/9/1637制粒腔•标签法：置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙,调整状况,如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新