危险源识别培训

危险源的评价与识别危险源识别依据1、存在能量、有害物质:a、能量—做功的能力：造福、灾难b、有害物质—损害人员健康，破坏设备、物品性能2、能量、有害物质失控:a、设备设施故障（缺陷）生产、控制、安全装置及辅助设施等b、人员失误—不安全行为c、管理缺陷—规章制度、标识等d、作业环境缺陷—温度、湿度、照明、色彩等危险源（危害）来自：1、物的不安全状态行为2、人的不安全状态行为：指挥错误、操作错误（误操作、违章作业等）、监护失误、其他错误3、管理和作业环境缺陷危险源的识别方法和步骤（一）、识别危险源的方法工序—设施—人员分析法工业卫生危险源突发事件危险源（设备设施）物的不安全状态危险源能源、原材料、零部件输入输出相关方危险源工序人员人的不安全行为(操作、管理）危险源产品、服务排放、泄漏工业卫生危险源突发事件危险源（二）、危害辩识的步骤1、业务活动的确定2、危险因素的识别3、危险因素可能造成的伤害4、危险因素的控制措施5、风险评价1、业务活动的确定（1）作业活动作为“工序”不再细分。如：起重、空压机运行、叉车驾驶、电工维修、复印等。（2）按照作业活动类别划分“工序”。如焊接：气焊、气体保护焊、手工电弧焊、电阻焊等。（3）按照工艺流程细化到每一道工序，包含常规和非常规的活动（日常维修和紧急状态要考虑）。（4）包括所辖场所、所有人员的所有活动。（5）业务活动应分析所有使用的设备设施、工装、物料、作业环境，所经过的场所，所有的行为（动作）等。（6）基本上和工艺一致。危险源（危害）从以下方面进行识别：（1）、作业环境（定置摆放、道路、干道、照明、消防、设施布局、有害因素、建（构）筑物（2）、劳动防护（防护用品、防护设施）（3）、物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。（4）、设备本身（化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。电气设备：断电、出点、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。）2、危险因素的识别：（5）、人的行为（指挥错误、操作错误（误操作、违章作业等）、监护失误、其他错误、其他行为性危险和危害因素（6）、管理缺陷（工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。）3、确定危险因素可能造成的伤害：1）物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人体伤害（不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击》。2）车辆伤害：指机动车辆在行驶过程中引起的人体坠落和物体倒塌飞落、挤压、撞等。3）机械伤害：机械设备部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、辗、碰割、戳等伤害。4）起重伤害：指起重设备在安装、检修、实验、操作过程中所发生的挤压、坠落、物体打击和触电。5）触电：包括雷击、电击。6）淹溺。7）灼、烫伤。8）火灾：指着火和救火过程中所引起的伤害。9）刺割；指机械工具伤害以外的刺割，例如钉子扎脚、尖物刺割等。10）扭伤：指扭腰、扭臂、扭脚等。11）高空坠落：指从2米以上的高空作业坠落和从平地坠入、沟内。12）倒塌：指建筑物、框架、堆集物倒塌。13）中毒和窒息：指油气、沥青、氮气、一氧化碳和各种化学体等。14）锅炉、压力容器爆炸，包括各种气瓶爆炸。15）其它伤害：指上述原因以外的，如跌伤、冻伤等。4、危险因素的控制措施（1）、改进生产工艺过程，实行机械化、自动化（2）、设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志（3）、预防性的机械强度试验（4）、电气安全防护*安全认证：电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志*备用电源：停电可能造成重大危险后果，必须按照规定备用双路供电系统。*防触电（接地接零保护、漏电保护、绝缘、电气隔离、安全电压、屏护和安全距离、连锁保护）*电气防火防爆（消除引燃源、配备防爆电气设备、隔离、连锁保护、防静电措施；通风、工艺控制、防泄漏、屏蔽等。（5）、机械设备的维护保养和计划检修（遵守操作规程、加油和清洗，经常维护保养、日常检查、验收和试车。）（6）、工业卫生的预防*工艺和物料*限制、抑制扬尘和粉尘扩散*通风排尘（全面通风、机械通风）*劳动防护用品防护、定期体检*加强通风防尘设施维护保养、维护、检查（7）、加强日常管理（培训、5S活动、日常检查、隐患整改、杜绝违章作业）（1）、成立评审机构：公司级评审小组：目的：评价出公司级重大风险人员：内审员、安全管理技术人员、设备员、管理者代表等组成部门级评审小组：目的：评价出部门级重大风险人员：工艺员、设备员、班组长、车间领导等组成。5、风险评价（2）、风险评价方法：用“是非判断法”或“作业条件危险评价法”1）、是非判断法：危险源及可能产生的后果符合下述情况之一者，可直接定为重大危险源：a、不符合职业安全健康法规、标准的。b、相关方极为关注的。c、曾发生过事故，至今无合理控制措施的（或同类企业发生过严重事故的）。d、直接观察到存在潜在重大风险（如泄漏、火灾、爆炸、中毒、烈性传染性疾病（如非典、H5N1型禽流感）等）的。e、属于特殊工种作业的。f、属于危险作业(易燃易爆、强腐蚀、剧毒、高压、高处、带电、易窒息等)的。2)、作业条件危险评价法(LEC法)作业条件危险评价法（D=LEC法）：根据三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以其乘积D来评价危险性的大小。即：D＝L×E×CL—发生事故的可能性大小，E—人员暴露于危险环境的频繁程度，C—发生事故产生的后果，D—危险性分值。LECD值表L值E值C值分值事故发生的分值频繁程度分值后果可能性10完全可能10连续暴露100死亡10人以上或财产损失巨大6相当可能6每天工作时间内暴露40死亡3人以上或财产损失较大3可能，但不经常3每周一次暴露15死亡1－2人或一定财产损失1可能性小，完全意外2每月一次暴露7重伤事故0.5很不可能，可以设想1每年几次暴露2至残0.2极不可能0.5非常罕见的暴露1引人注目，需要救护0.1实际不可能////D值分值（D）级别危险程度≥320Ⅰ高度危险，立即整改≥160-320Ⅱ中度危险，需要整改≥90-160Ⅲ轻度危险，需要注意≥20-90Ⅳ一般危险，保持现有措施＜20Ⅴ稍有危险，可以接受谢谢指导！Thanks!