变电检修培训二

第三章真空断路器的检修第一节检修周期、项目及修前准备一、检修周期与项目(一)概述真空断路器具有熄弧能力强、分断能力高；触头电磨损小，电寿命长；触头开距小，机构操作力小，机械寿命长；结构简单，维修方便等优点。真空断路器采用了特制的真空元件，随着近年来制造工艺水平的提高，灭弧室部分的故障明显降低。真空灭弧室无需检修，当其损坏和寿命终了时只能采用更换。根据运行部门和检修部门的统计，真空断路器运行中发生的事故中，操动机构所占的比重最大，其次为一次导电部分。因此真空断路器的定期检修周期主要取决于操动机构。(二)真空断路器的检修试验周期目前对真空断路器的检修周期没有统一的规程可依，一般根据断路器的运行状况和运行部门的具体情况来决定。建议参考以下几点进行：1．大修4～6年一次。2．小修每年进行一次。3．临时性检修(1)断路器存在重大缺陷影响安全运行时。(2)正常操作(分、合负荷电流)累计次数达到厂家规定值时。(3)开断额定短路电流次数达到厂家规定值。(4)真空灭弧室更换时。(三)检修维护项目1．运行中巡视检查真空断路器在投入运行后应按相关要求进行定期巡视检查。有人值班的变电所，真空断路器每天当班巡视不少于一次；无人值班的变电所，可根据具体情况确定，通常每旬不少于一次。巡视检查的项目一般如下：(1)分、合指示器是否正确，指示灯、仪表指示是否与当时实际运行情况相符。(2)支持绝缘子有无裂痕、损伤，表面是否光洁。(3)引线接触部位或有示温蜡片的部位有无过热现象。(4)真空灭弧室有无异常，特别是有无异常声响。(5)可观察部位的连接螺栓有无松动、轴销有无脱落或变形。(6)金属框架、底座有无严重锈蚀或脱落。(7)二次控制部分是否正确。(8)监视、保护和故障信号是否完整、正确。(9)接地是否完好。(10)断路器开合工作电流及开断故障电流的统计记录是否及时、完整。(11)设备缺陷处理记录是否及时、完整。2．定期检修真空断路器本体不需要检修，只需进行维护检查，其检修项目如下：(1)真空断路器投运后3～6月进行一次真空度检查，以后每隔一年检查一次。真空开关灭弧室真空度的检查。①查看火弧室外观有无裂纹、破损；②查看灭弧室两端焊接面有无明显的变化、移动和脱落；③拆开拉杆与拐臂的连接轴销，用于拉动动触杆检查其是否能自动，使真空灭弧室在外部气压的作用下始终自动保持在闭合状态，当自闭力很小或不返回时，说明真空度减小；④交流耐压试验检验(3～6年一次)，此方法是真空度检查简单易行的方法。(2)接触行程检查。真空断路器灭弧室经过多次分、合负荷电流，特别是开断短路电流后，触头在电弧作用下有磨损和烧坏，一般规定电磨损不超过3mm，检查方法是测量真空开关管的接触行程并与上次测量结果作出比较。如接触行程变化较小，可进行调整处理，如触头累计磨损量超过要求时应及时更换灭弧室。(3)检查易磨损部件的磨损情况，严重的应更换。(4)检查各可动部分的紧固螺栓有无松动。真空断路器在关键部件上都有红色油漆标定位置。(5)检查所有连接件和紧固件的状况，防止松动和变形，传动连接杆的焊接部位有无断裂。(6)活动摩擦的部件应添加润滑油。(7)清扫支柱绝缘子、绝缘拉杆、灭弧室动静触头两端的绝缘支撑杆和真空灭弧室绝缘外壳表面的灰尘，保持真空断路器的清洁。(8)按真空断路器的试验项目、周期和要求进行试验。3．临时检修重点对需要临时检修的项目进行检修，同时对有条件检修的部分进行检修。二、修前准备工作与少油断路器的修前准备工作相同。第二节真空断路器的检修与调整一、灭弧室真空度及其检测(一)真空度真空断路器是用真空作为灭弧介质和绝缘介质的。根据相关规定，要满足真空灭弧室的绝缘强度，真空度不能低于6.6×10-2Pa，工厂制造的新真空灭弧室要达到7.5×10-4Pa。(二)真空度降低的原因真空灭弧室真空度降低的原因有以下两点：(1)真空灭弧室漏气：主要是焊缝不严密，或密封部位存在微小漏孔造成的。(2)真空灭弧室内部金属材料含气释放：在真空灭弧室最初几次电弧放电过程中，触头材料中会释放出一些残存的微量气体，使真空度在一段时间内降低。当这些微量气体排尽之后，真空度将维持存一个不变的水平上。(三)真空度的检测由于真空灭弧室真空度会降低，当其降低到一定数值时会影响它的工作性能和耐压水平，因此必须在真空断路器大、小修时测量真空灭弧室的真空度。目前采用的检测方法有以下几种。1．火花计法这种方法比较简单，但只适合玻璃管真空灭弧室。使用时，让火花探漏仪在灭弧室表面移动，在其高频电场作用下内部有不同的发光情况。根据发光的颜色来判断真空灭弧室的真空度。若管内有淡青色辉光，则其真空度在10-3Pa以上：如呈兰红色，说明管子已经失效；如管内已处于大气状态，则不会发光。2．观察法这种办法只能定性地对玻璃管真空灭弧室进行观察。真空灭弧室内部真空度降低时常常伴随着电弧颜色改变及内部零件氧化，所以应定期对玻璃外壳的真空灭弧室进行观察。正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色很明亮，在开断电流时发出的是兰色弧光；当真空度降低严重时，内部的屏蔽罩等部件表面颜色就会变得灰暗，开断电流时发出的是暗红色弧光。3．工频耐压法这种办法在检修中比较常用。对于真空断路器，要定期对断路器主回路对地、相间及断口进行交流耐压试验。试验电压值见表3一l。检测方法如下：断路器处于分闸状态时，在触头间施加额定电压，如果真空灭弧室内部发生持续火花放电，则表明真空度严重降低，否则就表明真空度符合要求。对于真空度严重劣化的真空灭弧窜，采用工频耐压法是一种简单有效的方法。4．真空度测试仪相对以上方法，利用真空度测试仪定量测量真空度要准确得多，目前比较精确的方法是磁控法。主要使用的真空度测试仪有VCTT一ⅢA型和ZKZ一Ⅲ型等。该方法较适用于制造厂对真空灭弧室的真空度的检测。二、灭弧室触头电磨损值的检测和处理1．触头电磨损原因及规定值真空灭弧室的触头接触面经过多次开断电流后会逐渐被磨损烧灼(通常称之为电磨损)，触头厚度减小，波纹管行程变大，接触电阻增大，这对开关的灭弧性能和导电性能会产生不良影响。制造厂对各种型号真空灭弧室触头的电磨损值都有明确规定，当电磨损值达到规定时，灭弧室就不能继续使用。2．检测方法真空断路器在第一次安装调试中应测量出动导电杆露出某一基准线的长度，并做好记录，以此作为原始参考。在以后每次检修时复核该长度，其值与第一次原始值之差就是触头的电磨损值。也可通过定性的方法判断触头的电磨损值，也就是测量接触电阻。在检修时要测量导电回路的电阻，一般要求测量值不大于出厂值的1．2倍。3．处理方法触头的电磨损值达到或超过规定值时(不超过2mm)，必须更换真空管。更换时，最好三相一起更换，并把它们调整到规定的尺寸，通过相关试验后再进行使用。这是因为原来的触头已有磨损，真空开关管的波纹管由于安装尺寸的关系，与新管已经不一样了，如不加以调整，将要降低波纹管的使用时间。如果触头的电磨损值末达到厂家规定值时，或接触电阻明显增大但未超过规定，可对触头问隙进行调整后继续使用，但应检测火弧室的真空度，如真空度不满足要求，应更换灭弧率。调节触头时要注意触头的弹跳，两者要协调考虑，寻找一个动态的平衡点。三、真空断路器机械参数的调整(一)触头开距调整1．触头开距对真空灭弧室的影响触头开距指断路器在分闸状态时，灭弧室动、静触头间的距离。根据使用电压的不同，触头开距的选择一般为3～6kV开距为8～l0mm；12kV开距为10～15mm；40．5kV开距为20～25mm。触头开距选择与触头材料也有关系。触头开距对真空灭弧室绝缘影响很大，开距尺寸从零开始增大，绝缘水平也随之提高。当开距增大到某一数值后，绝缘水平的变化就不大了，若继续增大开距，将严重影响真空灭弧室的机构寿命。2．触头开距调整方法在灭弧室动、静触头刚接触时，参照灭弧室固定部件上一点在动触杆上标记一点位置，然后将动触杆分闸到位，参照固定部件同一点在动触杆上再标记一点，动触杆上两点之间距离即为触头开距。旋转动触杆连接件来调整开距。对以橡胶垫、毡垫作为分闸定位的真空断路器，增加垫的厚度，可减小开距、反之则增大开距。(二)压缩行程调整真空灭弧室动触头由分闸位置运动与静触头接触后，触头弹簧被压缩的距离，称压缩行程。压缩行程调整很重要，其重要件在于：(1)在一定程度电磨损状态下，保证触头有较大的接触压力。(2)保证动触头合闸过程中的缓冲。(3)提高断路器刚分速度，改善灭弧性能。不同型号的真空断路器，在测量压缩行程时都有其指定的位置。通常用调节绝缘拉杆长度和操动机构输出连杆长度来调整单相或三相的压缩行程。(三)分、合闸速度测试断路器的分、合闸速度，一般是指触头在闭合前或分离后，一段行程内的平均速度。真空断路器在出厂前，分、合闸速度已由厂家调试合格，故在安装和检修中一般可不再测试，但出现下列情况之一时，必须进行测试：(1)更换了真空灭弧室。(2)重新调整了触头行程。(3)更换或改变了触头弹簧、分闸弹簧或弹簧机构的合闸弹簧。(4)操动机构，传动机构解体检修后。由于真空断路器触头行程较小，通常采用附加触点配合机械特性测试仪或示波器来测量真空断路器分、合闸速度。收紧分闸弹簧，可以提高分闸速度，但过多地收紧分闸弹簧，会造成断路器分闸末期受到大的机械冲击力并且降低合闸速度，所以在调试中要综合考虑这些因素。(四)三相同期性调整结合压缩行程调整，通过旋转动触杆连接，可以调整三相触头分、合闸时触头接触和分离时的同步性。第四章SF6断路器的检修第一节SF6断路器的检修周期、项目及修前准备一、检修周期和项目1．检修周期检修周期目前是按照设备的类型、技术状况、易损件的磨损和老化、设备运行状况及各单位维护检修情况等因素，综合分析而确定的。根据国家电力行业标准和运行单位的维修经验，SF6断路器检修周期，可参考以下条款确定。(1)大修：10～35kV断路器，10年；110～500kV断路器，12～15年，进口或合资生产断路器可适当延长周期。根据设备健康状况，可适当延长周期时间。已按大修项目进行临时性检修的断路器，其大修周期可按该次临时性检修日期起算。(2)小修：每年一次，只检查机构或其他外部设施。(3)临时性检修：1)正常操作次数达到厂家规定值。2)满容量开断次数或累计开断短路电流达到厂家规定值。3)SF6气体压力低于最低工作压力或年漏气量大于2％时。4)断路器本体或操动机构出现严重故障，影响到其安全运行时。2．检修项目(1)大修项目：1)SF6气体回收处理和吸附剂更换。2)灭弧室及导电部分解体检修。3)支柱装配解体检修，密封件更换。4)传动部件检查、处理。5)操动机构解体检修，密封件更换(液压机构)。6)并联电容、并联电阻检查试验。7)电流互感器检查、试验。8)本体及操动机构表计校验。9)电气及机械特性试验。10)去锈、喷漆及现场清理。(2)小修项目：1)外观全面检查、清扫，重点项目是瓷件、瓷套管是否破损或出现裂纹；传动机构可见部分是否生锈、松动、变形；液压部件、接头是否渗漏油。2)检查SF6气体压力，必要时检漏和补气。3)SF6气体微水测量(投产后一年一次，如无异常3年一次)。4)局部放电测试(投产后一年一次，如无异常3年一次)。5)操动机构、传动部件、紧固螺栓(销钉)检查及润滑可动部位。6)检查、清扫辅助开关触头。7)检查、清扫控制回路的端子。8)消除运行中的缺陷。(3)临时性检修可根据具体情况决定检修项目。二、检修的准备工作1．检修应具备的条件(1)检修人员必须了解SF6气体的特性和管理知识，熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法，应有一定的电工安全知识和机械维修经验。(2)检修应在清洁的装配场所。(3)检修所需配备的主要仪器、设备和材料(见表4一1)。表4-1检修所需配备的主要仪器、设备、材料序号名称备注1SF6气体2SF6气体检漏仪灵敏度0.1Pa·3cm／s3SF6充气及回收装置4微量水分测试仪数字式5麦式真空仪6干式真空仪7干燥箱8吸附剂符合SF6气体要求9密封膏10高级卫生纸（以不掉毛为佳）11吸尘器12回路电阻测试仪13测速器根据用户要求厂家提供14工频耐压试验设备