合理化建议培训宣传资料

物流部合理化建议宣传资料2011.06©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo合理化建议从发现问题开始什么是问题？如何发现问题？日常工作中会有哪些常见问题？你如何面对这些问题？你是否愿意主动解决问题？主动参与问题解决对个人会带来什么？©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo问题的分类问题改善现状导向型未来导向型1、感觉型问题（五官）EX.不良品多，故障高2、摸索型问题（分析）EX.成本高，周转率低1、目标型问题（提示）EX.成本降低，效率提高2、创意型问题（意愿）EX.产品设计3、新技巧型问题（认识）EX.导入自动化，电脑化©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo问题的结构现象（可感觉、可量测）问题处置一次因（近因）治标n次因（远因）治本问题结构有如冰山©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo小游戏折飞机要求：1、每架纸飞机要有单独的名称；2、每架飞机左右两翼需涂上不同的颜色；3、每架飞机都要满足飞行距离要求。胜负判定条件：固定时间内折最多满足要求纸飞机的队伍获胜©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo目录致命的浪费推行合理化建议的目的与原因如何发掘合理化建议合理化建议的改善内容及提交原则如何填写合理化建议©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo1.缺陷/纠正缺陷的浪费整理与分离材料需要额外的工时费用材料浪费与已经附加的劳动价值的浪费返工费用影响与顾客的未来业务及市场份额致命的浪费©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo致命的浪费2.超额浪费过度准确及过度生产的浪费生产不需要服务及产品不必要地消耗的材料及时间可能造成不必要地购置附加设备需要额外的储存空间©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo致命的浪费3.等待的浪费设备运转而人员闲置操作员等料或等待上一道工序完成等待修理设备等待返工等待下一个命令©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo致命的浪费4.人才的浪费在实际的操作中未让实际的操作员参与不听取他们的想法不采纳他们的建议限制员工成长的机会©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo致命的浪费5.运输、搬运物料的浪费来料先入库再下到车间加工之间的储存因布局不当造成需要长距离移动所致©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo致命的浪费6.库存浪费需要额外的存放空间物流流动不畅发现问题时大量返工负“现金流”©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo致命的浪费7.多余动作的浪费设备间隔太远造成操作员不必要的走动工作区未能有效布置零件展示、搬运与定位方向不适当作业中做的是没用的不增值的工序©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo致命的浪费8.过度加工的浪费需要员工处理材料时额外费劲进行顾客未要求的作业(油漆\包装)多余步骤、非标准化程序设计阶段未考虑可生产性所引致的后果©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo确定并“ACTing”浪费你一定要实行ACT来消除浪费……浪费AbilitytoseeWasteCouragetocallitWasteTenacitytoeliminateitSource:LockheedMartin©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo目录致命的浪费推行合理化建议的目的与原因如何发掘合理化建议合理化建议的改善内容及提交原则如何填写合理化建议©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo推行合理化建议的目的123全面降低公司的经营成本，减少浪费，提高部门工作效率全员参与部门管理，全过程进行部门改善，将成本管理思想切实贯彻到公司的各个环节调动员工的积极性,为广大员工提供参与部门管理的途径从而为员工的发展和部门的绩效改善提供机会©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo推行合理化建议的原因上级领导关注上市公司指标(资产回报)库存压力成本压力场地面积生产效率竞争对手市场压力©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo个人收入综合素质工作绩效业务优化推行合理化建议的益处挖掘并填写合理化建议©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo目录致命的浪费推行合理化建议的目的与原因如何发掘合理化建议合理化建议的改善内容及提交原则如何填写合理化建议©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo如何发掘合理化建议_1效率提高流程优化工艺质量成本降低挖掘合理化建议思路©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo如何发掘合理化建议_23.业务操作对比2.业务新增及扩展4.跳出现有流程1.业务运作问题工作过程中经常发生的一些问题及相关部门提出问题点、投诉等，对于这些问题想一下如何改善，就会发现一些好的建议；新员工就可以根据在以前公司是如何操作与我司现流程进行对比，从中找出差异，从而发现一些可改善的地方；在思考操作流程的改善时，往往会受经验与习惯，导致无法发现改善点，这时就需要大家敢于站在流程之外去思索我们业务；增加新业务或业务有扩展时，存在问题较多，需改善的地方也会很多，可重点关注，并在这方面进行分析、思考；合理化建议既有从实践中产生的对现行操作或流程改进的想法也有受别人指点或启发但尚未运用的创新思路©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo如何发掘合理化建议_3主管对下属员工要进行引导和启发自发主动启发引导在现场巡查过程中所发现的问题，就问题和员工进行分析，要引导员工往为什么会发生、是否有需要优化的方面思索，从而培养员工在业务的改善上有良好思路；定期召集一些骨干、经验丰富的员工进行讨论，收集一些日常业务中存在的问题让员工分析探讨，通过脑力风暴，激发员工的思维，拓宽员工思路，调动员工开展合理化建议兴趣。©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo目录致命的浪费推行合理化建议的目的与原因如何发掘合理化建议合理化建议的改善内容及提交原则如何填写合理化建议©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo合理化参与人员及可改善内容成本节约效率提高流程优化品质提升技术改进激活闲余资产或呆死料安全保障降低物料损耗资源整合管理改善合理化©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo可实施原则持续改善原则立足本职原则提倡立足本职岗位或者涉及流程上下游环节的建议改善活动，着眼小处，点滴改善。各类建议问题的改善必须实事求是，以解决实际问题为目的，改善的手段和方式要切实可行，且不牵涉和违背部门的重要决策。提倡和鼓励各部门、各环节及全体员工持续开展改善活动，使合理化建议改善成为物流部一项长期的可持续性发展战略。合理化建议提交原则©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo目录致命的浪费推行合理化建议的目的与原因如何发掘合理化建议合理化建议的改善内容及提交原则如何填写合理化建议©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo如何填写合理化建议_1建议名称现状描述原因分析改进建议预期效果1.合理化建议的各个要求点要尽量描述清楚，能插入前后对比图，用数字来突现改善效果最好。2.对于之前提交过但未采用的可以重新回顾，是否是填写不规范，细节不够明确等，找出原因再次提交会有意想不到的效果。描述为“关于****改善的建议”描述项目的现有流程要求以及操作的缺陷及困难描述项目产生的原因，不要直接写同上描述改进具体方式和方法描述预期提升和改进，尽可能量化提升效果©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo如何填写合理化建议_2改善效果开始过程结束工艺流程即一系列共同为创造价值的相互关联活动的过程，优化不仅可以是对整体程序的优化还有对其中部分的改进，我们可以用取消不必要的工作环节、合并必要的工作、简化所必需的工作环节等措施进行改善。开始过程结束简化合并的具体方式©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo如何填写合理化建议_3生产效率是指在单位时间里完成的工作量，工作中常常有制约效率提升的不完善的方面,找出来进行改善优化。优化后根据切实可行的方式改进实施后产能为4000条一个工作日一个工作日优化前根据现有的操作产能为3500条提高产能方法操作工具优化合理安排时间物料配送方法优化对比©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogo标准化：对工艺、流程、质量改善方面的合理化实施后都必须在相关文件中体现才能正式实施！©byARTCOMPTAllrightsreserved.CompanyLogoTheEnd