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参考资料,少熬夜!焊接车间现场管理制度(精编5篇)【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“焊接车间现场管理制度(精编5篇)”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!车间现场管理制度1一、目的:标准规范企业员工对生产制造实地的规整,建立均衡、安全、文明生产制造、提升能力素质,提升经济收益、做好高品质、高效率、低消耗有着主要意义。二、范围:生产部各生产车间。三、内容:各生产车间应严格遵守《程序文件》的明文规定,切实履行部长的院长教授、部门主任。对教授老师按《程序文件》的明文规定严格管理,对发生的突发状况,要查清缘由,及早解决,使产品品质自始至终保持比较稳定的可控状态。严格执行“三检”管理制度(自检、互检、巡检),实际操作员工对自身生产制造的企业产品要做好自检,查验符合标准后,方能转到下工序,下工序对上工序的企业产品做好查验,不合格产品有权利拒绝接受传输。如出现质量事故时做好责任人员查不清不放过、事故原因不解决不放过,防范措施不确立不放过。生产车间要对所生产制造的产品品质负责任,做好未达标的原材料不投产、未达标的半制品永不进入下道工序流程。严格划定“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做好标志标识显著、数目精确、解决及早。车间管理制度21目的为了更有效地促进车间的正常生产,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。2范围本制度适用于涂装车间全体员工。3物料管理小组组织机构组织机构图职能职责物料小组职能职责结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标;参考资料,少熬夜!建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。对涂装车间各段物料进行抽查、确认,发现重大、批量问题,提出纠正措施及奖惩意见;对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。成员职能职责组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收集、反馈,同时监督物料使用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求提供保障。4物料管理规定内容物料质量问题生产过程中如发现物料有质量问题,应立即通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。物料保管分发给各工段的物料应严格保管,然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。车间员工培训对车间员工定时进行培训,让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。物料信息传递物料信息传递内容1,下发物料如有质量问题,应立即上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。2,下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。3,下发物料如有丢失,损坏,应立即上报负责人,由丢失人员自行补齐。库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理,始终保持其质量处于合格状态,避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。参考资料,少熬夜!看板管理3管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。车间管理制度41、必须配备足够的灭火器材和明显的防火标志。2、车间内严禁吸烟及明火作业,严禁使用电炉取暖,做饭,烧水,不许安装取暖火炉。3、车间内只能当班用料,刨花,木屑,碎木,锯末等必须每天随时清理集中到安全的地方去,做完工完场清。4、电机应是封闭式,敞开式应设防护罩,轴承部位应及时加油,电闸应安装电箱并加锁,人离开是必须拉闸断电。5、车间内严禁堆放过多木料,成品及时运出,运到指定的安全地点。6、电机,电闸等设备,安装必须符合要求,必须保持干燥清洁,每天工作完毕必须清理一次清除粉尘,非电工严禁拆除检修。7、车间内严禁私拉电线,如需用应有专职电工负责架设,车间内照明灯泡最大不超过150W。8、使用的酒精,油漆,汽油,烯料等易燃物品,领用不能超过当日所用的量,必须要有专人管理,车间内不准存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。9、油棉丝,油抹布严禁随地乱扔,用完后放在铁桶里定期处理,车间内加工场地严禁安装砂轮机。10、车间内必须设一名专人负责防火工作,下班前进行详细检查,确实没有问题后,断电、关窗、锁门方可下班。凡进入木工车间的人员,必须遵守以上规定,违章罚款500-20xx元。车间现场管理制度5为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅,生产备用件齐全,文明安全生产。提高产品质量,提高经济效益,优质、高效、低耗具有重要意参考资料,少熬夜!义。一质量管理1对关键过程出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检,自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程,严禁员工私自调整工艺参数。2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗操作。3严格按照工艺参数要求生产,严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查,对有故障部位做好记录。4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试,调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。三定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理,轻放,保证产品外观完好。4加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。5安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物四设备管理1车间设备指定专人维修管理2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。4坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润参考资料,少熬夜!滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。5设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。6操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。7保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。五工具管理1各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。5工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。能源管理1积极履行节能职责,认真考核。2开展能源消耗统计核算工作。3随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。文明生产1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。2室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应该进行清理)。4车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放,做到清洁有序。6车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执,根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好参考资料,少熬夜!不走,工作场地不打扫干净不走。8边角料及废料等分类放到指定地点保管。安全生产1严格执行各项安全操作规程。2经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”4按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。6生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。7非本工种人员或非本机人员不准操作设备8加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。奖惩1每天不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比2每天对员工素质及配合度进行考核,打分评比。3每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元,80—89分奖励80元,70—79分奖励50元,60—69分奖励30元。4车间对员工与领班全月评分不足60分的,每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。5对于车间现场考核的奖惩金,在连同当月的工资一并发放。6对表现好者提出表扬和奖励,由当班领班及领导提出。
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