QSH 0180-2008 修复油管质量要求

ICS75.180.10E92中国石油化工集团公司企业标准Q/SHQ/SH0180—2008修复油管质量要求Qualityrequirementsoftubingrepair2008-02-25发布2008-04-01实施中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司发布发布发布发布Q/SH0180—2008I目次前言................................................................................III1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13初选报废条件........................................................................14修复工艺............................................................................15修复质量............................................................................16储存和运输..........................................................................3Q/SH0180—2008III前言本标准由中国石油化工集团公司油田企业经营管理部提出。本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。本标准起草单位：中原油田分公司采油三厂。本标准主要起草人：白连庆、鲁延峰、张寿根、张祥兆、李增仁、李济民、迟延东。Q/SH0180—20081修复油管质量要求1范围本标准规定了修复油管过程中初选报废条件、修复工艺和修复质量的要求。本标准适用于油管修复工艺和修复工序质量的检查验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T6194—2003石油天然气工业油气井套管或油管用钢管APIRP5A3管用螺纹脂3初选报废条件具备下列条件之一的油管直接按报废处理：——管体螺旋形弯曲；——弯曲半径小于100mm；——内孔严重堵塞；——管体变形2处以上；——管壁腐蚀穿孔破裂；——火烧过的油管、涂料油管。4修复工艺修复油管应开展的修复工艺包括：初选、校直、清洗、探伤、试压、修扣、换接箍、检验、储存和运输等工艺。5修复质量5.1校直5.1.1应具备能够校直油管的设备及配套的生产线。5.1.2所有校直油管应进行外观检查，直线度的测试应符合SY/T6194—2003中8．9的要求。5.2清洗5.2.1应具备清洗油管的设备及配套的生产线。5.2.2修复油管清洗后，应达到内外壁无明显油泥、斑迹和沉淀泥沙。5.2.3每根修复油管都应进行全长通径试验。5.2.4清洗油管使用的通径棒尺寸应符合SY/T6194—2003中表C.31的技术要求。5.2.5通径试验不合格的油管，应在相应的缺陷位置用红色漆标识。5.2.6每班生产前，应检查通径棒一次。5.2.7清洗油管产生的废水排放要符合环保的要求。5.3探伤5.3.1应具备一定精度的自动检测壁厚的无损检测线。Q/SH0180—200825.3.2所选择的探伤方法应符合SY/T6194—2003中表C.61的要求。5.3.3修复油管应进行全长壁厚缺陷检测，探伤盲区应控制在距离管头10cm以内。5.3.4标准样管的制作应符合SY/T6194—2003中表C.63人工参考缺陷要求的位置和方向。5.3.5探伤过程中检测出的一级品不标识，二级品白漆标识，三级品红漆标识。5.3.6每班生产前，应用标准样管检验探伤机的精度一次。5.3.7油管探伤后，三级品管直接摆到报废架上。5.3.8油管探伤后，一、二级品进入试压工序，进行试压检测。5.4试压5.4.1应具备静水压试验生产线及配套设施。5.4.2所有修复管都应进行静水压试验。5.4.3试压前应清除丝扣上附带的油污及杂物，并均匀涂抹螺纹脂。5.4.4试压后，油管本体渗漏的油管用红色标识清楚，按报废处理。5.4.5试压后，丝扣渗漏的油管，在相应位置用红色标识清楚，根据检测结果情况采取修扣或换接箍进行修复。5.4.6经过螺纹修复或更换接箍的油管，应进行二次试压检验。5.5修扣5.5.1应具备管子螺纹加工车床及配套设施，并具备不同类型的专用丝扣规。5.5.2修复管子端部的内外倒角处应无毛刺。5.5.3管子螺纹修复后应用专用丝扣规进行检验。5.5.4通过切除端部缺陷修复的油管，应符合按SY/T6194—2003中10.14.3的要求。5.5.5经过螺纹修复或切头修复的油管，应进行二次试压检验。5.6换接箍5.6.1应具备机械上卸接箍的设备及相关设施。5.6.2管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和材料均应与管子的本体相同。5.6.3接箍上紧前，应在管子螺纹与接箍整个结合表面涂上螺纹脂，螺纹脂应符合APIRP5A3的要求。5.6.4油管接箍应采用机械方式上紧，上紧力矩应符合表1的规定。表1油管与接箍上紧扭矩不加厚油管外加厚油管油管尺寸mm上紧力矩N·m公称直径mm上紧力矩N·mφ60.31500502300φ73.01800623500φ88.922007640005.7检验5.7.1修复合格的油管应满足以下要求：——外观质量检查。修复管的外观应符合SY/T6194—2003中10.14内容的要求。——直线度检查。进行校直修复的油管的直线度应符合SY/T6194—2003中8．9的要求。——通径试验质量。其通径棒尺寸应符合SY/T6194—2003中表C31或E31内容的要求，达到通径棒自由通过的质量要求。——静水试验质量。压力和稳压时间应符合SY/T6194—2003中10.12内容的技术要求。——探伤检测分类。被探伤检测的油管管壁损伤或缺陷深度小于对应标准样管壁厚12.5%为一级品油管，可作正常油管下井使用，大于12.5%小于25%为二级品油管，二级油管用于不大于15MPa的管柱使用，大于25%为三级品油管，三级品油管按报废油管处理。Q/SH0180—20083——修扣质量。管子螺纹进行修复后，修复螺纹的测量和螺纹检验应符合SY/T6194—2003中9．13的质量要求。——接箍更换质量。接箍与油管丝扣的公差和尺寸应符合SY/T6194—2003中表C35～表C38的质量要求。5.7.2修复油管质量检验项目及仪器仪表见表2。表2修复油管质量检验项目及检验仪器序号检验项目仪器仪表测试方法1全线直线度测量绷绳或线，直尺参考SY/T6194—2003中表D14方法2管端直线度测量直尺参考SY/T6194—2003中表D15方法3油管内径通径棒自由通过4油管外径游标卡尺参考SY/T6194—2003中10．13．3方法5油管丝扣专用丝扣规人工检查6管体和丝扣密封性试压泵静水压实验7油管壁后厚检测无损检测设备在线自动检测8表面清洗质量目测人工检查6储存和运输6.1修复合格的油管应在内外螺纹部位均匀涂抹防腐油脂。6.2修复合格的油管应根据检测结果，按照“逢十抽一”，分类摆放到油管架上。6.3油管储存架距地面高度应不小于300mm。6.4油管各层间应至少均匀放置3处隔离物。6.5油管的堆放高度不宜超过2m。6.6在油管储存架附近应摆放分类标识牌。6.7油管装卸时应轻装轻卸，不得硬碰硬砸。6.8运输时，所有管子的带接箍端应装在卡车的一端。Q/SH0180—20084Q/SH0180—2008中国石油化工集团公司企业标准修复油管质量要求Q/SH0180—2008*中国石化出版社出版发行中国石化出版社出版发行中国石化出版社出版发行中国石化出版社出版发行地址：北京市东城区安定门外大街58号邮编：100011电话：[phone]读者服务部电话：（010）[e-mail]北京金明盛印刷有限公司印刷版权专有不得翻印*开本880×12301/16印张0.75字数9千字2008年3月第1版2008年3月第1次印刷*书号：1580229·181定价：15.00元