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参考资料,少熬夜!库房整改方案(详情)格式(最新5篇)【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“库房整改方案(详情)格式(最新5篇)”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!库房整改方案【第一篇】一、仓库此刻存在的问题:1、已报废及长期不用之物品不能及时处理,长期堆放于仓库,占用空间;2、物品太多,地方有限,物品堆放零乱;3、仓库搭建时未研究雨水问题,一些地方处理不当,导致仓库顶部及围墙经常漏水,库内物品长时间泡在水里,很容易损坏及回潮;4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划,摆放混乱,不易查找领用;5、库内物品领用及保存不当,浪费严重;6、库内经常闲散人员太多,不易管理。二、解决方案:1、已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方,尽量减少堆放面积,节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层必须里地面10cm以上,用木版铺成,起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品,增大使用空间,解决仓库地方不够用的问题。b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室,外部用蓬布遮盖。3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水能够畅通流入水沟;仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决仓库经常水灾的老问题。4、按照部门——用途——种类——规格的原则,对库内物品进行详细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便。5、规定物品的使用范围及寿命,领取时必须以旧换新,如违规使用造成损坏或丢失已坏物品,必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当,细心保管,应定期检查、晾晒及保养。6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(仓库门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库,参考资料,少熬夜!禁止长时间逗留及闲聊,以便管理。整改过程:【第二篇】1、在6月28日—29日,做一次全部盘点,筛选出其中的。积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)2、在确保库存正确情景下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改)3、从20xx年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。(7月1日起试行,由仓库、前台执行)4、由20xx年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日—7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行)5、20xx年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确,进而对其使用情景起到监督作用,减少不必要的浪费。库房整改方案【第三篇】一、目的为了改善仓库目前的混乱现状,提升管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;到达物尽其用,为生产工作供给有力保障。二、目前存在主要问题:1、仓库职能、职责模糊,分工不明确,职责不能落实到人;2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;3、物料标示不清,没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难,阻碍车间生产;参考资料,少熬夜!5、呆滞物料无法处理,增加仓库管理成本及库存压力;6、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。(需要明确更新)7、产品资料缺失(没有bom表,没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书),生产用料发放缺乏重要依据;8、数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理供给可靠的决策依据;物料信息共享性差,库存管理信息不流通。9、仓库人员流动大,培训机制不完善,导致新员工工作盲目性严重,作业效率低;10、部门间的沟通和配合不太协调,造成仓库工作盲目,没有计划性三、主要原因分析:1、长时期的无序管理2、仓库处于开放式管理状态3、物料进出库没有严格的流程四、改善思路:1、仓库的主要职能:a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求b、依据领料相关单据配备和发放物料;c、料账出入库记录与定期盘存;d、不良物料及呆废料的定期申报及处理;e、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。f、按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。g、月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。2、库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到:库容整齐、堆放整齐,帐、卡、物相符3、控制物料进出库管理⑴物料入库管理a、仓库主管随时和各部门沟通,及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等,以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促,物料存放在不一样仓库,浪费车间领料时间的现象出现;b、物料到货后,仓管员协调物料到相应的货位,参考资料,少熬夜!并监督和指导卸货人员把物料码好;c、卸完货后,仓管员按照实物点好数,上交主管做账,并做好表识和物料卡,以便发货。执行难点:1、物料回货时间、数量难以掌握;2、卸货时,卸货人员经常不够,或者进取性不高,导致卸货时间延长、物料码放混乱,仓管部不好点数;⑵物料领用管理仓库必须一库至少一人,工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动,采用备料的形式发货仓管员根据计划单发货,按照计划单提前备好物料,如果领用数量大,可要求车间协助,原则上没有仓库人员陪同,车间人员不得进入仓库;执行难点:1、仓库人员不稳定,达不到一人一库;2、因其他工作(如团体搬运白胚喷漆件,执发售后单等)仓管员经常不在仓库,导致车间人员自我拿用物件;3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;4、车间人员不配合,经常自我拿货或换货而没数据小结:以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账4、库存物料盘点定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。a、每一天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表b、按照车型的物料进行循环盘点,以便更新上头的日报表,使数据更加准确5、呆废料处理:物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节俭仓储空间;针对当前很多的库存呆废物料,各仓库在库存物料整理过程中,将在库呆滞物料整理归类,构成报表上报,由采购、业务、计划、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。6、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础,对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平。六、整改资源需求参考资料,少熬夜!1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持;2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求;3、完善产品bom表和物料清单的制作,为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据;库房整改方案【第四篇】一、目前情景:1、仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。2、现库存量不准确,不直观,账物不符。3、事故车库存件不足,订货不确。4、对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。二、预期整改后的效果:1、清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。2、确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。4、订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。5、对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。三、整改过程:1、在6月28日—29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)2、在确保库存正确情景下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改)3、从20xx年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认参考资料,少熬夜!后方可订货。缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。(7月1日起试行,由仓库、前台执行)4、由20xx年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日—7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行)5、20xx年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确,进而对其使用情景起到监督作用,减少不必要的浪费。预期整改后的效果:【第五篇】1、清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。2、确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。4、订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。5、对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。
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