GB-T13319-1991 形状和位置公差 位置度公差

中华人民共和国国家标准形状和位置公差位置度公差国家技术监督局批准实施本标准参照采用国际标准技术制图几何公差位置度公差注法本标准是形状和位置公差代号及其注法形状和位置公差术语及定义和形状和位置公差未注公差的规定的补充位置度公差标注既可以用于形状规则的要素也可以用于形状不规则的要素本标准仅列举了形状规则要素的位置度公差标注示例注形状规则的要素主要指的是圆柱或矩形孔轴具有平行侧边的槽和键槽等本标准中各标注图例仅用作说明相应的概念各图中的几何图框和公差带图均为解释性的说明主题内容与适用范围本标准规定了形状和位置公差中位置度公差的标注方法及其公差带本标准适用于技术图样上和有关技术文件中零件要素的位置度公差标注引用标准形状和位置公差代号及其注法形状和位置公差术语及定义形状和位置公差未注公差的规定形状和位置公差检测规定公差原则机械制图尺寸注法机械制图尺寸公差与配合注法位置度公差注法基本原则位置度公差是各实际要素相互之间或它们相对一个或多个基准的位置所允许的变动全量在位置度公差注法中用理论正确尺寸和位置度公差限定各实际要素相互之间和或它们相对一个或多个基准的位置位置度公差带相对于理想位置为对称分布位置度公差可以用于单个的被测要素也可以用于成组的被测要素当用于成组被测要素时位置度公差带应同时限定成组要素中的每个被测要素理论正确尺寸的注法在位置度公差注法中理论正确尺寸是确定被测要素理想位置的尺寸该尺寸不直接附带公差几何图框是确定一组被测要素之间的理想位置和或它们与基准之间正确几何关系的图形标注时应根据零件的功能要求选用下列的理论正确尺寸注法确定成组要素中各要素之间的理想位置关系采用直角坐标注法图和图图图采用极坐标注法图和图图若成组要素中的各要素在圆周上均匀分布时各要素间的理论正确角度允许省略不注在公差框格上方加注均布两字图此时各要素间的角向位置关系为圆周理想等分的角度关系图采用混合注法图图采用表格注法图图序号图至图中各理论正确尺寸仅确定成组要素组内各要素孔的轴线相互间的理想位置关系在图中分别用相应的几何图框表示确定各要素之间及相对基准的理想位置关系采用直角坐标注法图至图图图中基准线作为确定各条被测线理想位置的尺寸起始线图图中基准平面构成的互相垂直的基准体系作为确定各孔理想位置的坐标尺寸起始面有对中心基准要求的要素其理论正确尺寸应从基准中心平面注起图图图中基准中心平面确定了孔组的定位和定向要求采用极坐标注法图图图中基准轴线确定四孔孔组几何图框的中心位置基准中心平面确定孔组几何图框的角向理想位置注由于理论正确尺寸不直接附带公差因此无论采用何种形式的理论正确尺寸注法链式或同一基准式均不会产生公差累积公差注法在位置度公差标注中公差标注给出允许实际要素偏离其给定理想位置的变动区域即公差带根据零件功能要求选用下列的一种公差标注在给定方向上当仅在一个方向上给定位置度公差时公差带是距离为公差值且以理想位置为中心对称配置的两平行直线或两平行平面之间的区域见图和图此时公差带的宽度方向是框格指引线箭头所指的方向图图当在两个方向上给定位置度公差时公差带是正截面为公差值且以理想位置为轴线的四棱柱内的区域两个方向给定不相等的公差值图图两个方向给定相等的公差带图图在任意方向上当在任意方向上给定位置度公差时公差带是直径为公差值且以理想位置为中心或轴线的圆球或圆柱内的区域图至图平面上点的任意方向图图空间点的任意方向图图轴线的任意方向图图基准的注法在位置度公差标注中基准用于确定各被测要素的方向或和位置应根据功能要求选用不同类型的基准确定理想要素或几何图框的方向或和位置注出一个基准注出一个基准确定理想要素或几何图框的方向图和图确定垂直关系图图图中基准平面用来确定三孔孔组几何图框相对端面的垂直关系此时几何图框的轴线应垂直于基准平面各孔轴线距底边的尺寸应位于至之间确定平行关系图图图中基准平面确定三孔孔组几何图框相对底边的平行关系此时几何图框可平行于底边上下浮动各孔轴线距底边的尺寸应位于至之间注用基准确定几何图框的方向时图中的和图中的平行关系可以省略不注注出一个基准确定理想要素或几何图框的位置图至图轮廓基准图图图中基准平面确定两个孔在垂直方向上的理想位置中心要素基准图图图中基准轴线确定两个孔的理想位置圆周方向基准图图图中基准中心平面确定四孔孔组几何图框在圆周方向的理想位置注出三基面体系三基面体系是由三个互相垂直的基准平面组成的基准体系在位置度公差标注中可采用三基面体系确定要素的理想位置图至图图图中由基准平面构成的三基面体系确定四个孔的理想位置图图中由基准平面和基准轴线构成的三基面体系确定圆周均匀分布六个孔的理想位置基准中心平面确定圆周分布六个孔的角向位置图图中由基准轴线和基准平面构成的三基面体系确定球心的理想位置注出成组要素基准在位置度公差标注中可注出成组要素构成的基准图图在图中四孔孔组与外侧边有功能关系以基准平面构成的基准体系确定四孔孔组的理想位置关系而八孔孔组与四孔孔组有直接的功能关系故以四孔孔组几何图框的中心位置基准为基准基准中心的建立方法如下用具有孔组内理想位置关系与基准平面的理论正确尺寸无关的四个圆柱面分别包容各实际轴线同时逐步缩小四个包容圆柱面的直径且四孔孔组几何图框可平移或转动使包容面的直径为最小包容面直径为最小时的几何图框中心为基准中心图采用相关原则的位置度公差注法在位置度公差标注中为了满足配合或装配要求可以采用相关原则采用关联包容原则的位置度公差注法当位置度公差采用关联包容原则时应在公差框格内采用○形式标注图图在图中四个孔的实际轮廓必须分别遵守直径为孔的最大实体尺寸的四个关联最大实体边界各最大实体边界的轴线必须保持图样给定的几何图框关系图采用最大实体原则的位置度公差注法当位置度公差采用最大实体原则时应在公差框格中标注符号○图图在图中四个孔的实际轮廓必须分别遵守直径为孔的实效尺寸的四个关联实效边界各实效边界的轴线必须保持图样给定的几何图框关系图基准要素采用最大实体原则的位置度公差注法在位置度公差采用相关原则时其基准要素也可以根据需要采用最大实体原则其标注方法为在相应的基准字母之后加注符号○图和图此时基准要素的理想边界由基准要素自身所采用的公差原则来确定图在图中基准孔本身要求遵守单一包容原则因此其实际轮廓必须遵守直径为基准孔的最大实体尺寸的单一最大实体边界该边界的轴线作为两孔孔组的基准确定两个被测实效边界的位置图图在图中基准台阶本身要求遵守关联最大实体原则因此其实际轮廓必须遵守直径为台阶的实效尺寸的关联实效边界端面与该边界的轴线构成三基面体系确定八个被测实效边界的位置图注位置度公差采用相关原则后其量规的设计方法参见位置量规尺寸公差位置度公差的复合注法尺寸公差和位置度公差的复合注法线性尺寸公差和位置度公差的复合注法如果一组要素相互之间的关系用位置度公差标注而整组要素又由线性尺寸公差定位图则应独立地分别满足各自的要求图四个孔的实际轴线必须分别位于直径均为公差值的四个圆柱形位置度公差带内各个位置度公差带相互间应具有理想位置关系图左侧两个孔的实际轴线与左侧边之间的距离应位于极限尺寸和之间用两点法测量见底下两个孔的实际轴线与底边之间的距离应位于极限尺寸和之间图角度公差和位置度公差的复合注法如果一组要素相互间的位置关系用位置度公差标注而整组要素由角度公差定位图则应独立地分别满足各自的要求图图中四个孔的实际轴线必须分别位于直径均为公差值的四个圆柱形位置度公差带内位置度公差带相互间应具有理想位置关系且几何图框应与基准轴线同轴图左上孔的轴线和槽中心平面与孔轴线的连线之间的角度应该位于和之间图复合位置度公差注法如果一组要素内各要素相互之间的位置度关系用位置度公差标注整组要素相对其他要素也用位置度公差定位则两个位置度公差应分别满足对同一组要素给定的复合位置度公差其标注可由上下两个框格组成上框格给出整组要素的定位公差下框格给出一组要素内各要素相互之间的位置公差直角坐标尺寸标注的复合位置度图图中四个孔的实际轴线必须分别位于直径均为的四个圆柱形公差带内各位置度公差带应位于相互间的理想位置上并垂直于基准平面图四个孔的实际轴线还必须分别位于直径均为的四个圆柱形公差带内各位置度公差带应位于相对基准和相互间的理想位置上图圆周分布要素角度标注的复合位置度图图中六个孔的实际轴线必须分别位于直径均为的六个圆柱形公差带内各位置度公差带应位于相互间的理想位置上并垂直于基准平面图六孔的实际轴线还必须分别位于直径均为的六个圆柱形公差带内各位置度公差带应位于相对基准和相互间的理想位置上图圆周分布要素的位置度公差注法单组圆周分布要素的位置度公差注法单方向位置度公差标注圆周方向均匀分布要求图图图中四个孔的实际轴线必须分别位于圆周方向宽的四个两平行平面公差带内各公差带的中心应为均匀分布公差带的宽度方向为指引线箭头所指的圆周方向图径向位置要求图和图无基准定位的注法图图图中四个孔的实际轴线必须分别位于宽的四个径向公差带内各公差带应对称分布在的理想圆周上图理想圆的圆心对外圆轴线的同轴度公差按未注同轴度公差其未注公差等级由图样或技术文件规定两条对边两孔中心连线之间的角度应在至之间有基准定位的注法图图图中四个孔的实际轴线必须分别位于宽的四个径向公差带内各公差带应对称分布在理想圆周上理想圆的圆心对外圆的轴线基准轴线必须同轴图两条对边两孔中心连线之间的角度应在至之间任意方向位置度公差标注图和图无基准定位的注法图图图中四个孔的实际轴线必须分别位于直径为的四个圆柱形公差带内各公差带的轴线应位于理想圆周上并成均匀分布图孔组理想圆的圆心对外圆轴线的同轴度公差按未注同轴度公差其未注公差等级由图样或技术文件规定有基准定位的注法图图图中四个孔的实际轴线必须分别位于直径为的四个圆柱形公差带内各公差带的轴线应位于理想圆周上并成均匀分布理想圆的圆心与外圆的轴线基准轴线必须同轴图注当圆周各要素之间的角向位置的均布关系明确不致引起误解时也可省略位置度标注框格上方的均布两字多组圆周分布要素之间的关系多组圆周分布成组要素间的角向位置关系可按不同的功能要求分成以下几种标注形式采用理论正确尺寸标注各成组要素之间的角向位置关系此时各成组要素共同构成一个统一的几何图框图图当多个成组要素的角向位置重合时可省略表示多个成组要素之间角向位置关系的理论正确尺寸此时各成组要素共同构成一个统一的几何图框图图当多个成组要素之间的角向位置关系要求较低时可标注角度公差或按未注角度公差来控制各个成组要素之间的角向位置关系此时各个成组要素应分别满足各自的位置度公差和成组要素之间的角度公差图当多个成组要素间的角向位置绘制重合而设计要求的成组要素间角向位置关系较低时应在相应的成组要素位置度公差框格之下加注说明图图续图图注在图中如框格下方无角向关系说明则应按图解释当多个成组要素的位置度公差有分别控制要求时应在相应的公差框格之下加注说明图此时各个孔组位置度公差应分组检验不能作为一个整体孔组检验图位置度公差值的计算本章给出适用于呈任何分布形式的内外相配要素为保证装配互换而给定位置度公差的公差值计算方法代号位置度公差值公差带的直径或宽度光孔与紧固光孔的最小直径螺栓螺钉或销轴的最大直径间隙利用系数螺栓连接的计算公式用螺栓连接两个或两个以上的零件且被连接零件均为光孔其孔径大于螺栓直径如图图计算公式式中的推荐值为不需调整的连接需要调整的连接或注值的选择应根据连接件之间所需要的调整间隙量确定例如某个采用螺栓连接的部位其光孔与紧固件之间的间隙为若设计只要求装配时螺栓能顺利地穿入被连接件的光孔各被连接件不需作相互错动的调整此时选则若被连接件光孔的位置度误差达到最大值螺栓穿入后被连接件之间无法相互错动调整若设计要求在螺栓穿入被连接件的光孔后为保证其他环节的调整需要如边缘对齐等各被连接件之间应能相互错动调整此时选则若被连接件光孔的位置度误差均达到最大值螺栓穿入后两被连接件之间仍有的相互错动调整量若考虑结构加工等因素被连接零件采用不相等的位置度公差时则应满足若连接三个或更多个零件而采用不相等的位置度公差时则任意两个零件的位置度公差之和应满足螺钉或螺柱连接的计算公式被螺钉或螺柱连接的零件中有一个零件的孔是螺孔或过盈配