6s管理奖惩制度精选4篇

参考资料，少熬夜！6s管理奖惩制度精选4篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“6s管理奖惩制度精选4篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！s管理制度【第一篇】1、目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。2、适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。3、引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20**4、职责办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。各班（组）长负责本班的6S管理工作。各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。管理的定义整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。参考资料，少熬夜！管理的意义运用6S的作法，彻底消除资源浪费。现场合理化，提高生产效率。降低不良品率，提高品质水平。创造一个舒适安全的工作生活环境。管理的要求生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。作业现场及环境不得有安全隐患作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外参考资料，少熬夜！表面清洁。作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用库房6S要求物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。库房应按需要保持环境满足贮存要求。库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办参考资料，少熬夜！理报废手续清理出现场。定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。办公室6S要求仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。食堂6S要求地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。门窗：、干净、清洁。菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。洗菜池：清洁、磁砖白净。餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。碗柜：清洁、无灰尘。储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。储物柜：干净、卫生、整齐。个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用车辆6S要求车身（外）：清洁无污渍。车窗：明亮、干净。驾驶操作台：清洁、无灰尘。车座套：清洁、整齐。车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。公共场所6S要求厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。门卫室清洁、卫生、整齐、有序。洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。参考资料，少熬夜！垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。厂区内无安全隐患。员工宿舍6S要求房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。管理的考核评比与奖惩自查生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。厂区环境及公共设施公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9.检查、考核办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，参考资料，少熬夜！对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。10、其他本规定的解释权归办公室。本制度自20XX年XX月XX日起执行。s管理学习心得体会【第二篇】在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是实用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。6S现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的提升企业的QCDSMP（品质、成本、交货期、安全、士气、效率），增强企业的核心竞争力。6S现场管理看似简简单单的12个字，却包含着庞大的管理体系和管理哲学，6个“S”之间相互关联，相辅相成。在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6S现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4M1E（人、机器、物品、方法、环境），将各项工作规范化、习惯化，培养员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6S管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。TPM就是是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。建陶行业的生产，运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；参考资料，少熬夜！2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。而实施TPM设备管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定合理的维修计划和管理方式，才能做到全员参与，到达系统高效的生产效果。6S现场管理和TPM设