多级离心泵培训教案ppt

多级离心泵多级泵是指有两只或两只以上叶轮的离心泵，最高扬程可以超过125米；一、多级泵的结构说明多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。有的使用滑动轴承。4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。也有的多级泵使用机械密封。二、结构说明进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。轴为优质炭素钢制成，装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。密封坏为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。平衡环为铸铁耕成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置．平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，位于填料．室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。．轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。二、多级离心泵的结构图1轴承盖2螺母3轴承4挡水套5轴承架6轴套甲7填料压盖8填料环9进水段10中间套11密封环12叶轮13中段14导叶挡板15导翼套16拉紧螺栓17出水段导翼18平衡套19平衡环20平衡环21出口段22尾盖23轴24轴承乙多级离心泵工作原理多级离心泵工作原理三、多级离心泵的型号意义装配顺序(一)接配顺序：(1)将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。(2)把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。(3)将装妤的轴套甲和疑的轴，穿过进水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。(4)将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。(5)将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。(6)装上平衡盘及轴套乙(7)将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。(8)将轴承体分别装到进水段和尾盖上，并用螺栓紧固。(9)装入轴承定位套，滚珠轴承，并以螺母固。(10)在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。(11)装上联轴器部件并校正。1、多级泵解体时应将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；各中段最好也做好记号；2、安装时从进液段进行，先装进液轴套（有的为后装），然后装第一级叶轮，此时应注意第一级叶轮的定位。3、安装叶轮时要保证连续两叶轮之间要紧紧靠在一起，不能有分开的现象。4、安装进出液段轴套时均需加“O”型圈，否则水会串进轴承盒内。5、安装完最后一个叶轮应测一下总串量，再安装平衡盘，测一下半串量，这个半串量一般是总串量的一半左右（个别的泵也不一定是一半，需要与制造厂图纸核实），这时叶轮就基本在中间的位置了。6、安装注意事项多级离心泵平衡盘工作原理从末级叶轮出来的带有压力的液体，经平衡座与调整套间的径向间隙流入平衡盘与平衡座间的水室中，使水室处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力近似为泵的入口压力。这样在平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。轴向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡盘与平衡座间的轴向间隙(即改变平衡盘与平衡座间水室压力)而变化，从而达到平衡的目的。但这种平衡经常是动态平衡。图2为平衡盘方法平衡轴向力的工作原理。平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。常见故障分析1、