大部件吊装培训课件（PPT57页)

大部件吊装安全培训2018年5月生产过程典型大部件吊装作业1、发电机吊装2、齿轮箱吊装3、叶片吊装1、发电机吊装作业危险源辨识及与控措施序号存在风险控制措施1超规定风速、雷雨、大雾等天气吊装作业，造成物体打击、触电事故遇大雪、大雨、大雾、风速10m/s以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业2与输电线路等带电设备安全距离不足，造成触电事故作业时，必须确保叶片、吊臂与附近输电线路等带电设备保持足够的安全距离，具体按《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》(GB26859-2011)相关规定执行；3超载起吊，造成物体打击事故起吊前，应核实起吊物品实际重量，严禁超载起吊4在吊车起重臂或起吊物下方经过、停留，造成物体打击事故现场必须设置警戒围栏，严禁在吊车起重臂下、旋转半径内或起吊物下方经过、停留5吊绳与吊物之间棱角处直接接触，造成物体打击事故起吊前，应在吊绳与吊物之间棱角处加装软质衬套等防护6未设专人统一指挥或通讯不畅，造成物体打击事故吊装作业时，应由专人统一指挥，使用标准的指挥手势及口令，必须保持通讯畅通7临时吊物绳、缆风绳为导电材质，造成触电事故临时缆绳材质必须为非导电材料8歪斜拽吊，造成物体打击事故吊物时，必须使用专用吊物带并捆绑牢靠，严禁歪斜拽吊序号存在风险控制措施9未按规定使用临时电源，造成触电事故临时电源接线必须规范，电源线应绝缘良好，并装设漏电保护器10吊具连接不牢固、破损或选用不当，造成物体打击事故应选用正确并经检验合格、无破损的吊具，使用吊具时应连接牢固11作业前未断电、验电、放电，造成触电事故作业前应断开电源并进行验电、放电12拆卸部件前，未确定部件重量，造成物体打击事故应预估联轴器等部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备13过早拆除机舱盖螺栓，造成物体打击事故机舱盖吊具连接前，不得将连接螺栓全部拆除14未锁定叶轮锁，造成机械伤害事故作业前锁定叶轮锁及刹车盘处机械锁15未进行对中，造成物体打击事故发电机更换完毕后，必须进行齿轮箱与发电机对中，对中数据要符合风电机组相关技术文件要求16旋转部件未按规定安装防护罩或遮拦，造成机械伤害事故刹车盘、联轴器等旋转部件必须装设防护罩或遮拦17吸烟或明火，造成火灾事故作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票1、发电机吊装作业危险源辨识及与控措施2、齿轮箱吊装作业危险源辨识及与控措施序号存在风险控制措施1超规定风速、雷雨、大雾等天气吊装作业，造成物体打击、触电事故遇大雪、大雨、大雾、风速10m/s以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业2与输电线路等带电设备安全距离不足，造成触电事作业时，必须确保叶片、吊臂与附近输电线路等带电设备保持足够的安全距离，具体按《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》(GB26859-2011)相关规定执行3超载起吊，造成物体打击事故起吊前，应核实起吊物品实际重量，严禁超载起吊4在吊车起重臂或起吊物下方经过、停留，造成物体打击事故现场必须设置警戒围栏，严禁在吊车起重臂下、旋转半径内或起吊物下方经过、停留5吊绳与吊物之间棱角处直接接触，造成物体打击事故起吊前，应在吊绳与吊物之间棱角处加装软质衬套等防护6未设专人统一指挥或通讯不畅，造成物体打击事故吊装作业时，应由专人统一指挥，使用标准的指挥手势及口令，必须保持通讯畅通7临时吊物绳、缆风绳为导电材质，造成触电事故临时缆绳材质必须为非导电材料8歪斜拽吊，造成物体打击事故吊物时，必须使用专用吊物带并捆绑牢靠，严禁歪斜拽吊9未按规定使用临时电源，造成触电事故临时电源接线必须规范，电源线应绝缘良好，并装设漏电保护器序号存在风险控制措施10吊具连接不牢固、破损或选用不当，造成物体打击事故应选用正确并经检验合格、无破损的吊具，使用吊具时应连接牢固11拆卸齿轮箱油管时未正确使用个人防护用品，造成其他伤害事故在拆解齿轮箱油管时，应正确佩戴手套、口罩、护目镜等个人防护用品12拆除液压部件时未泄压，造成其他伤害事故拆除液压部件前，应释放液压系统压力13未锁定叶轮锁，造成机械伤害事故作业前锁定叶轮锁及刹车盘处机械锁14过早拆除机舱盖螺栓，造成物体打击事故机舱盖吊具连接前，不得将连接螺栓全部拆除15未与发电机进行对中，造成物体打击事故齿轮箱更换完毕后，必须进行齿轮箱与发电机对中，对中数据要符合风电机组相关技术文件要求16旋转部件未按规定安装防护罩或遮拦，造成机械伤害事故刹车盘、联轴器等旋转部件必须装设防护罩或遮拦17遗留抹布及废油，造成火灾事故作业结束后，应及时清理轮毂内杂物及油污18吸烟或明火，造成火灾事故作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票2、齿轮箱吊装作业危险源辨识及与控措施3、叶片吊装作业危险源辨识及与控措施序号存在风险控制措施1超规定风速、雷雨、大雾等天气吊装作业，造成物体打击、触电事故遇大雪、大雨、大雾、风速10m/s以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业2与输电线路等带电设备安全距离不足，造成触电事故作业时，必须确保叶片、吊臂与附近输电线路等带电设备保持足够的安全距离，具体按《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》(GB26860-2011)相关规定执行3超载起吊，造成物体打击事故起吊前，应核实起吊物品实际重量，严禁超载起吊4在吊车起重臂或起吊物下方经过、停留，造成物体打击事故现场必须设置警戒围栏，严禁在吊车起重臂下、旋转半径内或起吊物下方经过、停留5吊绳与吊物之间棱角处直接接触，造成物体打击事故起吊前，应在吊绳与吊物之间棱角处加装软质衬套等防护6未设专人统一指挥或通讯不畅，造成物体打击事故吊装作业时，应由专人统一指挥，使用标准的指挥手势及口令必须保持通讯畅通7临时吊物绳、缆风绳为导电材质，造成触电事故临时缆绳材质必须为非导电材料8歪斜拽吊，造成物体打击事故吊物时，必须使用专用吊物带并捆绑牢靠，严禁歪斜拽吊9未按规定使用临时电源，造成触电事故临时电源接线必须规范，电源线应绝缘良好，并装设漏电保护器3、叶片吊装作业危险源辨识及与控措施序号存在风险控制措施10吊具连接不牢固、破损或选用不当，造成物体打击事故应选用正确并经检验合格、无破损的吊具，使用吊具时应连接牢固11起吊时，叶片重心不稳，失去平衡，造成物体打击事故起吊前确定重心位置，保持吊物平衡，必须使用缆风绳12叶轮固定不牢，发生倾倒，造成物体打击事故叶轮吊至地面后，所有叶片必须可靠支撑，防止倾倒13吊装叶轮前未锁定叶片锁，造成物体打击事故叶轮吊装前必须锁定叶片锁，防止吊装过程中叶片角度变化14吸烟，造成火灾事故作业时，严禁吸烟吊索具安全使用吊、索具使用吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。作业前应对吊具与索具进行检查(色标)吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。钢丝绳报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定断丝的性质和数量。绳端断丝。绳股断裂。由绳芯损坏而引起的绳径减小。弹性减小。外部及内部磨损。外部及内部腐蚀。变形。索具的常见缺陷麻心挤出卸扣没有SWL值（安全负荷）合格的卸扣索具的常见缺陷麻心挤出个人制作的吊钩索具的常见缺陷吊装带安全要求使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等检查确保标识和标牌清晰可读。检查确保吊装带的安全工作负荷当吊带出现下列情况之一时，应报废严重磨损、穿孔、切口、撕断。承载接缝绽开、缝线磨断。吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱。纤维表面粗糙易于剥落。吊带出现死结。吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。带有红色警戒线吊带的警戒线裸露绳夹的正确使用正确错误错误错误的使用方法用绳夹扎成的钢丝绳不得用于吊装作业吊钩吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。标记内容至少应包括：额定起重量。厂标或生厂名。标验标志。生产编号。物体吊点的选择•通常利用厂家已设计好的吊耳•没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳时，应按照设备结构特点、吊装稳定性要求以及吊装机械进行选择安全的作业正确的布置正确的支腿警示带隔离信号工使用溜绳正确的支腿确保地面平稳踏实支腿要完全伸展，垫板要放置在水平地面。枕木是采用相当坚硬的木头，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积枕木的布置必须总是保持水平的用以保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻点移向车体而降低稳定性。错误错误的支腿禁止将吊机支腿设置在不平稳的地面上。错误的支腿正确与否良好的起重作业吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身，不能出现在端部或接合处错误正确正确与否良好的起重作业索具的绑扎方法应能可靠地控制物体。用单根钢丝绳来吊装一件物体是很危险的，很容易出现移位以及滑出，如左图。必须明确吊钩在重心的正上方。错误正确正确与否良好的起重作业兜底吊法错误正确利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止发生倾斜甚至滑脱。在物体多打一道圈，将能牢牢控制物体。侧向拉扯重物是不容许的严禁歪拉斜吊！作业时的安全要求歪拉不要快速回转，防止载荷偏离快速回转会使作业半径增大载荷偏离的角度会在回转时增大，并会产生冲击载荷及转矩作用在起重臂上。作业时的安全要求注意升降速度，防止冲击载荷！快速起升会产生冲击载荷快速松钩会产生起重臂向后倾翻甚至起重臂弯折突然在起重机施加载荷也会产生冲击载荷作业时的安全要求作业时的安全要求在带电高压电线附近作业时，应在作业前评估安全作业距离，并画出限制区域，防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以及损坏设备。这也包括地下电缆，尤其在履带吊行走或起吊作业的时候。常见事故原因违犯安全操作规程。技术素质低下。缺乏安全操作知识。操作失误。配合失误。精神不集中、麻痹大意。内在原因:作业人员作业工具有缺陷。作业机械安全防护装置不健全或失灵。作业条件不符合要求(场地狭窄混乱，照明不足等)。吊运线路有障碍物自然环境的影响(暴风雨、地震等)常见事故原因吊装事故学习请观图中是否存在错误一、交叉作业风险控制要求二、动火作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求四、起重吊装作业风险控制要求五、生产区域动土作业风险控制要求六、生产区域临时用电作业风险控制要求七、高处作业风险控制要求风电场高风险作业分类一、交叉作业风险控制要求（一）出现交叉作业时，应由甲方工作负责人组织各相关施工单位之间签订“安全互保协议”，明确各自的施工时间、顺序以及安全职责和应当采取的安全防护措施。并指定专职人员进行督促检查与协调。（二）进行交叉作业的各施工单位之间必须明确相应的安全责任，并要落实交叉作业应采取的技术措施。要指定专职人员进行督促检查与协调。（三）必须对交叉作业可能出现的风险，安装可靠、适宜的安全隔离设施。（四）高处作业应在适宜区域设防护棚、安全隔离防护层或其它防护措施。设置醒目的警示标志和监护人，防止其它人员进入危险区域。不同类型高危作业风险控制要求一、交叉作业风险控制要求（五）施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或固定。（六）对存在交叉作业的施工作业区域，要设置围护设施或醒目的警示标志和监护人，无关人员不得出入危险区域，开工和竣工结束要清点人数。（七）禁止人员在防护栏杆、平台等的下方滞留、休息。不同类型高危作业风险控制要求二、动火作业风险控制要求（一）动火必须严格执行动火制度，做到“四不动火”，即：未经许可不动火；没有防火措施或动火措施不落实不动火；没有动火监护人不动火；动火部位、动火时间与动火工作票不符不动火。（二）风电场应安排了解作业环境、责任心强和出现问题能正确处理的人员作为动火监护人。动火监护人在动火作业期间不得擅离现场，不得从事与监护无关的事。（