宏厦三建职工培训中心1号楼模板专项施工方案

1宏厦三建职工培训中心1号楼模板工程专项施工方案1编制依据序号名称编号1宏厦三建职工培训中心1号楼2《宏厦三建职工培训中心1号楼施工组织设计》3《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204－20024《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-20035《工程建设标准强制性条文》2002年版2工程概况2.1总体概况本工程为宏厦三建职工培训中心1号楼工程。主体结构形式为砖混结构，建筑面积为6222.35㎡，其中地下1448.0㎡，地上4774.35㎡。其中地下一层、地上三层，层高3.6，,总高度为13.5m。2.2建筑概况序号项目内容１建筑功能办公楼2建筑面积1#楼6222.35㎡3层高3.6ｍ4建筑层数3#楼地上三层2.3结构概况序号项目内容1结构类型基础条形基础地上砖混结构2抗震等级二级设防烈度7度3顶板厚度180㎜、130㎜4墙体厚度240㎜、370㎜23.劳动组织及职责分工3.1管理人员管理层主要负责人分工序号职务职责1技术经理负责项目经理部全面技术质量工作；方案及交底审核。2生产经理生产指挥及现场协调。3技术员编制模板方案，对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。4质量员对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。5材料员材料进场及验收6测量员负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。3.2劳务层主要负责人分工劳务层主要负责人分工序号职务职责1施工队长模板施工安全、质量、进度控制2技术员模板施工技术负责3质量员对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检4木工工长对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。5测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。3.3工人数量及分工模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在主体施工时，计划使用木工10人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。34施工准备4.1施工技术准备根据施工图纸，项目经理部集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板准备前期记录。通过学习和自审，在熟悉设计图纸的同时，重点准备以下几点：底板模板准备：顶板模板根据特点选用模板支撑（支撑体系计算书）；门窗洞口配模；楼梯模板配置。4.2机具准备序号设备名称型号规格数量进场时间退场时间1塔式起重机QTZ63/50m1主体施工前主体施工完3电刨MIB2-801主体施工前主体施工完4压刨MB-1032主体施工前主体施工完5电锯MJ-1062主体施工前主体施工完4.3材料准备施工前，材料组根据模板材料计划选购面板、方木、钢钉、脱模剂等；定制钢模板及其配件、钢管支撑等。具体见下表：序号名称规格数量进场形象进度1钢模板400m2施工前陆续进场2竹胶板厚1.5cm1000m2施工前陆续进场3方木50×10050m3施工前陆续进场4方木100×10040m3施工前陆续进场5钢管4m1000根施工前陆续进场6钢管1.5－1.8m1000根施工前陆续进场7可调油托0.7m600个施工前陆续进场4.4隔离剂的选用钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机柴油按1：3比例调匀。5模板的设计与制作安排5.1设计的总体思路由于本工程工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着安装快捷、牢固耐用，4可多次周转、清理方便，成型及经济效果好的原则。5.2模板类型选择根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，确定本工程的主体结构施工的模板选型如下：5.2.1、梁模板设计梁的底模与侧模均采用15mm厚竹胶板，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管间距600mm，次龙骨选用50×100mm@300双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。主体结构顶板梁宽均在300mm以内,因此梁底模木档3根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。梁支撑体系立杆：支撑按间距80㎜布置支撑系统。普通梁100×100方木50×100方木φ48钢管100×100方木φ12螺杆定制木夹夹杆顶杆5.2.2、顶板模板设计顶板模板采用15mm厚竹胶板。次龙骨选用50×100mm@300mm，主龙骨采用100×100木方双面刨光方木。顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为900mm，水平杆步距为1200mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海面条），表面无错台现象。顶板模板及支撑详见附图。5180说明：1.顶板模采用15厚或12厚覆膜多层板2.顶板支撑体系采用900、1200型碗扣式脚手架3.各类型支撑体系步距均为1200，且每间设不少于两道剪力撑50×100木方顶板模板施工示意图15厚或12厚覆膜多层板50×100木方15厚或12厚覆膜多层板砼顶板通长木板100×100木方5.2.3、门窗洞口模板门窗洞口模板由角钢与竹胶板及方木拼装而成。洞口固定式，在洞口两侧钢筋上焊14、300mm长固定门洞口钢筋，防止洞口位移，窗下口超过1.5m时，窗下16口模板设置20×20的排气孔需留置透气孔如下图：15mm厚多层板50厚烘干柏松板15mm厚多层板50×100方木0铁夹具上平模支点间距超过500mm时加中立撑15mm厚多层板≤50050L125×125×1050厚烘干柏松板50厚烘干柏松板50X100方木550预留洞模板组拼图3020mm透气孔设于中部，当跨距大于800mm时可向两边增加L75×75×5M12螺栓55等分间距不超过600H55015030050×100方木50厚烘干柏松板15mm厚多层板＜2000mm≥2000mm20mm透气孔设于中部，当跨距大于800mm时可向两边增加5.2.4、楼梯模板楼梯踏步模板采用竹胶板，支撑体系采用碗扣架，详见下图：踢面板（钢模板）三角模板(钢模板）楼梯踏步板图171112厚多层板12厚多层板30*15木条30*15木条预先钉在划好的施工缝位置线上,钉时下部要放1CM厚海棉条以防流浆施工缝10CM处加通长马蹬,以保证上铁保护层厚度彩条布长1M,用胶带纸粘在30*50的木条上,让上部跑的浆流在上面而非板面上,拆完后清理周转使用下铁筋落在15厚木条上以保证保护层厚度准确次龙骨主龙骨用12厚多层板制作，背面采用50*50方木背愣并间隔1200加方木斜撑。每层施工缝要在同一位置。此角要确保方正，从而保证接茬一条线d+2mmd+2mmd+15mm板厚垫块5.2.5施工缝模板5.2.5.1顶板施工缝采用多层板加木条制作。为防止混凝土浇筑时施工缝处板面混凝土污染不易清理的问题，在施工缝处加设彩条布（如下图所示）。185.2.5.2楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置如下图示：5.3流水段的划分1#办公楼流水划分：±0.00往上分为5个流水段。流水段按伸缩缝划分。第19页6模板的安装施工6.1混凝土中预埋件模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无水电、暖通各专业的穿墙套管、挂件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的预埋件。6.2模板安装6.2.1楼板模板安装：6.2.1.1工艺流程：搭设模板支撑→墙体上口处理→安装主次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。6.2.1.2操作方法：根据楼板的厚度确定板底支架的间距，本工程适用支架间距为1200mm，支架应加设垫木，并使上下层立杆对准；支撑搭设完毕后，安装顶托的外露丝扣长度不得超过其可调长度的2/3。支撑搭设完毕后，根据主次龙骨平面布置图安装主次龙骨；主次龙骨采用50×100mm方木，主次龙骨安装时，接头相互错开搭接。根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行顶模板的安装，相邻的两块多层板长边拼缝设在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。当顶板短向跨度大于等于4m时，模板按短向跨度的1.5‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。6.2.2模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；第20页5）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；7）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。8）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。10）对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000；6.2.3模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；3）高耸建筑施工时，应有防雷击措施；4）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；5）模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；6）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；7）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；8）安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；9）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；10）预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置；第21页11）预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；12）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。6.2.4模板工程安装质量检查及验收：1）钢模板的布局和施工顺序；2）连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；3）支承着力点和模板结构整体稳定性；4）模板轴线位置和标志；5）竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；6）模板的拼缝度和高低差；7）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；8）扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；9）支柱、斜撑的数量和着力点；10）钢楞与支柱的间距；11）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；12）模板结构的整体稳定；13）有关安全措施。7模板的拆除作业7.1拆模时机：7.1.1梁、板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，GB50204-2002中的底模板拆除时对砼的强度要求，填写拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。表7.1.1梁、板模板拆除时的砼强度要求构件种类构件跨度（m）拆模强度（按设计强度等级的百分率计）楼板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100第22页悬挑构件－≥1007.1.2柱模板拆除时，砼强度应以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。7.2模板拆除顺序：7.2.1梁、板模板拆除：7.2.1.1模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，经批准后，方可拆模。7.2.1.2梁、板模板拆除时，其混凝土同条件试块强度应满足5.1.1条的要求。7.2.1.3操作