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参考资料,少熬夜!车间现场的管理制度精编5篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“车间现场的管理制度精编5篇”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!车间现场管理制度1为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅,生产备用件齐全,文明安全生产。提高产品质量,提高经济效益,优质、高效、低耗具有重要意义。一质量管理1对关键过程出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检,自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程,严禁员工私自调整工艺参数。2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗操作。3严格按照工艺参数要求生产,严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查,对有故障部位做好记录。4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试,调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。三定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理,轻放,保证产品外观完好。4加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。5安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保参考资料,少熬夜!持清洁卫生,周围不得有障碍物四设备管理1车间设备指定专人维修管理2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。4坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。5设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。6操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。7保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。五工具管理1各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。5工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。能源管理1积极履行节能职责,认真考核。2开展能源消耗统计核算工作。3随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。文明生产1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。2室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。参考资料,少熬夜!3车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应该进行清理)。4车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放,做到清洁有序。6车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执,根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。8边角料及废料等分类放到指定地点保管。安全生产1严格执行各项安全操作规程。2经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”4按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。6生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。7非本工种人员或非本机人员不准操作设备8加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。奖惩1每天不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比2每天对员工素质及配合度进行考核,打分评比。3每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元,80—89分奖励80元,70—79分奖励50元,60—69分奖励30元。4车间对员工与领班全月评分不足60分的,每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。5对于车间现场考核的奖惩金,在连同当月的工资一并发放。6对表现好者提出表扬和奖励,由当班领班及领导提出。条、安全生产2参考资料,少熬夜!1、生产过程中国注意防火、防爆、防毒。2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。3、正确使用带电设备及电气开关,防止触电。4、易燃易爆物品应单独堆放,并注醒目标识。5、原材料、包装物及零小的设备应布局合理,堆放整齐。车间管理方法31、标准化所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。车间现场管理制度4一、质量管理1、各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训、,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作、,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。3、严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记参考资料,少熬夜!录。4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。5、严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。(工艺变更通知单)6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。三、定置管理1、定置摆放、物品按区域按类放置。2、勤检查、勤转移、勤清理。3、做到单物相符,流转卡与产品数量相符。4、加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。5、安全通道内不得摆放任何物品。6、消防器材定置摆放、,不得随意挪作他用、,保持现场清洁卫生。四、设备管理1、车间设备指定专人管理。2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。3、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。车间现场管理制度51目的规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2范围生产部各生产车间。3内容质量管理各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。参考资料,少熬夜!认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。工艺管理严格贯彻执行工艺规程。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。定置管理定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。勤检查、勤转移、勤清理。做到单物相符,流转卡与产品数量相符。加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。安全通道内不得摆放任何物品。消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。设备管理车间设备指定专人管理。参考资料,少熬夜!生产设备的维护必须细化到个人,每条生产设备的维护保养必须有两个生产人员及一个电钳工,并对其设备的维护保养负责。及时做好设备维护保养记录表。严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律:即:①遵守安全操作规程。②经常保持设备整洁,并按规定加油③遵守交接班制度。④管好工具、附件、不得丢失。⑤发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。工具管理卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。各种工具量具刃具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