拖拉机通用工艺知识培训材料

河南瑞创制造部孙成超工艺管理及通用知识培训首先思考一下：什么是工艺？工艺与质量是什么关系？大家从上面的生活实例看出什么了？做菜时用什么做？做菜时先放什么？锅、刀、厨具。。。。。油、菜、醋、盐、味精？做菜油放多少？放盐放多少？。。。。。最后，菜做出来了，好不好吃呢？1、工艺装备；2、工艺流程；3、工艺定额；4、效果质量；工艺是质量的基础，是提高产品质量、降低成本、提高经济效益的关键。工艺与质量是什么关系？一、工艺管理概述二、通用装配工艺要求三、工艺管理制度四、如何做好工艺管理及执行工艺？主讲内容：工艺管理(Craftmanagement)：生产技术管理的关键生产技术管理名目繁多,概括地讲,有工艺管理,操作管理,质量管理,标准化计量管理等。但这些管理均需围绕一个中心—“管理”,突出一个重点—“质量”,因此,要提高产品质量,降低物质消耗,获得更好的经济效益,就必须狠抓生产技术管理,尤其是工艺管理。工艺管理是技术管理的组成部分,是技术管理的核心,是体现企业的生产方针---实现优质,高产,低耗,高效益的保证,是衡量企业管理水平的标准之一。一、工艺管理概述什么是定额管理定额管理是指利用定额来合理安排和使用人力、物力、财力的一种管理方法。定额是企业生产经营活动中，对人力、物力、财力的配备、利用和消耗以及获得的成果等方面所应遵守的标准或应达到的水平。定额的分类定额按其内容分主有：有关劳动的定额，如工时消耗定额、产量定额、停工率、缺勤率等；有关原材料、燃料、动力、工具等消耗的定额；有关费用的定额；有关固定资产利用的定额，如生产设备利用率、固定资产利用率；有关流动资金占用的定额；等等。定额管理（normmanagement）■人员：包括人员的技能情况；对工艺要求的熟悉程度；质量意识等；■设备：包括设备的完好性；设备的操作使用情况；设备的调整参数等（压力表压力）；■物料：辅料消耗，零部件摆放与防护；■制度：工艺管理要求、制度，零部件的装配前检验、过程检验、结束后检验，零部件的摆放；■环境：现场环境，工作台、工具、工装的清洁度等；■检测：过程及结果检测；工艺管理5MIE：人、机、料、法、环、测主讲内容：1、基本要求2、连接技术3、轴承装配技术4、液压系统装配技术5、电器系统装配技术6、密封胶施涂技术7、总装试车要求二、通用装配工艺要求1、必须按照设计、工艺要求及本规定有关标准进行装配；2、装配环境必须清洁；3、所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配；4、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求；5、装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；6、油漆未干的零件不得进行装配；7、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；8、外露的紧固件（包括所有的标准与非标准的螺栓、螺钉、螺母、垫圈挡圈、销等）必须进行镀锌钝化处理，非外露的紧固件应进行镀锌钝化或氧化处理；9、装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏；10、装配后，各另部件的连接应牢固、可靠；1、基本要求11、装配后，各另部件不得有静态或动态干涉现象；12、装配后，各另部件应转动灵活、轻便，不允许有卡滞现象；13、各电镀油管、销轴链扣等不允许喷漆（特殊计划要求除外）；14、各放水管保持原色，无退色现象，各胶管无老化，裂纹等现象，折弯部位不能影响性能；15、转向油箱加油口、前桥加油口、后桥加油口、提升器加油口、柴油箱加油口等部位无因加油而外漏造成的油污；16、各名牌、标识粘贴牢固，端正，不允许有气泡，起边现象，不允许喷漆；17、各拖拉机在入库之前传动系齿轮油在检验完毕之后要进行齿轮油过滤，并将放油螺塞上的铁屑清理干净；18、整机在入库之前要进行清理，保证入库车的表面卫生及各部位的性能。2、连接技术1、螺纹联接技术要求；2、键、销连接技术要求；3、铆接技术要求；1、螺纹联接技术要求⑴螺栓紧固工具介绍调整气扳机转动速度，共分1、2、3、4挡位，数越大转速越高。调整气扳机正转、反转。按钮按下为反转，该状态为正转。气扳机工作按钮，气扳机工作时，按下该按钮。序号工具名称图片用途1开口扳手开口宽度6~24毫米范围内有6件、8件两种。适用于折装一般标准规格的螺栓和螺母。2活口扳手此种扳手的开度可以自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。扳手长度有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、375毫米、450毫米、600毫米几种。3梅花扳手适用于折装5~27毫米范围的螺栓或螺母。每套梅花扳手有6件和8件两种。4棘轮扳手应配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狭窄的地方拧紧或拆卸，它可以不变更扳手角度就能折卸或装配螺栓或螺母。5沟头扳手用于带槽孔圆螺母的拧紧，6内六角扳手内六角：公称尺寸（对边大小）：2.5～36，仅用于内六角螺栓的拆装；7套筒扳手适用于折装某些螺栓和螺母由于位置所限，普通扳手不能工作的地方。折装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒和手柄。序号工具名称图片用途1六角套筒用于紧固标准螺母或螺栓2梅花套筒用于紧固四角头螺栓3加长六角套筒用于标准螺栓或螺母的紧固，对于4气动万向接头通过万向接头，可以实现变向紧固，紧固更方便5万向气动套筒与万向接头作用相同，带有套筒6接杆式万向套筒可实现工具与工件干涉，难以紧固螺栓的装配，同时实现变向7延长杆可实现工具与工件干涉，难以紧固螺栓的装配8双头螺栓专用气动套筒用于双头螺栓的紧固9风动重型套筒用于MI-2500GL（GS）大型扳机10圆螺母专用气动套筒用于圆螺母的紧固⑵螺栓、弹垫、平垫装配要求螺栓先装入弹垫、再装入平垫弹垫作用：起到防止螺栓松动的作用；平垫作用：起到防止窜动及松动作用；1）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤；2）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固，未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定；3）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始；4）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距；5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；⑵螺纹联接技术要求128734561)装配前，键、定位销及被连接零件的连接表面应清理干净，并按规定的工艺方法进行连接。2)平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。3)间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。4)定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。5)开口销装入相关零件后，其尾部应向销轴卷起分开。6)弹性圆柱销成对装配，内外两销应相错180°，且弹性圆柱销的开口方向与工件的受力方向一致。2、键、销连接技术要求1)铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定;2)铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形;3)除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。3、铆接技术要求3、轴承装配技术1、轴承在装配前必须是清洁的，也就是说，轴承应留在原有包装中直到安装前最后一刻，以防止被污染；2、可调头式装配的轴承，在装配时应将有编号的一端装配在可见部位，以便识别；编号朝外编号朝外3、装配可拆卸的轴承时（如圆锥滚子轴承），必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装；内外圈配套对准轴承上的编号4、用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力；5、有间隙要求或摩擦扭矩要求的轴承（如圆锥滚子轴承）装配后，要根据图纸和工艺要求调整间隙或摩擦扭矩；6、轴承在装配在轴上或轴孔上，装配之前要在内圈或轴上涂抹润滑油；7、轴承与轴安装时，使用专门的压具施力在内圈，使用压床采用点压式逐步压到位；8、轴承与轴孔装配时，使用专门压具施力在外圈，使用压床采用点压式逐步压到位；轴的装配座的装配轴和座的装配注意：施加在轴承上的力不能超出轴承的额定静载荷*安装方法和不正确操作举例*使用支持带有压力配合圈的接触工具可获得最佳效果；用铁锤直接敲打会使轴承失效*保护好轴承——轴承对冲击或振动很敏感轴承是用很窄的滚道接触面来承受载荷的，额外的冲击会在这窄的接触面上产生压痕，这种危害会引起轴承噪音、振动、旋转不灵活，出现早期的疲劳失效。9、装配过程中和装配后，轴承内部各相对转动的表面应始终保持清洁；10、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象；4、液压系统装配技术1、液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈、排除异物；2、各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象；3、液压软管不允许有扭转现象；4、液压油管和各种液压元件不得与其他另部件产生干涉现象；5、需调整的液压元件应调整到规定的状态；6、液压油箱满足图纸所规定的清洁度要求；7、液压系统各另部件的装配应牢固、可靠；8、装配后，液压系统中应注入品种、数量符合要求的液压油，在向液压油箱加注液压油时，应按规定的工艺规划进行，避免杂质进入液压系统；9、装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中；10、管路及工作部件的工作应平稳、无过热现象，工作压力不低于设计要求；11、管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修；12、液压系统和转向系统应操纵灵活、无卡滞现象；13、液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验；14、多路阀壳体加工面（除装配结合面外）要求喷漆；15、装配O型圈时，可以在O型圈上涂抹少量的锂基润滑脂以防止脱落；16、使用空心螺栓与符合密封垫圈连接时，禁止使用气扳机进行紧固；17、卡套式接头装配：在螺纹上涂抹机油，将预装有卡套的油管插入接头体内，并保持油管与接头平行，拧紧螺母；18、卡套式端直通接头体装配之前在螺纹及组合垫圈上涂抹机油，拧紧力矩见下表（1）：19、空心螺栓装配前在螺纹及组合垫圈上涂抹机油，拧紧力矩见下表（2）：螺纹规格M16×1.5M18×1.5M20×1.5M22×1.5M27×1.5扭矩（N.m）55-6070-77100-110125-138180-200表（1）表（2）螺纹规格M10×1.5M12×1.5M14×1.5M16×1.5扭矩（N.m）18-2045-5055-6180-88螺纹规格M18×1.5M20×1.5M22×1.5M27×1.5扭矩（N.m）100-110120-132140-154320-3525、电器系统装配技术1、电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配；2、仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠；3、应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接；4、所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡；5、焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀；6、线束走向流畅，不予运动件、发热件干涉、多余线头应捆扎牢固。6、密封胶施涂技术1、涂胶前应确保密封结合面（包括平面、锥球配合面、螺纹等）清洁，密封面如没经过清洗机清洗、烘干，应用除污喷雾罐进行喷雾清洗，直到密封面清洁。2、平面密封胶选用硅橡胶或厌氧胶；螺纹密封胶选用厌氧型螺纹密封胶；螺纹锁固胶选用厌氧型螺纹锁固胶。3、纸垫平面密封胶涂胶应涂在纸垫边圈的中部，要求均匀、连续、双面涂胶，遇到圆孔，应涂到圆孔里边中间位置。4、纸垫平面密封胶涂胶胶径为ф3，纸垫压实后，密封胶即布满封油面，又没有多余的溢出。5、金属接头（包括锥、球结合面）平面密封胶涂胶胶径为ф1.5，压实结合面后，密封胶即布满封油面，又没有多余的溢出。6、螺纹密封胶涂胶至少涂满螺纹三扣，并拧紧螺丝。7