提案改善作业培训

Preparedby:ZJKEDate:2013-08-20提案改善作业培训•一.现状•二.办法说明作业流程签核流程评分原则CD金额计算原则•三.提案相关政策•四.如何运用基础IE知识课程大纲球面精益项目完成情况现状说明序提案名称项目管控点改善现场产生效益/推广范围及条件项目总负责人项目成员完成时间完成情况1物料配送1.配料员一对多式提前备料2.配料员要自发定时观察现场物料使用情况生产四课铣磨工序1.操作员自己单次备料，需时间不低于完成单元批次总时间的5%2.磨边工序已经评估，暂时不需要物料配送陆艳涛2013-5-8完成2设备布局1.设备重新摆放，作业员上料行走路线为U型2.操作员单人一般操作6/7台设备生产四课磨边工序1.操作员行走路线过长，一般超过5米以上需考虑2.操作员需完成一人多机模式陆艳涛2013-5-19完成3快速切换1.团队管理，两人分工完成2.时间管理，提前准备外部工作生产四课抛光工序1.切换时，机器不指定为备用1.操作工是等待机器操作陆艳涛待定未完成4流程改善1.喷墨台制作物料台板2.手动喷墨改为脚踩喷墨3.喷台棚顶增加弹簧，悬挂喷枪生产二课喷墨工序1.无效动作时间占单元总时间10%以上冷春松待定暂停5阵列透镜系统改善1.设备布局改善，涂保护漆，荒磨，铣磨，精磨组成小单元生产，倒边，抛光形成小单元2.试验模具材质，运用最优速度荒磨下尺寸，减少铣磨瓶颈时间3.抛光单人操作增加2个备用夹具，快速切换缩短上下料时间4.抛光带印子一个人完成，取消上下玻璃时间生产四课1.减少了工序间搬运距离，铣磨和精磨减少搬运距离约10米，倒边减少搬运距离约8米2.铣磨瓶颈CT约2分钟缩短到1.5分钟,效益提升30/(120+18)=21.74%3.抛光单轴上下料时间由20秒缩短为5秒，单轴磨时240秒，单轴效率提升(20-5)/(240+260)=5.77%4.抛光完后，玻璃不用取出，夹具直接带印子，取消上下玻璃6秒/pcs工时陆艳涛陈明芹黄昌辉2013-8完成缺陷提案例举CD金额浮夸严重常识问题纪律类提案初评主管随意打分初评无按基准评分无佐证资料二﹑提案管理办法说明名称意义授予人升级原则授带人回收原则小豆精益也叫精益细胞：是精益生产的一个细胞组织，是精益生产的参与者、执行者授予：加入精益生产的员工、班长及初期加入者升级原则：最初为空白红色腕带，提出一个提案（项目）或参与执行提案（项目）并且有效者，增加1豆，参与两个并且有效者增加为2豆，依此类推；当满5豆时升入下一级别。课长升豆一级回收上一级，当满5豆时，保留五豆腕带小虫精益也叫精益扁虫：是精益生产一个初具形态的生命体，具有一定技能授予：加入精益生产组长及升级者升级原则：最初为空白橙色腕带，个人或本组内提案超过5份以上并且效益在10万以上升第一级，后面是10、20；15、30，依此类推部长升虫一级回收上一级，当满5虫时，保留五虫腕带小爬精益也叫精益爬虫：是精益生产的一个有行动能力的生命体，有技能和执行力授予：加入精益生产的课长及升级者升级原则：最初为空白黄色腕带，个人或本课内提案数超过10份以上并且效益在20万以上升第一级，后面是15,40,20,60；以此类推副总升爬一级回收上一级，当满5爬时，保留五爬腕带小蛙精益也叫精益两栖：有跨部门推广和整合能力授予：加入精益生产的部长及升级者、指导人员升级原则：最初为空白绿色腕带，本部门内提案30份以上并且效益在50万以上升一级，后面是50、100,70、200.，依此类推（指导人员只带空白不升级）副总升蛙一级回收上一级，当满5蛙时，保留五蛙腕带小翁精益也叫精益信天翁：可以全局的引导、推广、资源支持授予：副总、升级者升级原则：最初为空白青色腕带，公司内提案50份以上并且效益200万以上升一级，后面是100、500,150，1000，依此类推总经理升翁一级回收上一级，当满5翁时，保留五翁腕带大脑精益也叫精益大脑：公司精益生产的精神、方向的指引者授予：总经理、董事长、升级者升级原则：最初为空白蓝色腕带，总公司内100份以上并且效益500万以上升一级，后面是200、1000，300、2000，依此类推委员会升脑一级回收上一级，当满5脑时，保留五脑腕带精灵精益也叫精益之神：整个光学行业指导支持者授予：升级者升级原则：待定作业流程说明改善提案申请报告评分基准评价项目评价基准(以年为单位的预计金额)权重等级分评价分1)60万元以上302)51万元～不足60万元(以2万元为单位得1分)26-293)41万元～不足50万元(以2万元为单位得1分)21-254)31万元～不足40万元(以2万元为单位得1分)16-205)21万元～不足30万元(以2万元为单位得1分)11-156)11万元～不足20万元(以2万元为单位得1分)6-107)不足10万元(以2千元为单位得1分)1-51)安全性、劳动强度、环境或外形改善的效果明显8-102)以上任意项改善效果一般3-73)以上任意项可以看出有改善1-21)可以在整个集团推广使用11-152)可以在公司内推广使用7-103)适用于本部门4-64)只适用于本班组(课、室)1-31)全体员工共同提案12-152)独自性的想法、建议8-113)计划性的改善(对策)4-74)单纯模仿改善35)一般业务11)活动难度极高6-102)活动难度一般1-51)付出了极大的努力3-52)一般性努力1-21)改善效果长期有效3-52)改善效果短期有效1-21)自己实施6-102)他部门实施1-5独创性301015无形效果有形效果1530活动评价波及效果奖励等级等级等级分奖项奖励金额备注1等96以上董事长奖10万元-5万元2等95－93总经理奖5万元-2万元3等92－90贡献奖2万元-1万元4等89－85优秀奖1万元-0.5万元5等84－80A级0.5万元-0.3万元6等79－75B级0.3万元-0.1万元7等74－70C级1000元-500元8等69－65D级500元-300元9等64－60E级300元-200元10等59－50F级200元-100元遵循三现原则﹐IE需了解提案内容及改善状况﹐提案人需提供提案改善佐证数据例如生产日报﹑质量报表SOP﹑试验报告等﹐并由相应主管签字确认﹔以配合CD金额确认﹐审核主管须严格评估实际CostDown金额﹐对提案有异议者﹐将评审后CD金额写在提案报告书上。备注：•a.CostDown金额只计算提案实施后三个月实施之效益；•b.试产阶段的改善效益以一次性节省金额评定得分等级；其他持续性提案CostDown金额以月节省金额评定效益得分等级；•c.提案改善最终CostDown效益以评审委员会审核金额为准；•d.对CostDown效益有重大异议者可向提案委员会申诉，并以复审裁决为最终决议。CostDown金额计算原则提案办法奖励方式为奖金作业﹐本着成本与质量双赢的思想﹐严格管控提案之有效性﹑评分等级合理性﹑CD金额真实性﹑作业流程规范化﹐IE处不定期进行稽查﹐有异常者则通过干事窗口发文通报处分。无实施重复性提案签核流程错误CD金额计算错误部门初评不合评分基准专业主管评分不合理提案无佐证资料报告书填写不规范提案主要缺陷分类3.稽查四﹑如何运用基础IE知识对“改善”的理解-每天进步一点点•只有专业技术水平或学历很高的人才能改善吗?•改善本来就是从打破身边之很小的现状开始•改善并非需要特别的、特殊的能力•改善成果并非一定要求对公司或个人有“巨大贡献的”、“突出成绩的”对“改善”的理解-参与者•改善是多余的工作吗?•从事改善是有得还是有失?•为了自己,由自己进行才是改善•自己不想做就不是改善•真正内心发出的为自己的活动•改善会使工作增加吗?对“改善”的理解-改善为谁而做现场的主要问题-八大浪费等待浪费动作浪费管理浪费制造过多浪费加工过多浪费搬运浪费在库量浪费不良修正浪费改善的目标及改善的主要指针Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的品质Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气Accurate(更准确)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作业更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持续,稳定)IE七大手法防呆法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法一个不忘:不忘动作经济原则四大原则:取消/合并/重排/简化五项作业:操作/运输/贮存/检验/等待六大提问:5W1H作业七化:流程化/简单化/合理化/标准化/系统化/信息化/网络化(一).防呆法设计更改1、防呆法意味着“第一次把事情做好”。2、防呆法意味着“有人因为疏忽或者外行人来做也不会出错的制程”傻瓜化3、保证安全防呆法实施的原则•以下是几个基本的防呆法则,遵循这些法则,可有效防止作业失误.1、轻松原则难以辨认﹐难拿﹐难动的作业﹐易产生失误改善：用颜色区分----容易辨认加上把手------容易拿使用搬运器具—动作轻松2、简单原则需要高度技能与直觉的作业﹐容易让人产生失误。考虑用夹具﹐工具﹐使新人员或辅助人员也不容易出错3.安全原则使操作人员在无意识作业或不太注意力时候也可以保持安全4.自动化原则依赖人的感官进行作业容易产生失误﹐治具或夹具的运用减少了人对于本身感官的依赖人类五官具有的防错装置功能•颜色表示和识别符号﹔•类似零部件和材料隔离放置﹔•手感识别﹔•注意事项用大字等引人注目的方式表示﹔•启动警铃报警的装置﹔•考虑噪声水准﹑换气﹑空调等.(二).流程法（三）.动改法用一只手：插完30只销子需30S用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%1﹑双手并用原则2﹑对称反向原则3﹑排除合并原则不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。4﹑降低等级原则消除转身取胶带无效动作5﹑免限制性原则在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。6﹑避免突变原则7﹑节奏轻松原则动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%.动能未得到利用,为肌肉所制止.圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳.8﹑利用惯性原则9﹑手脚并用原则10﹑适当姿势原则11﹑利用工具原则12﹑工具万能原则13﹑易于操作策略14﹑适当位置原则标准型德伏拉克型英文打字键位置安排与各手指能力匹配：右手左手手指食指中指无名指小指食指中指无名指小指能力顺序12463578大旋具与小旋具15﹑定点放置原则16﹑双手可及原则有关场所布置方面17﹑避免担心原则18﹑环境舒适原则（四）.五五法丰田五五法发问﹕“为什么机器停了?”“因为超负荷﹐保险丝断了。”“为什么超负荷运转?”“因为轴承部分的润滑不够。”“为什么润滑不够?”“因为润滑泵汲不上油来。”“为什么汲不上油来?”“因为油泵磨损﹐松动了。”“为什么磨损了?”“因为没有安装过滤器﹐混进了铁屑。”五五法列表5W2H问题效果what什么事为什么这样做?作业的排除(目的)这项作业消失了有何影响?作业的简化必要性有没有别的办法?哪里为什么在这里做?(场所)集中一处或改变地点会怎样?制程,步骤的变更何时为什么这个时候做?(结合)(顺序)什么时候做才合理?(交换)谁来做为什么由他来做?(作业员)集中一齐做,或改变方式会怎样?如何做为什么这样做?作业的简化(手段)没有别的方法吗?要投入多少财力做?可以更省吗?wh