学习生产车间管理制度【精选5篇】

学习生产车间管理制度【精选5篇】【导读引言】网友为您整理收集的“学习生产车间管理制度【精选5篇】”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！学习生产车间管理制度【第一篇】1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。5、生产人员必须严格遵守操作规程。6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌;(2)日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修;(3)设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。9、动用明火必须严格执行。学习生产车间管理制度【第二篇】（一）机修车间1、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；2、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；3、移动车辆观察周围情况；4、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；5、车辆开进、开出格外小心；6、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；7、车间内避免明火，杜绝吸烟。（二）喷漆车间1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；2、穿戴好防护用品，保持通风；3、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；4、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。（三）设备安全1、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；2、检查用电设备接地良好；3、作业用照明设备应有防暴装置；4、定期检查设备维护记录；5、设备安全操作规程齐全。（四）工具安全1、气动工具必须在规定压力下工作；2、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；3、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；4、不要将压缩空气对着设备或人吹；5、电动工具使用严格按照使用要求操作；6、使用锐利或尖角工具时防止划伤。（五）用电安全1、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；2、移动电器设备时应切断电源；3、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；4、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；5、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。（六）、防火防毒1、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。2、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。学习生产车间管理制度【第三篇】第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。第三条引进国外设备时，对国内不能配套的.安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺，要有足够的光线;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理;需明火作业者还须填写，办理相关手续。学习生产车间管理制度【第四篇】为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。5、工作中，要严格按照执行操作规程和工艺标准，因违规操作造成设备事故并造成一定损失的，视情节给予一定处罚。6、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续工作。7、各班组职工应定期对组内设备进行保养维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维护。8、保养维修设备时，必须在明显处挂出警示牌，维修需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。9、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。10、职工应熟悉车间总电源位置，如遇紧急情况应立即停机停电，妥善处理并及时上报。11、车间工作现场地面应时刻保持清洁，成品、备件、原料、废料等堆放应按照规定放置。12、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。13、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。学习生产车间管理制度【第五篇】第一条生产纪律1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。2、厂区及生产车间内严禁吸烟。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。7、文明装车，堆码合理。第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。