易飞LRP培训幻灯片90

批次需求计划子系统(LRP)部门：讲师：课程大纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建五、作业说明六、管理报表七、产能负荷管理四、LRP计算逻辑说明系统主画面系统主作业流程客户订单/源工单/LRP生产计划/MPS生产计划/销售预测生成批次生产计划批次生产计划维护工单发放或生产计划锁定产生采购计划采购计划维护发放采购单据批次需求计划系统工单/委外子系统采购子系统销售子系统产品结构子系统存货子系统与其他系统的关联主生产计划子系统基本信息创建上线前准备设置批次计划LRP上线前置条件LRP解决生产管理之困扰重要名词解释客户订单生产计划人工主排程或最终产品排程LRP解决生产管理之困扰使用前大量单据销售预测主生产计划采购人员生管或计划人员库存可用量计划采购量计划生产量预计生产量预计进货量预计请购量被取替代计划销售量预计领料量预计请购量预计销货量替代他料批次需求计划LRP主生产计划源工单采购计划生产计划LRP解决生产管理之困扰销售预测客户订单使用后１.库存帐务正确性及即时性高。２.订单在生产排程周期内变更少。３.生产排程稳定及正确。４.工艺稳定、制造前置时间稳定。５.料件品质稳定、采购前置时间稳定。管理需求条件LRP上线前置条件１）销售系统：正确的销售预测信息订单指定结束管制即时销货资讯２）采购系统：采购单指定结束管制即时收料资讯３）工单/委外系统：工单指定完工管制即时领退料/入库交易资讯交易信息之时效及正确性LRP上线前置条件４）产品结构系统：正确的BOM用量信息正确的损耗率交叉排程设置５）存货系统：正确的品号基本信息即时库存交易资讯交易信息之时效及正确性LRP上线前置条件存货系统录入品号信息单头：·低阶码·计划人员·主要仓库·主供应商·补货政策·前置天数·批量·最低补量·补货倍量·领用倍量·最小用量·核准状况·整批同步生产单身：·仓库·库存数量·安全存量基本信息之正确性LRP上线前置条件产品结构系统录入BOM信息单头：·标准批量·工单单别·核准状况单身：·组成用量·底数·损耗率·生效日期·失效日期·投料间距·交叉排程·变动损耗·固定损耗量录入取替代料单头：·取替代料单身：·数量·生效日期·失效日期录入料件认可信息·制造商·认可型号·认可状态·主要来源·生效日期·失效日期基本信息之正确性LRP上线前置条件单头：·出货工厂·审核码单身：·订单数量·已交数量·赠备品量·仓库·预交货日·结束码·配置方案销售系统录入销售预测·预测编号·日期·预测库·预测数量·已受订量·纳入生产计划录入客户订单基本信息之正确性LRP上线前置条件·供应商编号·采购单价采购系统录入采购单单头：·工厂编号·审核码单身：·交货仓库·采购数量·已交数量·预交货日·结束码录入供应商料件价格LRP上线前置条件基本信息之正确性·委外供应商·委外单价工单/委外系统录入工单单头：·入库仓库·预计产量·已生产量·预计开工·预计完工单身：·需领用量·已领用量·仓库录入委外价格基本信息之正确性LRP上线前置条件即LRP/MRP产生的生产计划之预计领用(工单单身)信息，会随生产计划改变而变更。相依需求之需求日期即生产计划之预计需要使用相应料件的日期。相依需求之用料计划为生产计划品号之单阶用量展开。相依需求重要名词解释·计划销售量＝未达成之销售预测量·计划生产量＝生产计划内之预计生产量·计划采购量＝采购计划内之预计采购量·计划领料量＝相依需求之用料需求量·预计领料量＝未完工工单单身之应领未领料量·预计生产量＝未完工工单单头之未生产量·预计进货量＝未结束采购单之未进货量·预计销货量＝未结束订单之未销数量·预计请购量＝未更新之请购数量·被取替代＝根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量·替代他料＝根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量十一大量重要名词解释出＋计划销售＋计划领料＋预计销售＋预计领料＋被取替代入－库存可用量－计划生产－计划采购－预计进货－预计生产－预计请购－取代他料净需求数量重要名词解释净需求数量·P件净需求0时产生批次采购计划·M/S件净需求0时产生批次生产计划生产计划及采购计划之数量计算重要名词解释上线前准备前序作业1）录入假日表2）录入工作中心3）录入工厂信息4）录入仓库信息5）设置工单单据性质生产计划考虑节假日生产计划下发生产计划依工厂产生入库/领料仓库生产计划发放之工单检测执行批次需求计划时所需相关信息是否正常并打印成册.可用其检测LRP系统上线前基本信息之完整度。上线前准备需求计划基本信息检核表设置批次计划采购计划由生管决定并发布的，可直接发放采购单，否则，发放请购单，由采购人员维护后再发放设置批次计划设置补货数量以来源单据需求数量为上限，或是允许超出考虑安全存量时，补货数量可能超过来源单据需求数量如：ItemA安全存量100现有库存80OrderA需求ItemA300若计算原则为’不超出来源单据数量’，则对OrderA跑LRP计划，需采购ItemA为300否则为320设置批次计划设置材料、半成品是否需要提前一天准备到位如果不勾选，则材料、半成品可在当天到位（只要在上阶开工之时到位即可）,下阶与上阶可在同一天完工、开工如果勾选，表示材料、半成品需要在被领用的日期的前一天准备到位，但并不是要求到位时间与领用时间之间必须间隔一整天（如：材料在10号下午检验完成，11号早上即可被领用；如果是11号下午需要领用，材料也是需要在10号准备到位）LRP计算逻辑说明LRP系统特色LRP适用范围实例说明接单型生产模式或计划生产模式中紧急订单或插单以订单/源工单/销售预测/主生产计划为依据生产生产计划需按来源进行追溯者ＬＲＰ适用范围1.来源明确（订单、源工单、销售预测、MPS等）2.计划结果可追溯计划来源3.可选择毛需求或净需求4.可选择十一大量判断时间点5.系统运算时间短6.可选择是否考虑BOM损耗率7.可选择是否考虑取替代料ＬＲＰ系统特色工单A：需求日为25号，扣除(1+1)天，预计21号完工(22、23日为假日)，前置天数3天，故19号预计开工--------------------------------------------------------100PC采单C：19号工单A开工(需求日19号)，预计17号采购入库，10号采购-----100PC工单B：19号工单A开工(需求日19号)，预计14号完工，10号预计开工-----100PC采单D：预计5号交，9-30号采购(需求日10号)------------------------------100PC采单E：预计6号交，9-29号采购(需求日10号)------------------------------100PC1）完全无库存及其他生产或采购记录（以材料半成品提前一天准备到位、无交叉生产、品号非整批同步生产的情况为例）实例说明用料比例全部为1:1，各品号的批量皆为100周六、周日为假日，不考虑其它节假日有一张订单,要求10-25号要出货产品A100PCS1）完全无库存及其他生产或采购记录（以“材料半成品提前一天准备到位＝Y”，无交叉排程为例）实例说明工单A：预计21号完工，19号预计开工,，需求100，库存20--------------80PCS采单C：预计17号交，10号采购(需求日19号),需求80---------------------80PCS工单B：预计14号完工，13号预计开工，需求80，库存50----------------30PCS（29号完工的70不满足需求）采单D：需求日13号,需求30，6号有采购入库300，满足需求--------------0PCS采单E：需求日13号，需求30，有库存200，满足需求---------------------0PCSA20PCS,B50PCSE200PCSB工单预计完工29号70PCS,D于6号预计采购入库300PCS实例说明有一张订单,要求10-25号要出货产品A100PCS2）有库存及其他生产或采购记录工单A：需求日为10-25号，扣除(1+1)天，预计10-21号完工(22、23日为假日)，批量300，变动前置天数3天，故10-14预计开工----------------------------------300PC采单C：预计10-12号采购入库，09-28号采购(需求日14号，检验1天)-----100PC？工单B：预计10-14完工，10-03预计开工，检验2天，10-18检验完成----100PC采单D：预计09-28号采购入库，9-20号采购(需求日10-03号，检验2天)---100PC采单E：预计09-29号采购入库，9-15号采购(需求日10-03号，检验1天)---100PC有一张订单,要求10-25号要出货产品A600PCS3）完全无库存及其他生产或采购记录（以交叉生产的情况为例---上下阶品号可并行生产）实例说明用料比例全部为1:1，各品号的批量皆为300交叉排程说明实例说明检验天数2天交叉条件：在匀速生产的情况下，上下阶可并行生产，但上阶不能因下阶供应不上导致停工待料交叉逻辑：下阶第一个批量完工，检验后，可供应上阶开工（含准备时间在内），并且，下阶完工，检验后，可供应上阶最后批量开工；如果上下阶进度不是刚好匹配，则提前下阶计划，以同时满足上阶的第一个批量和最后一个批量的开工要求上例中：A、B各2个生产批量，B第一批量完工是10-07,检验完成是10-11，能满足上阶开工，第二批量完工是10-14，检验完成是10-18，能满足上阶最后批量开工------两个条件同时满足工单A：需求日为10-25号，扣除(1+1)天，预计10-21号完工(22、23日为假日)，批量300，变动前置天数3天，故10-14预计开工-------------------------------------------------------300PC工单B：预计10-14完工，10-03预计开工，检验2天，10-18检验完成---------------100PC交叉排程示例实例说明上下阶之间，默认按批量进行交叉排程，上下阶在部分生产期间内是并行生产的作业说明生成批次需求计划LRP批次作业流程维护批次生产计划维护批次采购计划锁定生产计划发放LRP工单锁定采购计划发放LRP采购单未发放的计划统一维护维护批次计划-按钮功能说明订单、源工单、MPS、销售预测生成批次生产计划维护批次生产计划维护批次采购计划LRP批次作业流程生成批次需求计划--生产计划维护批次生产计划--信息调整生成批次需求计划--采购计划维护批次采购计划--信息调整锁定采购计划发放LRP采购单锁定生产计划发放LRP工单采购单工单LRP作业流程生成批次需求计划可通过系统，自动生成有效或模拟计划也可手工生成新的有效或模拟计划生成批次需求计划按订单：销售系统之订单按工单：工单/委外系统之源工单按LRP计划：已锁定之LRP计划按MPS计划：已生成之MPS计划按销售预测：销售系统之销售预测按MPS计划需选择日期自动产生计划批号和版本生成批次需求计划计划性质：【有效】、【模拟】、【无效】新增时只能是：【有效】/【模拟】生成批次需求计划来源筛选仓库补货政策：仅考虑M和(或)L十一大量判断时间点生成批次需求计划毛需求时方需选择已发放料件的补充方式客户供料、取替代料可选择纳入计算可选择相同品号是否合并计算最低补量M（按需求）：H料件按B的需求进行补货，不多买，以免造成积压可定义安全存量生成批次需求计划补货政策L（按批补货）D料件按A的需求进行补货。前置时间长，取得不易，为避免缺料，提前进行采购，周期较一般料件长。可定义安全存量生成批次需求计划补货政策配置方案对于配置性产品A，其BOM中品号B为配置件。在对B进行选择后，即生成了A的一个配置方案B：配置件B中B1，B2，B3可选订单1在购买A时，