水泵培训讲义资料

水泵培训资料田湾核电站核岛部分水泵的结构形式很多，系统复杂，主要系统有主泵及附属系统、KBA容积和硼控系统、KBB系统、KBF系统、KT系统的KTT、KTH、KTL、KTF等；安全系统的高、低压安注系统JND、JNG、应急注硼系统JDH、安全壳喷淋JMN、安全厂用冷却水KAA、消防系统SGA、SGC等，涉及水泵数量很多，总结一下大体有以下几种结构形式：1、主泵为一类，有专门的介绍；2、KBA20/30的大容量上充泵为代表的多级离心泵，其中包含高压安注泵、低压安注泵、安全壳喷淋泵（分布在安全厂房的四个通道）；3、KAA、SGC02和淡水系统的单级离心泵；4、SGA、SGC系统的单级双吸离心泵；5、以KBB、KTF、KPF、SGC01为代表的双叶轮悬臂卧式离心泵泵最为常见，分布最广。下面着重介绍最为常见的水泵：消防/喷淋泵和稳压泵：4.1设备型号及含义消防水泵机组用来从水箱SGC01BB001/002抽水对全厂所有厂房的电气电缆房间、汽轮机厂房油系统房间、柴油发电机组的燃料或加油设备、室外正常运行变压器在正常运行时和震动烈度自运行基准地震(OBE)到设计基准地震(SSE)事故期间提供自动消防水和喷淋水。由于不同房间的标高各异，因此需要泵的压头不同。因此泵的流量有一定工作范围。消防/喷淋水泵主要参数型号АЦНА400-100流量，m3/h～400压头,MPa～1.00功率，kW～160安全等级/质量分组/抗震类别3Н/С/II结构---单级双吸离心泵。稳压泵介绍：是用来保持自动消防系统压力稳定，一直处于运转状态，在喷头爆炸时保证水的压力，水流动时水流指示器动作发出信号给主控，自动启动喷淋泵连续运转持续喷水灭火。泵机组的型号如下：ЦНА65/90-К-251.1-М4其中，ЦНА——核电用离心泵；65——流量，m3/h;90——扬程，m；К——过流部件材料代号；251.1——轴密封-单级机械密封的代号；М4——按照ГОСТ15150-69的气候规定和就位类别；泵机组能够在附于泵机组合格证书的特性曲线的运行范围的任何一点运行。在泵机组的名称后面带有缩写字符《а》和《б》者，表明扬程可以低于名义扬程，带有缩写字符《Д》的表明扬程可以高于于名义扬程。例如，ЦНА65/90а-К-251.1-М4，其中，а-缩写字符表示旋转叶轮提供降低后的扬程。电动泵机组（图1）由安装在公共底座4上的、有带有中间联轴器2的弹性联轴器连接的泵1和电动机5组成；多亏这种结构，拆卸带有叶轮和轴密封组件的安装支架时，就不必把电动机和泵壳从底座上拆下，也不必拆卸泵的吸入管、排出管。4.2、维修要求：只有熟练的机械师和安装工，才允许安装和操作泵机组。这些机械师和安装工应该：了解泵机组结构；有维护修理经验；已经通过核电站法规、规则和安全考试；4.3注意事项：4.3.1运行人员提出工作票后不能只是作到马上响应，还应当进行故障复核，确认以后才能着手进行维修准备，稳压泵的0级票响应对我们来说就是一个教训。当时我们最大的失误就是没有复核故障就马上开始拆卸，这样以来一、责任自然归维修处；二、由于缺少轴承备件，拆卸工作只能中途停止。4.3.2确认隔离措施已经到位，因为安全问题很重要。4.3.3必须要作的是放尽泵内积水，现在水质还可以，运行以后问题就很严重了4.3.4要按照程序的要求带全常用工具和专用工具，在维修过程中缺少工具是相当麻烦的4.3.5润滑油的应用，现在润滑脂的基本都是MobilgreaseEP3,润滑油基本都是Тп-22ГОСГ9972-74或Тп-22CΤу38.101821-83或国产32#透平油，加脂的如卧式离心泵，时间一般每两年要全面更换润滑脂，也有一年一换，加油为较大类型的泵：如多级离心泵；加注量按程序要求。8、常见故障介绍：8.1轴承故障主要介绍滚动轴承：滚动轴承应用范围很广，他的使用寿命与选型是否恰当、安装是否正确、使用是否合理、保养是否及时有很大的关系。同时滚动轴承损坏后一般不进行修复，这是由于它结构较为复杂，精度要求高，所以一般是直接更换，这就要求备件充分。8.1.1轴承温度升高水泵在试运行和运行过程中，若发现轴承温度急剧升高，此时有一些限制值：如稳压泵的源文件规定：“检查轴承组件的温度，启动运行5小时后，轴承组件的温度应达到稳定值，并且不应高于环境温度50OC，轴承不应高于80OC。”如果温度仍然上升应先切换水泵再停泵检查轴承轴承发热的原因及应注意事项——稀油润滑：油环转动不灵活，供油量太少或供油中断，润滑脂的可能是缺少润滑脂了；——油质不良或油内混有杂物，还有可能加油品种问题。此时应将油过滤，清洗油室。------如局部温度过热、高温，可能是轴承咬死或内有金属杂质造成轴承刮伤。-----密封装置、垫圈等装配过紧，此时需要调整和磨合。-----轴承过载或运转过速，对水泵来说检查控制系统参数。8.1.2轴承内部声音异常-----轴承损坏、保持架碎裂-----轴承因磨损而配合松动-----轴向间隙太小或润滑不良8.1.3拆卸时发现轴承内外圈裂纹、金属剥落、磨损、表面有麻坑等缺陷一般需要更换，原因：-----冲击力或交变载荷使滚道和滚动体产生疲劳，金属疲劳就容易造成脱皮；-----配合面落入铁渣或硬质脏物或油品的粘度底、抗压能力低等，这些由于润滑不好、密封不好、灰尘进入等都容易造成工作表面被腐蚀，初期是产生黑色斑点的氧化层，如继续发展就会形成锈蚀层进而剥落；-----内外圈安装歪斜造成过载，容易在滚动体表面产生凹坑，滚道表面磨损或成鳞片状剥落，进而造成间隙增大，工作时噪音增加，如继续使用就会出现震动超标。------过载、超速、或选型错误，间隙调整过紧等容易造成轴承过热退火、产生裂纹等------再有轴承内外圈与轴颈和轴承座配合松动，容易造成工作时产生滑移，进而加速磨损；或者他们之间配合过紧，造成拆卸后轴承仍然转动困难等8.2机械密封的检查及泵壳的密封性实验：用从压力管到机械密封壳提供被泵送的液体来润滑和冷却机械密封的摩擦面。标准：检查泵入口最大压力下，轴的机械密封周围的泄漏量（如果泄漏量增加，停泵更换机械密封环，此环可能已经损坏，机械密封周围的外泄漏量不应该超过0.03×10-3m3/h。泄漏在24小时内泄漏量临时增加到0.1L/H是允许的，但一年间不得超过10次正常我们在巡检中采用的方便换算标准：每分泄漏小于5滴在4000日历小时内，要按照试验压力对泵壳作密封性试验。泵壳法兰结合面不允许有泄漏，轴密封的泄漏量不应超过0.03×10-3m3/h，泵组件应按照试验压力（1.2MPa）作密封性试验。除了沿轴的密封以外，在密封壳体零件的各点不允许出现水的泄漏。密封周围容许的泄漏量不得大于0.03×10-3m3/h。8.3水泵振动的原因——水泵与电动机中心不对中；——泵体泵体与电动机地脚螺钉松动或是基础不牢；——轴承盖紧力不够，使轴瓦在轴承箱内出现跳动，对滑动轴承来说；——转子质量不平衡，如存在此问题，可做静平衡；——蜗壳泵，特别有高扬程的蜗壳泵，在小流量时，也会出现不同程度的振动；——进、出口水管固定不正确，也容易导致水泵振动；——当泵内发生气蚀时，扬程急剧下降，泵出现振动，有时甚至是剧烈振动，泵内产生巨大声响。9、其他问题现象介绍9.1水泵出口压力变化的原因——水泵运行台数变化，母管压力改变；——机组循环水阀门开度变化；——循环水泵进口侧漏空气；——叶轮磨损或气蚀严重；——备用水泵逆止阀漏水量太大，；——频率变化。9.2水泵汽化的现象及原因现象：——进出口压力表指针剧烈摆动，电流表读数明显下降；——泵内有异音或水击声，流量接近于零。原因：——进口水位过低或水温过高，入口管阀门故障或堵塞使供水不足，水泵负荷太低或启动时迟迟不开启再循环门；——入口管路或阀门盘根漏入空气。如果电源电压、频率保持稳定，而泵的扬程突然降低1.5%以上，说明泵可能已经发生气蚀,如果扬程和流量更低，将会伴随激烈振动…9.3水泵启动不出水的现象和原因现象：——出口水压低，电动机电流小；原因：——叶轮或键损坏，不能正常地把能量传递给水；——启动前泵内未充水或泄漏严重；——水流通道堵塞；——泵的几何安装高度过高，对带吸程的水泵；——并联的水泵，出口压力低于母管压力，水流不出来；——泵的转速过低；——吸水管路不严密，有空气漏入。——电动机接线错误、反转，此问题民用较常见或主线路维修后倒头等原因。10、水泵检修后，运行前必须检查那些项目（1）地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况。（2）水泵电动机联轴器的连接情况；（3）轴承内润滑油的油量是否足够，对于单独的润滑油系统，确信无问题。（4）轴封盘根是否压紧，通往轴封液压密封圈的水管是否接好通水。（5）接好轴承水室的冷却水管。水泵试运行的目的：使水泵各配合部位运转协调；检查及消除在检修安装中被发现的缺陷。