注塑厂管理培训

卓有成效的塑胶生产管理本次讲座目的搞好注塑部各环节的管理工作;建立“优质、高效、低耗”的运作体系；推行量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产；提升塑胶生产的管理水平；提升注塑部业绩、增强企为竟争力！卓有成效的塑胶生产管理生产管理的职责在要求的期限内完成生产～准进交货制造出合格质时的产品～质量保证在指定的地点完成交货～在效运送以最经济的安排进行生产～最低成本P：产品销售顾客愿意付出的价格积极性管理工作优化工作优化的结果工作优化的对象工作优化的目标有效地生产人员原料机器模具工艺缩短周期提高效率优化工艺提升品质绩效管理辅导培训持续提升预房保养充分使用每一机器能力材料改性综合利用水口和呆料预房保养充分使用每一机器能力卓有成效的塑胶生产管理标准化体系看板管理体系全面预防保养体裁系绩效管理精益生产自动化体系均衡化体系平稳化体系一塑胶原料的管理标准化拌料、碎料等作业方法塑胶原理的管理规范拌料、碎料等流程定时开展节省原料活动综合利用原料1.1拌料流程1.领正确的料6.均匀加色粉2.清洁拌料机3.按比例加料4.准确加白矿油5.拌料3分钟13.拌料房5S1.配料房内的原料、色粉、拌料机要分区域摆放；2.色粉应放在色粉架上，并要标识好(色粉名称、色粉编号、进厂日期等；3.过期或受潮的色粉即时被清离；4.地面用湿布拖干净。12.作配料记录记录下配量和配比,每日交给统计员11.准确标识标示好原料牌号、色粉编号、使用机台、配料日期配料员等7.拌料5分钟10.及时封口9.小心卸料8.清洁料袋拌料步骤可能出现的问题对策1.领正确的料原料牌号错误,色粉错误依领料单领料2.清洁搅拌机色粉和原料残留在搅拌机中,导致产品混色用吸尘器或碎布清理干净拌料机3.按比例加料水口料加得过多或比例不恒定按配料单要求比例加料4.准确加白矿油白矿油或扩散油加得过多(螺杆打滑)或过少(产品混色)白矿油或扩散油用量为20至50L,用量筒准确量取5.拌料3分钟过长(浪费电源)或过少(产品混色)拌料3分钟6.均匀加色粉分散不均,产品混色均匀撒色粉在原料上7.拌料5分钟过长(浪费电源)或过少(产品混色)拦料5分钟1.2拌料指引拌料步骤可能出现的问题对策8.清洁料袋色粉和原料残留在料袋中,产品混色清洁干净料袋9.卸料原料卸掉地面小心卸料,防料散地面10.及时封口尘点飘入,导致产品黑点PA,PET,PBT吸水,产品料花,强度降低拌好PA,PET,PBT等原料后,5分钟内封好袋口11.准确标识未标示清楚,造成误用料标示好原料牌号.色粉编号.使用机台.配料日期.配料员等12.作配料记录记录不祥,不便追踪作配料记录13.拌料房5S环境差,不优雅,易使产品产生黑点做好5S1.2拌料指引1.3碎料流程1.检查水口是否纯净6.检查料袋2.清理碎料机3.碎料时,规则下料4.粉尘是否需过筛5.铁屑是否过滤掉13.碎料房5S1.搜集的水口料需分类、分区摆放；2.碎好的水口料需标示：原料牌号、色粉颜色和编号、啤塑客户产品、碎料日期、碎料员等；3.碎好的水口料需分类、分区摆放；4.水口箱摆放有序；5.碎料机单独隔离。11.填写碎料看板填好原料牌号、色粉编号、碎料量碎料日期、碎料员等10.分区规整摆放7.检查碎料质量9.准确标识标示好原料牌号、色粉颜色和编号、啤塑客户产品、碎料日期和碎料员等8.及时封口碎料步骤可能出现的问题对策1.检查水口是否纯净油污、发黑水口、带纸签、带镶件或喷油的废品被混入，导致水口质量下降挑出油污、发黑水口；取出纸签、镶件；挑出喷油的废品2.清理碎料机色粉和原料残留在碎料机中，导致产品混色用吸尘器或碎布清理碎料机3.碎料时，规则下料碎料颗粒不均均匀下料4.粉尘是否需过筛添用透明或白色水口料生产产品，易产生黑点若添用透明或白色水口料生产，则水品需过筛5.铁屑是否过滤掉带镶件水口未过滤铁屑若为镶件水口，则需过滤6.检查料袋色粉和原料残留在料袋中，产品混色清洁干净料袋1.4碎料指引碎料步骤可能出现的问题对策7.检查碎料质量大颗粒料未挑出，导致料斗架桥，不下料挑出大颗粒料8.及时封口尘点飘入，导致产品黑点（PA，PET，PBT等）吸水，产品料花，强度降低拌好PA，PET，PBT等原料后，5分钟内封好袋口9.准确标识未标识清楚，造成误码用料标示好原料牌号、色粉编号、使用机台、配料日期、配料员等10.分区规整摆放原料杂放，不利查找分区规整摆放11.填写碎料看板记录不祥，不便水品料利用填写碎料看板12.碎料房5S环境差，不优雅，易使产品产生黑点做好5S1.4碎料指引1.5原料浪费分析熔温高,分解磨损培训不足暂停机未至保温停机未及时用PP过机洗机方法不当模嘴对偏,漏胶未清理料袋吨位偏小未清洁拌料机机台压缩比匹配不当洗纹多未处理好库存未及时碎料未处理好库存未挑出污物未清洁碎料机用失效色粉扩散油量不当转色切换不当未清理料袋流道长无指导书1.6原料浪费现象及改善对策原料浪费现象对策1.排机时,机台吨位偏小,产品码模,产品偏重排机时,模具与机台匹配2.排机时,机台压缩比匹配不当,易混色产品安排在压缩比小的机台上排机时,易混色产品安排在压缩比大的机台上3.排机时,转色切换不当,啤完深色产品后,接着安排啤浅色产品排机时,先啤浅色产品,再啤深色产品4.碎料不及时,水口不能及时回用当班产生的水口,当班碎完5.碎料时,未清洁碎料机,未清理料袋,导致产品混色清洁干净碎料机/料袋6.碎料时,油污、发黑水口,带纸签、带镶件或喷油的废品被混入,导致水口质量下降挑出油污、发黑水口；取出纸签、镶件；挑出喷油的废品7.拌料时,未清洁搅拌机,未清理料袋,导致产品混色清洁干净拌料机/料袋8.拌料时,用失效色粉,导致颜色偏差禁用受潮的色粉9.拌料时,扩散油用量不当白矿油或扩散油用量为20至50L,用量筒准确量取1.6原料浪费现象及改善对策原料浪费现象对策10.模嘴对偏,小漏胶机台射嘴入口直径小于模具入口直径0.5mm,对准模嘴11.洗机方法不当洗机时,计量长度约为30%12.停机未及时用PP过机,产生黑点停机及时用PP过机13.暂停机未至保温,产生黑点暂停机,设置保温状态14.熔温高,原料分解熔胶温度设定不超过分解温度15.调机人员无成型指导书调机时记录好工艺,并存档16.调机人员培训不足,调机时间长,浪费大培训调机人员17.模具磨损,产品厚度增加,重量增加降低分型面18.模具洗纹多降低分型面19.流道过长减短流道20.工程变更时,未处理好库存工程变更时,处理好其库存的产品21.客户移模时,未处理好库存客户移模时,处理好其库存的原料、产品和包材二注塑模具的使用与管理规范模具操作,减少压模和撞模等注塑模具的使用与管理实行塑胶模具预防保养,延长模具使用寿命模仓实行抽屉式管理,减少寻模时间规范上模流程,快速上模2.1塑胶模具预防保养制订模具的使用、维护、保养守则，实行塑胶模具预防保养，延长模具使用寿命日常保养中保养（2万啤以上）大保养（30万啤以上）2.2避免模具损伤的主要措施避免模具损伤的主要措施禁止高压锁模启动过早修模时,即时封好型腔行拉模具,加行程复位开关禁用碎布擦镜面模具用正确的方法正确的工具取粘模产品禁用铁棒去粘膜水口机台暂停时,炮台后退,防流涎形成冷胶压模加码模条2.3上模流程1.备齐上落模工具、水管和脱模剂等，放置上落模工具车上。六角扳手、活动扳手、水喉批、码模铁、码模螺丝、套筒、水管、水管接头和脱模剂等是否齐全？数量是否足够？4.吊模至模具10.调好顶出2.提前15分钟,用拉模车将模具拉至待上模的机台旁3.上顶棍8.上水管6.上码模螺丝5.模具对焦7.取码模条9.调好锁模1.下模时,将模具水管里的水排放到用水桶中,并将模具里的水吹干.2.吊模前,上好码模条.2.4下模注意事项2.5模仓实行抽屉式管理模仓管理A区B区C区D区E区02345023520235902366023730238002387023940240102408023460235302360023670237402381023880239502402024090234702354023610236802375023820238902396024030241002348023550236202369023760238302390023970240402411023490235602363023700237702384023910239802405024120235002357023640237102378023850239202399024060241302351023580236502372023790238602393024000240702414三成型设备的使用与管理注塑生产中所用的成型设备主要有:注射机、碎料机、拌料机、模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，对所有成型设备应做好使用/保养/管理工作，才能保证注塑生产的正常运行，其主要工作内容如下：1.对成型设备应编号、标识、定位、分区摆放；2.做好成型设备的使用、维护与保养工作；3.在成型设备上贴挂“作业操作指引”；4.制订成型设备的安全操作及使用管理规定；5.做好成型设备的操作、使用培训工作；6.若周边设备出现故障不能使用时，需挂上“状态牌”—设备故障，待维修；7.新的注射机验收时,需做CPK分析；8.小螺杆(直径小于25cm)、过胶圈和发热壳等易损件需做配件存货准备；9.建立周边设备(名称、规格、数量）清单/档案。防螺杆断裂措施防螺杆断裂措施禁止冷启动小螺杆熔胶背压低于15kg/cm2小螺杆(直径小于25cm)炮筒加料温度高于熔点啤完防火料制品后，及时清洗炮筒初始熔胶,避免用高螺杆转速禁用劣质螺杆1.进料段温度设定:高于熔点10℃至15℃2.计量段温度设定:低于需求熔融温度5℃到10℃3.不要将温度区设置为低于聚合物熔点温度四成型工艺管理研究成型周期,缩短成型周期,提高产量成型工艺管理确认并记录成型工艺变更记录完整的成型工艺,减少下次调机浪费研究五段射胶理论,减少产品气纹和批锋等研究成型条件,扩大较窄的成型工艺上下限,减少废品4.1注塑成型周期理论周期时间(T)周期时间(T)=开关模时间(To)+射胶时间(Ti)+保压时间(Th)+冷却时间(Tc)开关模时间To锁模力(吨)开关模时间(秒)404.1704.51105.01605.72206.52857.33508.350010.180014.0开关模时间(To)计算公式To=0.013+3.6To:开关模时间(秒)X:机台锁模力(吨开关模时间(TC)4.14.555.76.57.38.310.114024681012141602004006008001000锁模力(吨)开关模时间(秒)射胶时间Ti产品重(克)射胶时间(秒)44.80.989.61.3156.81.8291.23.04484.3627.25.8828.87.5射胶时间(Ti)计算公式：Ti=0.085*m+0.5Ti:射胶时间(秒)m:产品重量(克)射胶时间(Ti)02468101202004006008001000产品重(克)射胶时间(秒)保压时间Th产品肉厚(mm)保压时间(秒)0.80.610.91.51.82336.3410.8623.4射胶时间(Th)计算公式：Th=0.6D2+0.3DTh:保压时间(秒)D:产品最大肉厚(mm)射胶时间(Ti)051015202502468产品重(克)射胶时间(秒)冷却时间Tc冷却时间TC计算公式:Tc=D2/(a×π2)ln[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]D:胶件最大肉厚（单位:mm）A:胶件热系数Mm2sec-1Tc:熔胶温度（℃）Tm:模具温度（℃）周期时间(T)周期时间(T)计算公式:周期时间(T)=开关模时间(To)+射胶时间(Ti)+保压时间(Th)+冷却时间(Tc)=(0.013×3.6)+(0.0085×m+0.5)+(0.6D2+0.3D)+D2/(a×π2)ln[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]x:机台锁模力(吨)m:产品重(