注塑成形培训资料

成形篇一、关于塑料射出成形塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三种，模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成形方法塑料的射出成形原理：使热塑性或热固性塑料先在料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤到闭合的模具型腔中成形的一种成形方法１、射出成形材料①、按塑料的物理化学性能分类Ⅰ.热塑性材料在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，即可以回收使用的材料。如ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ等Ⅱ.热固性材料因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。即不能回收使用的材料。如ＰＦ（酚醛塑料）、ＥＰ（环氧塑料）、公司在使用的ＢＭＣ材料等。１、射出成形材料②、按塑料的使用分类Ⅰ．通用塑料一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如:ＰＥ（聚乙烯）、ＰＰ（聚丙烯）、ＰＶＣ（聚氯乙烯）、公司常用材料:ＰＰ、１、射出成形材料Ⅱ．工程塑料：具有更优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性、耐候性等优点，可以作为工程结构件的塑料，比金属材料轻常用的有：ＰＡ（聚酰胺）、ＰＣ（聚碳酸脂）ＰＯＭ（聚甲醛）、ＰＢＴ（聚对苯二酸丁二酯）、ＰＥＴ（聚对苯二甲酸乙二酯）、ＡＳＡ（丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯）等公司常用材料：ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ＋ＰＢＴ、ＡＳＡⅢ.其它如特种工程塑料及所谓的功能塑料等２、射出成形机①射出成形机的一般分类按驱动方式分为：电动式、液压式、电动液压混合式按成形机外形构造分为:立式机、卧式机按成形机锁模力或注射量细分各种规格２、射出成形机②成形机的一般构造Ａ．注射成形系统:包括塑化装置、螺杆传动装置、射座及传动装置Ｂ．闭合模系统：开锁模装置、调模装置、顶出装置Ｃ．液压与电气控制系统：包括液压控制系统及电气控制系统３、射出成形机周边设备①．烘料机：保证材料的充分干燥②．模温机：保证模具的成形温度的恒定③．取出机：取代了人力取出产品，保证生产周期稳定性④．退火炉：消除成形时产生的应力等等４、射出成形模具模具是保证能否制造出合格的成形产品的最重要的硬件之一。一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为以下几部分：①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系统（俗称流道）流入型腔。一般由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成③导向机构：用于引导及保证动、定模合模的相对精确定位；一般由导柱、导套组成４、射出成形模具④侧向分型抽芯机构（俗称滑块）：为实现有侧孔成形件的顺利脱模的装置⑤托模机构：将成形件和水口（流道）从模具中脱出的机构；由推杆、复位杆、推杆固定板、推板等组成⑥温度调节系统：实现模具温度的恒定。包括冷却回路系统或电加热系统⑦排气系统：为排出充模过程中阻碍熔融材料填充的模具内残留的气体的机构；如在分型面开排气槽等⑧其他：如动、定模板５、射出成形工艺成形工艺是保证能否制造出合格的成形产品最重要软件之一（作业手法或者也算是吧）成形工艺的通常管理数据：①材料干燥温度（一般为热塑性材料）②模具温度③料管温度④射出及保压压力、速度、位置、时间；冷却时间⑤加料位置、压力、速度及背压⑥其他辅助设备参数；如热流道控制器的流道温度、针阀控制器的针阀开闭控制时间等等⑦其他如锁模力等６、常见射出成形缺陷常见的成形缺陷：欠肉、飞边、收缩、射纹（或银纹）、溶接纹、料花、异物、变形、烧焦等常见缺陷的产生原因：①欠肉：材料流动性差、成形条件控制不当、浇注系统设计或产品结构设计不合理、型腔排气不畅等②收缩：产品肉厚过厚或肉厚不均匀、产品结构设计不合理③银纹：基本有水器、降解、空气三种原因④溶接纹：注射过程中两股料流汇集处形成一种线状痕迹二、STJ是如何让设备生产出合格的成形产品的１．设备(包括模具)的完好性的充分保证２．设备(包括模具)或工具的持续改良３．成形工艺条件(包括成形工艺条件基准的设定及条件的监控和管理)．．．１．STJ如何保证成形设备的完好性•STJ秦四工部品制造一科成形设备使用情况介绍Ⅰ．由于成形设备及其周边设备较为陈旧，（较多设备均已使用２０年以上）设备故障频率虽然较高但多为不可预知的、难于通过日常或定期维护来预防的故障。譬如：设备ＩＣ板的故障、油压装置的油封的破损１．STJ如何保证成形设备的完好性•STJ秦四工部品制造一科成形设备使用情况介绍Ⅱ．量产模具极少出现因卡顶针、烧导柱、滑块不顺等问题而导致延误生产的情况１．STJ如何保证成形设备的完好性•STJ是如何实现充分保证成形设备(包括模具)的完好的?a．设备保全及模具保全的全力支持b．生产课室自身对设备的维护和保养(重点说明)STJ生产课室是如何维护和保养设备的?•①．确定成形及其周边设备的日常及定期点检和维护的周期与内容并严格实施设备点检表由设备保全科作成，但生产科室根据实际情况积极提出意见并向保全科提出必要改订要求STJ生产课室是如何维护和保养设备的?例：干燥机滤网的清扫周期的确定事由：ＰＭＭＡ产品银纹不良突然增多，调整参数无明显好转．最终确定为ＰＭＭＡ材料里粉末过多是造成银纹不良突然增多的原因（粉末溶点及分解温度较低），而干燥机滤网粉末的堆积造成粉末被输送至成形机并最终制造不良STJ生产课室是如何维护和保养设备的?例：干燥机滤网的清扫周期的确定联络材料商调查原因的同时对滤网的清扫周期进行检讨及再确定：滤网由原设备保全规定的每两周清扫一次改为每周清扫一次一周后视滤网的堵塞情况、产品的生产情况决定是否再缩短清扫周期或酌情延长周期STJ生产课室是如何维护和保养设备的?例：干燥机滤网的清扫周期的确定滤网的清扫周期的检讨及再确定：观察数周后与设备保全确定清扫周期并对之前的点检表做出修订新点检表的实施及再观察STJ生产课室是如何维护和保养设备的?•②．模具的日常保养和维护Ⅰ、生产前的保养及维护：对模具ＰＬ面进行全面、彻底的清洁对模具滑块、导柱及所有活动部位彻底清洁、除油后再添加润滑油STJ生产课室是如何维护和保养设备的?•②．模具的日常保养和维护Ⅱ、生产中的保养、维护及状态监控：ＢＭＣ模具每次加完料后均对ＰＬ面进行吹扫其他模具由段取员不定时巡机确认检查模具闭合模是否有异响或其他异常STJ生产课室是如何维护和保养设备的?•②．模具的日常保养和维护Ⅲ、生产后的保养、维护及状态监控：模具防锈油的喷涂手法、防锈油的选择根据模具钢材材质、模具结构、成形使用材料等区别对应２、STJ对设备（包括模具）的持续改良•例１：针对模具顶针渗油的改善背景：尾灯配光镜成形件顶针位油污严重，尤其是无色透明镜（前打）与红色透明镜（后打）粘合边的顶针位处白色气泡状不良极多无色透明镜（前打）与红色透明镜（后打）粘合边的顶针位处白色气泡状不良２、STJ对设备（包括模具）的持续改良•例Ⅰ：针对模具顶针渗油的改善原因：由于成形机较为陈旧，油封、电磁阀、油管及其他机械配件等的老化造成成形机漏油较为严重，成形机锁模可动盘的漏油经由动模板渗到模具顶针最终造成产品油污及气泡状不良２、STJ对设备（包括模具）的持续改良•例Ⅰ：针对模具顶针渗油的改善针对双色成形机漏油较为严重情况，在后模模板上垫一层塑料薄膜２、STJ对设备（包括模具）的持续改良•例Ⅰ：针对模具顶针渗油的改善效果：模具顶针处渗油基本受到抑制，因此造成的不良情况基本消除（视薄膜破损情况不定期更换）２、STJ对设备（包括模具）的持续改良•例Ⅱ：针阀处浇口不良改善背景：多点式针阀浇口模具生产产品浇口处射纹、料花、冷胶不良较多原因：针阀控制器在多点针阀同时打开的瞬间控制器气压在瞬间下降因而不能满足部分针阀作动用气缸能迅速将针阀打开２、STJ对设备（包括模具）的持续改良•例Ⅱ：针阀处浇口不良改善加装一储气罐与控制器气管串联，以稳定供给气压压缩气管控制器自带储气罐２、STJ对设备（包括模具）的持续改良•例Ⅱ：针阀处浇口不良改善效果：大大降低了产品针阀处浇口不良，浇口处射纹、料花、冷胶不良明显减少３、成形工艺条件的监控及管理①、成形条件的一致性保证了产品的稳定性和一致性②、成形条件更改记录档案建立．．．三、其他的一些现场图片秦四工工场内推行使用的常用工具摆放架，二、其他的一些现场图片部品制造二科取出机夹具放置架二、其他的一些现场图片部品制造一科取出机夹具放置架二、其他的一些现场图片模温机放置架二、其他的一些现场图片限度样板放置架以上谢谢