活性染料浸染培训教材

做优秀的管理者——就是把一些最基本的日常管理工作一步一步做到位做优秀的员工——就是把最简单的事成千遍、上万遍做而不出错染色厂染色成本生产成本－－不生产则不支出染料助剂能源人工水及污水处理返修成本赔偿费用固定成本－－不生产也要支出管理销售费用日常开支设备折旧费用利息支出各项成本在生产成本中的比例染料12％能源36％人工10％助剂30％水8％其它4%返修对成本和毛利的影响*成本和毛利均按100计4003002001000-100-200一次染成小修色追加大修色追加剥色重染成本毛利改变我们的成本核算观念传统观念注重：染色配方的成本，染料和助剂的价格成本新的观念注重：综合考虑总生产应用成本,包括价格成本和应用成本,除染化料外，还须重视：返修率、生产效率、废水处理、能源、交货期等.而这些成本的高低都取决于“一次染成率”我们追求的目标一次性成功好翻丝染色“一次成功”的要求良好的水质选择适合工厂自身和能满足客户要求的染料和助剂采用合理的染色工艺有效的工厂车间管理“一次染成”需达成的基本目标良好的匀染性操作的重复性好小样仿色与大样生产对应性好牢度好,满足要求指标手感好，满足高速绣花的需要匀染性影响染色匀染性的因素染液的稳定性纤维性能染色工艺及操作染色条件一致性染色、化料都应采用软水。染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水解染液的稳定性色度：5~10总硬度（德制硬度）0.5~1.0耗氧量（mg/l）8~10铁（mg/l）0.1锰（mg/l）0.1PH值6.5~7.5总含固量（mg/l）100有机物（mg/l）6注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3染浴的水质标准螯合分散剂用在水处理中，可软化水质在染色时加入，能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光变萎、鲜艳度下降等染色问题，并能帮助染料分散在皂洗时加入，则能令印染产品表面浮色彻底清除，提高清洗效果利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设备上，避免纱线消光。螯合分散剂ASP-540的作用螯合分散剂ArgazolBrillYellowBF-4G150%ArgazolT/BlueG133%染色80C浴比1:10硬水300ppm染色残液过滤柔软剂、固色剂残留活性染料属于阴离子染料，柔软剂、固色剂都是阳离子，两者混合在一起会相互发生反应，生成沉淀引起色花和色不准。活性匀染剂的匀染机理螯合水中的钙、镁离子增加染料的溶解度降低染料的上染速度增加染料的移染性会降低染料的上染率，随用量增加上染率降低活性匀染剂的作用机理纺丝成型时条件不一致，造成纱线本身性能不匀，匀染性低于4级。纱线染前未进行前处理，若纱线表层油剂不匀或太多，残硫量太高都会引起染色不匀。纤维在水中的润湿时间不够，纤维溶胀不一致，会造成纤维吸色速度快慢色花。不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异，同缸染色会造成色花。纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。2.纱线性能染料的配伍性好坏是影响染色匀染性的主要因素，一般根据染料的染色特征值来进行选择，要求SERF值的大小相差不超20%为宜3.染料性能上染百分率0204060801001200515304050607080时间上染百分率2%黄YML2%活性兰BML2%活性红RMLRML红、YML黄、BML蓝2%上染曲线上染百分率01020304050607080901000102030405060708090时间上染百分率0.2%活性嫩黄B-6GLN2%活性嫩黄B-6GLN0.2%活性翠兰BGFN2%活性翠兰BGFN0.2%活性黄B-4RFN2%活性黄B-4RFNB-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰盐敏感型：亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加并分次加入。碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加，需严格控制碱的加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加盐加碱的速度均要严格进行控制。高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染性。染料性能分类在染色过程中要控制上染率均匀增加，上染速率的突然增加很容易色花。下染料下元明粉升温加碱4.上染速率要获得良好的匀染效果，必须保证染色时所有纱线处于同样的染色条件下纱层厚度太大或不匀（设备不水平造成纱线挤在一起）纱链太紧，挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆形染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高而色花。设备扬程不够、流量太小（电机老化，皮带松弛，染棒喷孔被纱头堵塞，水量调节过小），都会造成色花正、反转次数，中间停顿时间不对。纱线染前要充分润湿使纤维膨化，内、外部分温度一致。5.染色条件重现性影响染色重现性的因素染浴水质染料配伍性染色纱线性能一致性染色工艺条件浴比温度：染色温度、固色温度时间：润湿时间、加碱前染色时间、固色时间设备：扬程染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢水质对染色重现性影响(19#Blue)染色结果残液过滤软水硬水(10dH)硬水(10dH)2克/升ARSK、DS浴比变动对重现性的影响浴比稳定性40608010012051015202530浴比加权强度％元明粉用量变动对重现性的影响耐盐稳定性4060801001202535455565硫酸钠浓度(g/l)加权强度％碱剂用量变动对重现性的影响耐碱稳定性4060801001201015202530碳酸钠浓度(g/L)加权强度％固色时间对重现性的影响固色时间稳定性4060801001202035506580固色时间(min)加权强度％染料配伍性对重现性的影响配伍性好配伍性差浴比对化染料、元明粉、纯碱用水要预先留出,不要影响到总液量小样、中样尽量使用与大样一致的浴比染色时要使用间接蒸汽加热，不要使用直接蒸汽加热，以免蒸汽冷凝水造成浴比发生改变。如何提高重现性如何提高重现性温度最终固色温度要准确升温速度要慢染粘胶时固色温度比染棉高5-10℃如何提高重现性盐及加盐的方式确保染浴中的盐的正确的浓度采用自动加料或分次加盐的方式充分溶解后经过过滤缓慢加入染浴对于中深色也可调整工艺,先加入盐如何提高重现性碱及加碱的方式确保加入的碱能达到活性染料充分固色的pH值:10.8–11.2分次加碱，不使用染浴中的水尽量采用自动加料系统加碱(加料曲线)自动加料系统中自动加料曲线100908070605040302010051015202530自动加碱曲线0-100%10%分布滴加时间(分)滴加的碱量%100%0%50%大小样一致性影响大小样一致性的因素染料处方配伍性大小样设备运转动力差异大小样水质差异大小样助剂差异大小样操作差异大小样工艺差异扩散边界层纤维染料的上染过程扩散层扩散边界层:边界层的厚度影响不同染料对纤维的吸附状态,边界层厚度随水流速度、机械搅拌等变化而变化,造成染色的差异染料移动方向染液流动方向扩散吸附扩散甘油加热翻滚式小样机特点：染液与纱线混合充分染液在滚动过程对线样搅动充分染液对纱线的纵向冲击力大震荡式小样机特点：染液流动小染液对纱线表面剪切较小染液对纱线纵向无冲击力纱线在染色过程中处于松弛状态设备运转作用力是造成大小样差异的重要原因喷射式染色机特点染液流速慢染液对纱线有一定剪切力染液对纱线纵向有一定冲击力纱线在染色过程中处于张紧状态达成大小样一致性的方法大小样之间，染料渗透受外力作用不同,色光会有变化,取决于染料本身对纤维的静态吸附\进入\扩散,应选用对外力作用较一致的染料染料在不同助剂环境下染色结果有差异,小样中更为明显,大小样一致的助剂条件可减小差异应摸索小样打样温度时间曲线、浴比等条件,使某种条件下打样时,小样更近似大样选择配伍性好的染料组合大小样的打样水质\助剂条件一致调整大小样对应条件染色牢度色牢度的种类皂洗牢度干摩擦牢度湿摩擦牢度熨烫牢度影响色牢度的因素水质所用染料的性能染色深度组合色中的每一染料用量所用染色方法洗涤程序固色处理提高牢度的途径选用能满足染色牢度要求的染料染料配色合理染色渗透充分加强皂洗使用专用色牢度提升助剂染料的选用染料的提升率目前使用的染料大部分最高用量在3%左右（黑色除外），超过最高用量，提升率、色牢度明显下降。合理选用染料搭配同一颜色往往可以用多种不同染料搭配组合拼色，色牢度较差的染料尽量不要使用。染料渗透充分润湿时间染料的溶解和聚集染色时间染色温度加碱固色速度固色时间盐碱的用量染浴中需洗除的物质：水解染料、未固着染料、元明粉、碱等。一阶段：冲淡染料、元明粉和碱的浓度：冷水洗、热水洗温度/时间电解质浓度染料化学性能时间染液循环二阶段：纤维内部的染料扩散进入水中：高温皂洗、热水洗硬度PH值皂洗剂浓度温度/时间三阶段：进一步冲淡：冷水洗水洗不同阶段及影响因素增大扩散系数：提高温度，因温度是影响扩散系数的主要因素。增大浓度差：及时更换洗液大浴比净洗。缩短扩散路径：强化织物内部洗液交换（如增大扬程、流量）阻止染料重新上染：充分洗除纱线表面或内部的元明粉、纯碱选择合适的皂洗剂。提高提高净洗效率的措施双活性基团活性染料的上染率和固色率曲线时间(分)初级上染浸染中使用活性染料的特征上染率和固色率(%)固着部分上染部分需通过皂洗去除部分染料/盐碱二级上染/固色100扩散速率亲和力低中高020406080温度/℃温度对活性染料的影响升高温度,染料亲和力下降染料扩散速率提高高效皂粉FW-3乳化分散洗涤防沾色去浮色能力强，可显著提高织物染色后的皂洗效果，减少皂洗次数。每次清洗残液要放干净加强深色产品的皂洗固色剂固色剂种类有三大类阳离子表面活性剂无表面活性的季铵盐树脂系固色剂固色剂会使染料结成不溶于水的染料盐，或使染料分子增大而难溶于水，借以提高染色的牢固程度。影响固色效果的因素固色剂用量温度时间固色NF/AF固色后部分颜色会发生变色：翠蓝会变黄变灰，玫红会变紫，宝蓝，蓝灰会变蓝（少红光），固色剂ER变色较小。好翻丝影响翻丝的主要因素喷管表面是否光滑毛刺纱头挂纱水量大小染色时间长短返工的纱线烘干是否仔细蹬直谢谢