焊接件基础知识培训

焊接件基础知识培训一﹑相关标准要求二﹑生产过程注意事项第一部分相关标准要求（一）钢材按照SN200的相关要求（二）零件的表面切割质量标准（三）弯曲成型（四）焊接件尺寸公差（五）焊缝质量的评定级别（六）焊接件喷砂处理的表面清洁度（七）手工除锈的表面清洁度标准（八）涂漆要求返回第一部分相关标准要求YZB中国第一重型机械集团公司标准SN200为SMSDEMAG（西马克德马格）加工规范P&HHarnischfeger（哈尼斯菲格公司-密尔沃基工厂）MOP5.10/5.11返回第一部分相关标准要求ISO/TC44国际标准化组织标准EN欧洲联盟标准DIN德意志联邦共和国国家标准DINEN译成德语采用为国家规程的欧洲标准DINISO译成德语采用为国家规程的国际标准DINENISO接受为欧洲标准并译成德语采用为国家规程的国际标准ASME美国机械工程师学会JIS日本返回零件的表面切割质量标准：1、垂直或斜度公差2、切割表面平均粗糙度3、尺寸公差返回表1、垂直度或斜度公差值u切割厚度（mm）至2020至4040至6060至8080至100100至120120至140140至160160至180160至180180至200200至220220至240240至260260至300U在3-4范围1.31.61.92.22.52.83.13.43.74.04.34.64.95.25.5返回表2、表面平均粗糙度，RZ5切割厚度（mm）至2020至4040至6060至8080至100100至120120至140140至160160至180160至180180至200200至220220至240240至260260至300RZ5在范围40.1460.1820.2180.2540.2900.3260.3620.3980.4340.4700.5060.5420.5780.6140.650返回表3、公称尺寸的公差范围返回工件厚度（mm）公称尺寸10～3535～125125～315315～10001000～20002000～4000极限尺寸10～50±0.7±0.7±0.8±1.0±1.6±2.550～100±1.3±1.3±1.4±1.7±2.2±3.1100～150±1.9±2±2.1±2.3±2.9±3.8150～200±2.6±2.7±2.7±3.0±3.6±4.5200～250±3.7±4.2±5.2弯曲成型1、扁平制品的弯曲加工2、管子的弯曲返回表4、弯曲角90°时的弯曲半径钢板厚度（mm）8101215202530弯曲半径Rmin16202430405060边长Lmin648096120160200240返回焊接件尺寸公差1、长度尺寸公差2、直线度、平面度和平行度公差3、角度尺寸公差返回表6、长度尺寸公差公差等级公称尺寸范围30～400400～10001000～20002000～40004000～80008000～1200012000～16000B±2±3±4±6±8±10±12返回表7、直线度、平面度和平行度公差公差等级公称尺寸范围（平面的长边）120～400400～10001000～20002000～40004000～80008000～1200012000～16000F1.534.5681012返回焊缝质量的评定级别在SN200标准中，依据DINENISO5817标准，将焊缝质量划定为B、C、D三级。依据SN200标准，在SMS产品中，在不标注质量等级的情况下默认为D级。这三级的具体要求在SN200中有详细描述。当图纸中某焊缝或技术要求当中，提出要求按C级（或B级）执行时，则表示该焊缝（或所有焊缝）需进行裂纹检查，做MT或PT。每条焊缝按百分比检验：B级≥50%，C级≥25%。另外，在图纸中当某焊缝标有“全焊透”字样时，则此焊缝需做UT，按DINEN1712、1713和1714标准执行。——必须有检验报告还有，要注意图纸的标注方法按照DINEN22553（ISO2553）标准规定执行。返回焊接件喷砂处理的表面清洁度1/2一般腐蚀性环境下的部件，达到Sa21/2纯净度要求Sa21/2=除去几乎所有的氧化皮和锈返回焊接件喷砂处理的表面清洁度2/2由于腐蚀性较强环境下的部件，如减速机等，应达到Sa3纯净度要求：Sa3=完全除去氧化皮和锈两者说起来有所区别，但SMS专家执行的全是Sa3级（高级别要求）。返回手工除锈的表面清洁度标准尺寸和重量较大的部件，如轧机支架，不能进行喷砂除锈，需要手工除锈，达到St3清洁度。St3=除去松动的氧化皮和大部分锈，然后再清扫后能明显地呈现金属光泽。棱角砂——钢丸，金刚砂——圆的。（喷砂后要清理干净，尤其要注意腔体内部和周边角落，涂油后更是难以清除。）返回涂漆要求涂漆时间，应在钢表面处理完之后，为防止重新生锈，必须在6小时内涂第一层底漆。SMS和VAI连铸产品都要求涂两遍底漆。国内产品执行具体技术条件。底漆种类和涂漆厚度及涂漆方式依据供货技术条件选择。返回第二部分生产过程注意事项（一）焊接外部质量要求（二）焊接内部质量要求（三）装配注意事项（四）薄板的焊接变形问题（五）倒角（倒棱）与焊接坡口的区别（六）焊制的“H”型钢问题（七）合作产品的无损探伤检验注意事项（八）封闭腔开透气孔问题返回第二部分生产过程注意事项（九）减速机“下箱体”做渗漏试验（十）钢板收缩、放量注意事项（十一）液压管路件的单面焊双面成型问题（十二）焊道清理（十三）焊前预热问题（十四）退火处理与振动时效的区别（十五）不涂漆部位的要求返回第二部分生产过程注意事项此部分讲解，是近几年来，我们一重集团公司和西马克公司（SMS）、奥钢联（VAI）等国际知名的跨国公司合作的产品，在焊接生产过程中的一些经验技术总结，由于时间仓促，不是很全面，有很多遗漏之处，还望诸位专家和同行在以后的生产实践当中相互交流，给予指导修正。返回焊接外观质量要求1/5焊缝盛开要均匀一致，不要出现“绳股”状——宽窄不一，焊工技术水平、操作不认真、焊溜、包角——不能因装配顺序不合理而不包角，且保证包角的外观质量、清理干净焊豆——飞溅，“落下”问题（角焊肉高度或是宽度不够），表面气孔（无论单个还是密集性气孔）。返回焊接外观质量要求2/5对接处的焊缝余高0.5～1mm，咬边小于0.5mm。返回焊接外观质量要求3/5焊接坡口的大小要达到图纸要求，坡口角度正差、根部负差。返回焊接外观质量要求4/5SMS产品焊缝大小问题：单面焊时0.6×δmin（最小板厚），双面焊时0.3×δmin，未注公差时腰高最大12mm（a=12mm）。su返回焊接外观质量要求5/5所有外露搭接处，没有标注焊接形式的，在不影响使用（不阻碍装配其它部件）的情况下，焊接溜一遍，角焊肉高6～8mm。返回焊接内部质量要求注意加工处焊缝的内在质量，特别是需要加工的焊接部位，应该加强此处的焊接质量，避免加工后出现未熔合及密集性气孔等缺陷。（不能够因为没有探伤要求而降低焊接标准）。返回焊接内部质量要求为保证焊缝的内部质量，坡口焊时，不要摆动焊，采用Φ1.2焊丝，焊道宽度＜16mm，否则易产生未熔合。返回装配注意事项1/3装配顺序要合理，应该给焊工尽可能提供便利的操作空间，以保证焊接质量，要是出现因装配顺序不合理而产生焊不到的地方，这时候一定得返工。同时，焊接顺序更要注意，避免因为焊接顺序不合理而出现焊接变形。返回装配注意事项2/3部件装焊顺序问题：下平台前点牢工件一定放平（不可有翘起处）先整体溜焊一遍（单道）翻转再焊接到要求尺寸，结构用钢板一般为中厚板60mm以下。大厚板则要焊1/2后翻个。返回装配注意事项3/3所有开放式（不形成封闭的）坡口焊缝加装引、收弧板。避免焊缝引弧和收尾处产生裂纹、未熔合不良等缺陷。返回薄板的焊接变形问题薄板（δ≤8mm）一定要用细焊丝（Φ0.8）和小规范焊接，不要怕工作效率慢。否则，变形后，不容易校正，且校正痕迹在外观表面很难修饰。返回注意倒角（倒棱）与焊接坡口的区别“焊接坡口”不言而喻是将来要进行焊接，而这里提到的倒角（或倒棱）不是一般意义上的筋板上的开的为使主焊缝连续而割出的倒角。准确意义是做倒棱。是外观质量，应机械加工出。举例轧机中的有一种“边板”。采用半自动等不能保证其一致性。另外一种，钢板躲避焊缝的倒角，必须留有足够焊接空间。根据板厚的不同范围选取不同的倒角尺寸。返回焊制的“H”型钢问题与“SMS”合作的产品，国内与国外型钢型号的差别，改为焊制。SMS要求焊制的“H”型钢，焊缝为全焊透要求。同时，焊道要求做100％UT。UT探伤，一般为在辐板的一侧，在另一侧气刨清根，所以当辐板，δ≤20mm时，加工成单V坡口，这样便于焊接操作。（提示：有的遗漏开坡口，且生产完，返工量又很大，一定要将H型钢端面修复“合格”状态，别看出痕迹。）返回合作产品的无损探伤检验注意事项1/2非图纸要求接料的部位，一定要和外方监造联系，并且要有书面材料。接料位置采用全焊透结构，同时，做100%UT检查，并出具探伤报告。返回合作产品的无损探伤检验注意事项2/2吊耳、挂勾等起吊时所用的焊接部位，一定要进行100%MT检查，包括热影响区部位，并出具探伤报告。返回封闭腔开透气孔问题焊接件需要热处理时，且其中有封闭腔，为防止热处理空腔产生膨胀而引起变形，应该开透气孔，无论图纸中是否有此要求，且热处理后密封焊死。同样，没形成封闭空腔、但形成“贴板”结构，当“贴板”面积较大（长宽超过800×800），板厚较薄（δ≤30mm）时也应开透气孔（Φ10mm），热处理后封焊。返回减速机“下箱体”做渗漏试验图纸技术要求当中，正常是提出要求进行做渗漏试验。但是有的图纸（主要是我公司设计院自行设计的图纸），时常有遗漏这项要求的。我们生产过程中不应遗漏，否则修复较困难。渗漏试验大多数做煤油试验。返回钢板收缩、放量注意事项1/3钢板下料之前，要考虑气割、焊接收缩量问题。应该给予适当的放量，例如：0.1％的比例。返回钢板收缩、放量注意事项2/3筋板的组装公差问题：一定按照自由公差进行装配。绝大多数情况下（99%），超出自由公差2～3倍时，没有问题。但有时筋板偏差过大影响其它相关件（在现场或总装时），焊接图纸当中你是无法预测到的。（可以查看总装图，了解其具体情况。）返回钢板收缩、放量注意事项3/3工艺孔放量问题：这里所说的工艺孔是指其中装入钢管、圆钢等件的孔，这时钢板件下料切割时，工艺孔直径应放大3～5mm的量，便于相关件装入，减少了装配时的研割量。工艺孔叠加时，具体情况具体考虑。考虑因素：钢板的厚度（即切割垂直度偏差）钢管的正常椭圆度等。返回液压管路件的单面焊双面成型问题因承受压力、有的压力很高，为保证强度，焊缝应背透成形。且管路内不得形成焊溜、挂渣等。长时间工作后，下落堵塞管路。返回焊道清理SMS（西马克）和VAI（奥钢联）产品（在有外方检查的情况下），焊接件装配之前要打磨钢板焊接部位，清理干净待焊处及周边50mm范围内的油、锈等污物。如果零件进入装配之前经过喷砂处理，可以不打磨。返回焊前预热问题SMS产品所有材质超过板厚超过30毫米（δ≥30mm）必须预热，预热温度按照碳当量执行。国内产品和VAI产品按照国际焊接标准执行。另外根据结构件的刚性和拘束度，钢板的抗拉强度值，考虑是否需要预热。返回退火处理与振动时效的区别退火：消除残余应力的大小，其值由大变小，降低了平均值。振动：均化残余应力，最大值降低，但平均值不变。SN200中规定用其它消除应力的方法作为消除应力退火（如振动时效），事先必须与SMS协商。返回不涂漆部位的要求浇注在基础中的部分，图纸要求不涂漆，但需要喷砂处理，以除掉表面的氧化皮，以达到和基础的较好附着状态。返回