焊接基本培训UPDATE

焊接基本概念质量工程师张龙海编制延锋江森焊接培训课程2焊接基本概念:焊接是两种或两种以上的同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。焊接培训2004.23焊接过程的物理本质：促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜，水，和油等吸附物以及两种材料原子之间尚未达到产生结合的距离。（金属为3－5A,A=10-7MM）焊接培训2004.22004.24焊接的分类：按工艺过程的特点分：1.熔焊2.压焊3.钎焊焊接培训2004.251.熔焊：在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压。2.熔焊的种类：电弧焊，气焊，电子束，激光，电渣焊，铝热焊。其中：A.电弧焊分类：熔化极和非熔化极。a.熔化极分为：手工电弧焊，埋弧焊，氩弧焊，CO2气体保护焊，药芯焊丝电弧焊。b.非熔化极分为：钨极氩弧焊，等离子焊。焊接培训2004.26压焊：必须施加压力，加热是为了加速实现焊接。压焊分为：锻焊，摩擦焊，冷压焊，电阻焊超声波，扩散焊，高频焊，爆炸焊电阻焊分为：点焊，缝焊，凸焊，对焊焊接培训2004.27钎焊：母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料.钎焊分为：火焰钎焊，烙铁钎焊，感应钎焊电阻钎焊，盐浴钎焊，炉中钎焊焊接培训2004.28电弧的概念：电弧：是在两电极之间的气体介质产生强烈的持续放电的现象。它把电能转化为热能，机械能和光能。焊接培训2004.29电弧的静特性：电极材料，气体介质和弧长一定时的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为焊接电弧的静特性。电弧的动特性：在某焊接过程中，电流和电压都在高速变动，电弧达不到稳定的状态，这时的在一定的电弧长度下，电弧电压瞬间值和电流瞬间值之间的关系称为电弧的动特性.焊接培训2004.2焊接结构设计，焊接符号质量工程师张龙海编制延锋江森焊接培训课程11焊接结构设计的重要性：1.十字焊缝2.焊缝的排布3.电阻焊接头各种接头的符号表示：焊接基本符号焊接培训2004.212焊接接头的种类及基本符号-：A.对接焊缝B.卷边焊缝C.角焊缝D.塞焊缝或槽焊缝E.点焊缝及缝焊缝（搭接接头）焊接培训2004.213焊接培训2004.214焊接培训2004.215焊接培训2004.216焊接接头的图样表示方法（GB324-88）A.焊缝补充符号B.焊缝辅助符号焊接培训2004.217焊接培训2004.218焊接培训2004.219常用焊接方法的代号:代号焊接方法111手工电弧焊135熔化极非惰性气体保护焊21点焊23凸焊141钨极氩弧焊131熔化极惰性气体保护焊焊接培训2004.220焊接培训2004.2熔化极气体保护焊及凸焊焊接工艺质量工程师张龙海编制延锋江森焊接培训课程22熔化极气体保护焊：它是以熔化的金属焊丝作为电极，并由气体作为保护的电弧焊。分类：它可以分为实芯和药芯焊丝两种。实芯焊丝分为：a.惰性气体保护电弧焊b.氧化性混合气体保护焊c.CO2气体保护焊焊接培训2004.223熔化极CO2气体保护焊优缺点：优点：a.焊接效率高。b.可获得含氢量较低的焊缝。c.焊接变形小（相对于手工电弧焊）d.无需清渣。e.可全位置焊接。缺点：a.受环境制约。b.设备复杂，焊枪比焊钳重。焊接培训2004.224CO2气体保护焊工艺特点：a.CO2电弧的穿透力强。b.纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡。加入混合气体方能获得射流过渡。c.短路过渡可以用在全位置焊接。特别对于薄件防止烧穿，减少变形。d.焊缝含H量低。e.CO2气体价格低。f.飞溅多，特别是焊接工艺参数不匹配时，更严重。g.防风性能差。h.弧光强。焊接培训2004.225CO2气体保护焊过渡形式1.短路过渡：应用广泛，适合薄板。主要参数有电弧电压，焊接电流，焊接速度,气体流量，干伸长。2.颗粒过渡焊接：对于一定直径焊丝，当增大焊接电流，并配以高的电弧电压，这种颗粒过渡的电弧穿透力强，适合于中，厚板。焊接培训2004.226CO2气体保护焊工艺参数：a.焊接电流：电流大，熔深大，过小，产生颗粒熔滴过渡，飞溅严重。b.电弧电压：电压太高，电弧长。较大的飞溅，焊缝宽。太低，飞溅也变大，熔深变浅。c.干伸长：超出导电嘴的未熔化焊丝长度。为焊丝直径的10-12倍.d.焊接速度：焊接速度过快，易引起两侧咬边。e.保护气体流量：流量适当。太大形成紊流。焊接培训2004.227CO2气体保护焊设备：焊丝直径小于1.6mm采用直流平特性电源，直流反接。我厂焊丝直径1.0mm。焊接培训2004.228电阻焊工艺：1.工装设备2.焊接工艺参数：a.预压时间b.电极力c.焊接电流d.焊接时间(周波＝0.02秒)e.维持时间焊接培训2004.229控制葙电极平台下电极头水管上电极座上电极头下电极座电极平台焊接培训2004.230定位销焊接培训31影响下面的因素：1.焊接强度A.焊接电流B.焊接时间C.电极压力2.飞溅A.焊接电流B.焊接时间C.电极压力焊接培训2004.2焊接缺陷种类，原因及防止质量工程师张龙海编制延锋江森焊接培训课程33常见焊接缺陷原因及防止：1.裂纹：热裂纹，冷裂纹2.气孔：H气孔,N气孔,CO气孔3.咬边：位置特点4.未熔合：位置特点5.夹渣:6.焊接变形:变形种类7.烧穿：焊接培训2004.234焊接培训2004.235咬边焊接培训2004.236气孔焊接培训2004.237烧穿焊接培训2004.2焊接检查质量工程师张龙海编制延锋江森焊接培训课程39焊缝的外观检查：焊缝尺寸要求：A.焊缝外观尺寸B.工件特性尺寸焊缝外观质量要求：焊接培训2004.240焊缝的破坏性检查：1.力学试验：检查焊缝能够承受力的大小2.金相检查：检查焊缝的内部缺陷及组织结构3.断口分析：检查焊缝断口缺陷4.化学分析：分析焊缝及影响区的化学成分焊接培训2004.241焊缝的非破坏性检查：1.压力试验：检查焊缝强度2.致密检查：检查焊缝致密性焊接培训2004.242焊缝的无损探伤：超声波：检查焊缝内部缺陷射线探伤：检查焊缝内部缺陷磁粉探伤：检查焊缝外部缺陷着色探伤：检查焊缝外部缺陷焊接培训2004.243焊接检验标准：我厂焊接检验程序A.外观检查B.金相试验（破坏试验）我厂焊接检验标准内容焊接培训2004.244气孔焊接培训2004.245烧穿焊接培训2004.246咬边焊接培训2004.247弧坑焊接培训2004.248焊接培训2004.2焊偏49焊接培训2004.2断弧