焊工培训

焊工培训南阳金泰机械有限公司培训提纲•电焊工的基本要求•焊接工艺参数•焊前预热处理和焊后热处理•焊接变形及应力处理•焊接缺陷和产生原因•焊接符号介绍电焊工的基本要求•1.焊接工艺参数的选择•材料（钢材种类）•厚薄•焊机的选择（交流焊机、逆变保护焊）•焊条的选用•2.热工艺处理：焊前预热•3.焊接顺序的选择：如何控制变形应力的选择焊接工艺参数•1.电流•2.电弧电压•3.焊条与焊丝直径•4.电源种类和极性•5.焊接速度•6.保护气体流量焊前预热处理和焊后热处理•主要是中碳钢、合金钢•中碳钢为30﹟以上，预热100-150℃•焊成构件热处理：保温缓冷焊接变形及应力处理问题•1.加收缩余量•2.刚性固定•3.反变形法•4.采用合理的焊接规范速度-电流正比•5.合理焊接工艺合理焊接工艺•A.对称焊•B.焊接顺序弯曲时应先从最高位焊缝大小不一时，先焊小缝再焊大缝•C.收缩量大的先焊（构件）•D.对接时两侧焊缝不一样宽时，先焊焊缝窄，再焊焊缝宽•E.整体焊：先焊中部，辐射两侧焊。焊接方法•1.直通焊•2.中间起向两侧焊•3.中分退焊（变形量较小），焊接方向与增长焊缝方向相反。•4.中分分段退焊（变形最小的）焊接缺陷和产生原因•1.外部缺陷•尺寸偏差、焊瘤、咬边、弧坑、裂纹、缩孔。•2.内部缺陷•未焊透、未熔合、夹渣、气孔缺陷产生的原因•尺寸偏差：焊条直径选择不当，坡口不当，均焊不当。•咬边：焊接规范不当、电流过大、电弧过长、焊速快、操作手势不良、角度不当、电弧偏吹、位置不好•气孔：焊件表面氧化物、蚀、污、潮。电流过小、电弧过长、焊速快、操作手势不良、药皮或气体保护不良。缺陷产生的原因•夹渣：焊件表面氧化物，层间熔渣及时清理干净，电流过小，焊速太快，操作手势不当。•裂纹：原因表面污染、焊条潮湿、母材及表层金属含杂质•焊瘤：焊接规范不当，电流过大，焊速过慢，角度及操作手势不当，位置不对。