焊接工艺培训

焊接工艺培训焊接名词解释1．焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2．焊接技能焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。4．焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。5．焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。7.焊接接头用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。8.焊接位置熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。9.正极性指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极10.反极性指直流焊接时，被焊物接（－）极，焊条、焊丝接（＋）极11.焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。12.焊接电流焊接时，流经焊接回路的电流。13.电弧电压电弧两端（两电极)之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。焊缝接头形式对接接头：两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。角接接头：两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。T形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。搭接接头：两件部分重叠构成的接头。常用接头形式端接接头：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。焊缝具体说明焊接位置说明焊接位置说明焊接位置代码ss－单面焊接，bs－双面焊，mb－带垫板焊接，nb－无垫板焊接，PCPAPBPDPEPBPCPDPGPFEN15085焊工资格说明EN287-1141PBW8.1st1.5PFssnb资格范围141焊接过程钨极气体保护焊141P板——PBW对接焊——BW,FW8.1根据CRISO15608材料分组材料组1.2：奥氏体不锈钢8,9.2,9.3,10S焊材固体棒St1.5试板的材料厚度——1.5~3mmPF焊接位置板对接立下向上焊接PA,PB,PFss,nb焊接细节单面焊接，无垫板多层ssnb,ssmb,bs对于FW：sl,ml焊接操作考试要求(1)焊接操作考试前，由考试机构负责编制焊工考试代号，并且在考试机构成员、监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号；(2)焊工应当按考试机构提供的焊接工艺规程（WPS）焊接考试试件；(3)考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈；(4)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧；(5)采用不带衬垫试件进行焊接操作考试时，必须从单面焊接；(6)焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板；(7)其他焊道不允许修磨和返修；(8)焊接操作考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°，(9)水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条款相关要求；(10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或等于10mm的板材试件允许刚性固定；(11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透；焊接符号标注21466351--指引线2--焊缝基本符号3--焊缝（横向）尺寸符号4--焊缝（纵向）尺寸符号n×l(e)n:焊缝段数；L：焊缝长度；.e:焊缝间距；5--相同焊缝数量/焊接方法6--坡口角度、根部间隙当箭头方向改变时，标注规则不变壳体角焊缝的a尺寸板厚动载结构焊缝a焊缝截面图1+1a0.71.5+1.5a12+2a1.53+3a24+4a3焊接方法、代号表示焊接方法名称代号表示主要焊接范围电阻点焊21不锈钢板搭接焊接电阻凸焊23焊接方螺母M6/M8焊条电弧焊111不锈钢板角焊缝，M4/M5螺母的焊接钨极氩气保护焊141不锈钢板角焊缝，对接焊缝氧-乙炔焊311铜管焊接焊缝标注的一般要求1.对接焊缝1.1对接单面焊缝标注为：，（适用于厚度≤4mm的钢、铝及铝合金板材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）；1.2对接双面焊缝标注为：，（适用于厚度3≤t≤6mm的钢、铝及铝合金板材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）；需要打磨平整的焊缝在焊缝符号上加“－”。说明：s为焊缝熔深，l为焊缝的长度，N为完全相同焊缝的数量（若只有一条焊缝，则去掉尾部符号）。2.角焊缝2.1单面角焊缝标注为：或；2.2单面角焊缝标注为：或；说明：（1）a为角焊缝的厚度，a值的范围0.3t≤a≤0.7t（此范围仅限于轨道机车车辆）；（2）z为角焊缝的腿长，z＝a，a≈0.7z。alNzlNalNlalNlzz3.间断角焊缝：单面：，双面：，双面交错：；说明：（1）n为焊缝的段数，l为每段焊缝的长度，e为两段焊缝的间距，a也可用z标注；（2）最大厚度10mm时：l5×最大厚度，但至少为：钢20mm，铝合金30mm；最大厚度10mm时：l3×最大厚度，但至少为50mm；（3）在间断角焊缝中，焊缝到端头的距离v≤0.5×l。aNaan×l(e)Nn×l(e)n×l(e)aNaan×l(e)Nn×l(e)n×l(e)n×l(e)aNan×l(e)4.电阻点焊：双面点焊：；单面点焊：；双排点焊：；双排交错点焊：说明：（1）d为焊点的熔核直径。（2）n为焊点数量。Nn(e)ddn(e)N一、壳体外表对接焊缝质量要求1.焊缝表面均匀平直，无局部凹陷，焊缝表面与母材光滑过渡，根部焊透；2.焊缝宽度为:5~9mm，焊缝表面在任意50mm长度范围内宽窄差≤2mm；3.焊缝余高为:0~1.5mm；焊缝表面凹凸度在任意25mm长度范围内≤1mm；4.焊缝错边量h≤0.15t，（t为板厚）；5.咬边深度h≤0.1t，（t为板厚），咬边长度不大于焊缝长度的25﹪；6.没有目测可见的气孔、夹渣、收弧坑、焊瘤及裂缝；7.背面焊缝渗透h≤1.5mm；8.焊缝不符合要求的部位补焊和修磨，至符合上述要求。壳体外观焊缝质量要求宽度（b）余高（h）咬边（h）渗透（h）二、壳体外表角焊缝质量要求1.整条焊缝各处焊脚高均不允许低于标注值；2.焊脚高允许大于标注值（超出部分h≤1mm）；3.除有特殊要求外，应为对称角焊缝，不对称部分两侧尺寸差h≤1mm；4.焊缝表面形状为凹形和平形，不允许为凸形角焊缝；5.咬边深度h≤0.1t，（t为板厚），咬边长度不大于焊缝长度的25﹪；6.搭接角焊缝不允许有厚度方向的熔边现象（如：安装脚槽板顶端与侧板焊缝、吊耳与安装脚槽板焊缝）；7.没有目测可见的气孔、夹渣、收弧坑、焊瘤及裂缝；8.焊缝不符合要求的部位补焊和修磨，至符合上述要求。超出焊脚高（h）不对称差（h）咬边深度（h）壳体焊缝的质量等级焊缝质量等级一致应在设计阶段根据安全等级和承载状态进行定义。分为6个焊缝质量等级：CPA、CPB、CPC1、CPC2、CPC3、CPD。各焊缝质量等级的要求及检测范围：（1）对承载安全性要求高的焊缝，如机组挂于车底部的主要承载焊缝，焊缝质量等级CPA，认证等级为CL1级；（2）壳体所有外观可见焊缝CPC2，认证等级为CL1级；（3）线吊耳、扎线杆、电器安装等及其余非外观件焊缝CPCD，认证等级为CL1级；（4）焊缝质量等级标写在技术要求栏，若有多处不同等级焊缝，可以在焊缝标注符号下以标记分组，在技术要求中以组标写焊缝质量等级。（对有表面处理要求的焊缝，如焊缝打磨平齐、抛光等，为明确起见需注明）。壳体部件焊缝表示方法焊接方法焊缝符号部件相互焊接应用范围电阻焊焊接方螺母;管码座、螺母座；1.底板之间的碰焊；2.冷凝风机支架与侧板和隔板、冷凝器及蒸发器安装板等连接件的碰焊。1.侧板与底板及支承边的碰焊；2.其余连接件的点碰焊。焊接方法焊缝符号部件相互焊接应用范围氩弧焊、焊条电弧焊线吊耳的焊缝；M6螺母及小于M6螺母的焊缝；M8螺母的焊缝；1.接地螺母柱的焊缝；2.排水管的焊缝；底部加强筋的焊缝；侧板、端板、中隔板接合处对接焊缝；侧板、端板、板接合处外角焊缝；焊工岗位职责1、热爱本职工作，团结互爱，自觉维护公司产品的质量形象。2、持证上岗，按时、按质、按量完成生产任务，自觉地不断提高个人技能水平和素质，提高生产效率。3、严格执行工艺规程，对不执行工艺规程、不按图纸要求操作而产生的产品质量问题负有直接的责任。4、在执行工艺规程的过程中，发现确需修改完善之处，应及时向工艺部门反映、协商解决。5、为保证产品质量和提高生产效率，应主动制作简易的工装夹具及合理化建议。6、必须严格遵守各项安全生产的规章制度。7、执行焊接设备使用管理规定，保证设备的正常运行。8、执行焊接生产现场定置管理规定。9、当零部件不符合装配要求，并会影响焊接质量时，应反馈至相关部门解决；对没有反馈不符合情况而直接焊接所造成的质量问题负责。10、焊接前，应检查焊材的正确性、焊材焊管取放的正确性、装配尺寸的正确性、焊接参数调节的正确性，对工件要按有关要求，做好焊前清理及焊后表面处理。11、当焊接设备出现故障时，应立即报告相关人员或部门解决，排除故障后方可使用。对已知设备故障会影响焊接质量，而继续使用的后果负责。12、做好焊接工具（如：钨极、电阻美焊焊咀）的日常维护，使其在合格状态下使用。焊条E308A烘干温度为150℃±10℃，保温时间为：1小时。领用烘干后的焊条应放在手提式保温筒内，手提式保温筒的温度保持在35℃以上，随用随取，不可露空放置。应注意保护母材的表面不致划伤，无电弧灼伤，123焊接工艺母材在零件开料时，制造部负责在“过程检验记录单”中记录零部件使用母材的批号及材质；母材焊接时地线与工件间使用弹簧夹牢靠连接（地线不允许有裸露）；在保温桶一次取出的焊条不能超出三根；456焊接工艺焊条头应放在专门的盒内，现场不可随意丢放。不锈钢母材矫形及敲击去焊渣时，只允许使用不锈钢锤及胶锤；678焊接工艺铝材矫形时，只允许使用胶锤及木锤；不锈钢产品是否与地面、碳钢接触；不允许在工件、平台试引弧；电阻焊需在每天工作开始前制作工作试件，测量焊点的熔核直径（D≥5mm），经检验合格、记录存档。91011焊接工艺不锈钢表面清洗工艺电解研磨清洗工艺1.表面检查2.除油3.电解研磨4.清洗5.检验酸洗工艺过程1.表面检查2.除油3.酸洗4.冲洗5.检验影响施工的要素需要制作电阻焊工作试件(1)每天工作开始时(2)改变电源、机器、控制器时(3)改变原材料时(4)改变连接的金属板厚度时(5)改变电极的几何形状时(6)改变表面涂层时谢谢大家！