焊接理论培训-Fluxcoredwire

焊接理论培训药芯焊丝气体保护焊•五十年代初期，前苏联和日本等国研究成功了CO2气体保护焊，我国从1955年开始研究CO2气体保护焊，六十年代初开始应用于生产。50多年来CO2气体保护焊在造船、机车制造、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械等部门广泛应用，成为我国重点推广的熔焊工艺。气体保护焊分类•按保护气体种类可分为惰性气体保护焊和活性气体保护焊。•惰性气体主要有氩气（Ar）、氦气（He）等，常用的是氩气。•活性气体主要有二氧化碳（CO2）、氧气（O2），因为CO2价格低廉而被大量使用。•按电极是否熔化可分为熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊。•TIG焊：惰性气体保护非熔化极焊接。•用纯Ar保护•MIG焊：惰性气体保护熔化极焊接。•采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2•MAG焊：活性气体保护熔化极焊接。•采用CO2，Ar+CO2或Ar+O2，常用的是Ar+CO2混合气体。熔化极气体保护焊原理•熔化极气体保护焊属于用电弧作为热源的熔化焊方法，其电弧建立在连续送进的焊丝与熔池之间。熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶而形成焊缝，其原理如下图所示。熔化极气体保护焊原理1-母材2-电弧3-导电嘴4-焊丝5-送丝滚轮6-喷嘴7-保护气体8-熔池9-焊缝金属熔化极气体保护焊原理1-母材2-电弧3-导电嘴4-焊丝5-送丝轮6-喷嘴7-保护气体8-熔池9-焊缝金属短路过渡颗粒过渡熔化极气体保护焊特点•MIG焊主要用于铝、镁及其合金，铜及其合金，钛及其合金等有色金属的焊接。•MIG焊用惰性气体保护，电弧燃烧稳定，熔滴细小，飞溅小，焊缝冶金纯净度高，力学性能好。•MAG焊用于焊接低碳钢、低合金结构钢。•MAG焊可改善熔池润湿性、焊缝成形，提高电弧挺度及电弧稳定性。•MAG焊的不利方面是合金元素烧损较严重。气体保护焊丝的分类•按制造方法的不同，气体保护焊丝可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类。•按其适用的被焊材料性质可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝。其中低合金钢焊丝又分为普通低合金钢焊丝、耐热钢焊丝、低温钢焊丝、耐候钢焊丝。有色金属焊丝分为铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、钛及钛合金焊丝。药芯焊丝•通常的药芯焊丝是将钢带压制成U形，添加药粉后，经过成型工艺拉拔加工而成。•药芯焊丝的接口型式有对接、搭接等多种型式。对于碳钢药芯焊丝，接头均采用对接的型式。•碳钢药芯焊丝直径多为0.8~1.6mm。每盘重量通常为15Kg。•药芯焊丝标准AWSA5.20碳钢药芯焊丝A5.29低合金钢药芯焊丝A5.22不锈钢药芯焊丝碳钢药芯焊丝的型号•字母“E”表示焊丝。•“E”后面两位数字表示熔敷金属最低抗拉强度。•“T”表示药芯焊丝•“T”后面是工艺性代号和保护气体代号，其中C表示保护气体是CO2，M表示保护气体是75~80Ar+CO2•“J”表示冲击韧性要求是-40℃，≥27J•“HX”表示扩散氢代号EXXT-XX-JXHX送丝系统对GMAW电弧稳定性的影响以及改善对策1、送丝轮磨损严重•送丝轮是送丝系统中十分关键的零部件，从沟槽形状分有U形、V形、梯形，从结构上分，有单驱和双驱。从使用情况看，梯形槽的送丝轮送丝效果较好，双驱比单驱送丝效果好。送丝轮经长期使用后，沟槽形状会发生磨损，而变得不规则，当焊丝经过送丝轮时，就极有可能使焊丝表面发生划伤，从而影响焊丝的导电性能，造成电弧稳定性变差。•改善措施：更换送丝轮2、压线轮调节不适当•压线轮将焊丝压在送丝轮上，凭借送丝轮的转动，将焊丝送入送丝软管中。压线轮调节太松，摩擦力太小，送丝轮打滑，送丝不稳定。压线轮调节太紧，将焊丝表面损伤，导电性变差，使电弧不稳定。•改善措施：重新调节压线轮3、校直轮失效•对于盘装焊丝来讲，焊丝在自然状态下放在平面上为一定直径的圆圈，为减小送丝阻力，要对焊丝进行校直处理，校直轮起着校直焊丝的作用。如不使用校直轮，则会增大送丝阻力，使电弧稳定性变差。•改善措施：调节校直轮4、送丝软管阻力大•送丝软管规格要和焊丝规格相匹配，不能使用较小或较大规格的送丝软管，否则，送丝阻力增大，影响送丝。•送丝软管连续使用一周左右时间，需要清理一次。清理时，可以用煤油或其他有机溶剂浸泡一小时，再用压缩空气吹干。•送丝软管磨损严重，也会增大送丝阻力，造成送丝不顺。•改善措施：更换或清理送丝软管5、送丝软管较短•送丝软管的长度为在焊枪平直放置时，焊枪尾部到导电嘴尾部的距离再加3~5mm。如果送丝软管太短，焊接时容易产生枪抖的现象。•改善措施：更换合适的送丝软管6、导电嘴导电不良导致电弧不稳•导电嘴规格选错或导电嘴磨损严重，焊丝和导电嘴之间导电面积减小，使导电性能变差，严重时，焊丝在导电嘴内引弧，焊丝和导电嘴发生粘连，造成断弧。•市售的导电嘴质量良莠不齐，有的导电嘴内孔的圆度、粗糙度、孔径不符合导电嘴的要求，导电性能较差，严重影响电弧的稳定性。•改善措施：更换导电嘴7、送丝轮沟槽和送丝软管中心线不在一条直线上•送丝轮沟槽同送丝软管中心线不在一条直线上，导致送丝时，焊丝线性发生变化，焊丝表面损伤，增大送丝阻力。•改善措施：调节送丝轮位置，使沟槽同送丝软管中心线处于同一直线上。CO2盘装焊丝运输、搬运操作要领•运输：•1、运输承包方的运输车辆要有完好的防雨、雪的设施，车辆的状态要完好，尤其是要有良好的减震系统，严禁带病行驶。•2、运输承包方的车辆司机要有驾驶证和精湛的驾驶技术。•3、非特殊情况，严禁急转弯和急刹车。•4、严禁在焊丝上放置其他物品。•5、严禁焊丝与易燃、易爆、有腐蚀性、有油污物品放置在一起。•搬运操作：•CO2盘装焊丝，是采用国际先进的精绕设备分卷的，在层与层和圈与圈之间，焊丝都是紧密有序排列。如果搬运方法不当或焊丝盘受到较大的外力作用时，焊丝盘就有可能发生变形，甚至产生开裂，外圈的焊丝就有可能挤进到内圈焊丝中，从而产生夹线而无法正常使用。因此，在搬运时要按照正确的操作方法进行作业。具体的操作步骤如下：•1、用双手将整盒焊丝从托盘上平稳地拿起，放于工作台上；•2、小心地开启焊丝纸箱，用双手取出焊丝盘；•3、去掉焊丝盘上的锡箔包装；•4、用双手抓紧塑料轴两侧，将焊丝盘小心地装到送丝机上。有驱动销的，要将驱动销插入焊丝盘驱动孔中。•5、在整个操作过程中，要做到轻拿轻放，严禁单手作业，严禁摔扔焊丝，严禁单手拿焊丝盘上翼板搬运。桶装焊丝操作过程注意事项搬运过程：1、卸车卸车应将焊丝桶平稳搬运，勿晃动，以防止桶内焊丝的移位，造成夹线、送丝不顺。2、搬运至工作场所以专用吊具轻轻的吊起两个吊耳进行吊装。搬运时不可去掉桶盖。不可以倾斜吊装及撞击。•安装1、拿掉桶盖，取出压线的海绵。使用玻璃球的，要将玻璃球均匀铺放在焊丝表面。250Kg装的放5Kg玻璃球，350Kg装的放6Kg玻璃球。使用整流片的，要检查整流片是否平整地压在焊丝上。2、装好桶帽，固定好导丝管。3、用手从桶帽观察口将焊丝端部取出，剪齐焊丝头，将焊丝均匀送入导丝管，进入送丝机，在整个过程中不可松手。•焊接1、清除焊接部位的油、锈、水分、灰尘等杂质。2、调整合适的焊接规范参数。3、注意保护气体的纯度，适当时采取干燥措施。4、调节气体流量Q=20~25l/min，室外施工要注意防风措施。5、保持焊丝伸出长度15~20mm。6、保证地线良好的接触和合适的位置。7、保持焊枪气罩和导电嘴清洁，导电嘴要紧固，磨损严重应更换。8、检查送丝系统，送丝轮是否匹配以及磨损情况，校直机构是否调在合适的位置。9、导丝管应根据情况定时采用压缩空气清理，必要时采用煤油清洗。10、焊把线要避免有死弯，以保证出丝顺滑。焊丝客诉现场调查要点1、了解客户情况，产品类型，基本要求，人员技能水平。2、了解客户焊接设备、送丝机的生产厂家、性能、结构型式。3、了解焊接工件的材质、厚度、坡口型式、坡口清理情况。4、了解焊接规范参数，包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、干伸长度、保护气体、气体流量、焊接顺序、层间温度、焊接层数，焊前是否预热，焊后是否缓冷。5、了解送丝轮槽的结构、驱动方式、把线长度、易损件磨损情况。6、了解焊丝盘、焊丝桶有无损坏。7、了解焊丝的批号、镀铜编号、检字章、生产日期。8、对反映有问题的焊丝进行取样，以便回厂做进一步的检测。9、如有同业的焊丝，也要取样，回厂做对比测试。焊接不良的原因及防止措施不良项目产生原因防止措施飞溅大1.焊接规范不当。2.干伸长度太长。3.出丝不顺。4.导电嘴磨损严重或规格选择错误。5.坡口表面不清洁。6.焊枪过度倾斜。7.焊丝外观有刮丝。1.重新调整焊接规范。2.减小干伸长度。3.根据具体原因，采取相应措施。4.更换导电嘴。5.清理坡口表面。6.尽量保持垂直，避免过度倾斜。7.反馈公司改善。不良项目产生原因防止措施焊道有气孔1.坡口表面不清洁。2.干伸长度太长，CO2气体保护不好。3.保护气体流量太小。4.焊接现场有风。5.气瓶压力小于2MPa。6.气路有泄露。7.出气孔堵塞。8.气体纯度低，含水量高。9.减压气表冻结，气体无法流出。1.清理坡口表面。2.降低干伸长度，调整气体流量。3.增大保护气体流量。4.采取防风措施。5.更换气瓶。6.修理气路。7.清理出气孔。8.选择纯度高的气体，必要时将气瓶倒置，放水后使用。9.采用带电热器的气表。不良项目产生原因防止措施焊道裂纹1.焊丝选择错误。2.焊接40mm以上的厚板时，焊前未预热。3.打底焊时，焊道太小。4.焊接收弧方法不妥。5.焊接中碳钢、高碳钢时，预热和后热措施不妥。6.异种钢焊接时，焊接电流太大。7.焊接规范不当，电流太大，电压太小，产生深而窄的焊道。8.气体纯度低，含水量高。9.工件拘束度大。1.更换正确的焊丝。2.焊接40mm以上的厚板时，焊前采取适当的预热措施。3.增大焊道尺寸。4.收弧要采取回弧法。5.采取正确的预热和后热措施。6.降低焊接电流。7.调整焊接规范，适当减小电流，增大电压。8.选择纯度高的气体，必要时将气瓶倒置，放水后使用。9.合理调整结构设计，注意焊接顺序，必要时采取预热措施。不良项目产生原因防止措施焊道成蛇形1.干伸长度太长。2.出丝不顺。3.焊接规范不当。4.焊丝弹高超标1.降低干伸长度。2.根据具体原因，采取相应措施。3.调整焊接规范。4.反馈公司改善。焊丝粘导电嘴1.干伸长度太短。2.导管阻力大，送线不良。3.电流太小，电压太高。4.焊丝外观有刮丝等。1.适当增大干伸长度。2.清除导管内部，使能平稳输送。3.适当调整电流、电压值。4.反馈公司改善。不良项目产生原因防止措施焊丝偏弧1.地线位置错误。2.导电嘴磨损严重或导电嘴规格用错。1.重新连接地线，尽可能将地线置于工件中心。2.更换导电嘴。出丝不顺（电弧不稳、断弧、枪抖）1.导电嘴规格选错。2.送丝轮磨损严重。3.导丝管堵塞。4.送丝软管较短，未紧密接触导电嘴。5.导电嘴磨损严重。6.压线轮松紧不适。7.校直轮失效。8.焊丝外观刮丝严重。1.更换匹配的导电嘴。2.更换送丝轮。3.清理导丝管。4.更换合适的送丝软管。5.更换导电嘴。6.调整压线轮。7.修理校直轮。8.反馈公司改善。不良项目产生原因防止措施焊丝锈蚀1.焊丝库湿度超过60%。2.焊丝存放条件差，存放时间太长。3.运输不良，导致包装破损。1.采取去湿措施，如增加去湿机。2.提供适宜的库房，使用要先进先出。3.改善运输条件，加强包装防护。夹线、乱丝1.搬运时用力太大，及搬运方式不当。2.上线时未拿稳焊丝头。3.桶装焊丝未正确吊装。1.要轻拿轻放，（祥见《盘装焊丝操作过程注意事项》）。2.上线时要拿稳焊丝头，不可松手。3.正确吊装。（祥见《桶装焊丝操作过程注意事项》）不良项目产生原因防止措施试板力学性能不合格屈服强度、抗拉强度低1、焊接电流太大2、焊接速度太慢,焊道数太少.3、道间温度太高4、焊道熔合不良1、按照GB要求，调整电流。2、调整焊接速度。3、控制道间温度。4、控制焊接熔池，确保熔合良好。延伸率低1、道间温度太低。2、焊道熔合不良。1、按照国标要求，控制道间温度。2、控制熔池，保证熔合良好。冲击值低1