焦化安全培训资料

焦化单元安全教育资料一、装置概况：1.1焦化工艺是重质渣油，沥青等残渣油深度热加工，提高轻质油收率，生产石油焦的主要深加工工艺过程。焦化工艺方法有：釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等。其中延迟焦化具有工艺技术简单，操作方便，生产灵活性大，运转周期长等优点，特别是在采用了先进的水力除焦后，该工艺在全世界得到迅速发展。我国是在1958年试验成功了“延迟焦化”方法。1963年又试验成功了水力除焦技术。此后，工业化延迟焦化装置相继建成投产。延迟焦化工艺日益成熟。近几年来，由于该工艺具有技术成熟，投资较低，对原料适应性大，经济较高等特点，尤其适应目前我国原油普遍变重这－实际情况，所以发展迅速。天津分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化北京设计院总承包，中石化第四建公司承建，设计加工规模为100万吨/年，为两炉四塔。包括两大部分。第－部为焦化部分。包括焦化、分馏、密闭放空、冷切焦水处理，水力出焦和焦炭装卸等。第二部分为焦化气压缩，汽柴油两级吸收和稳定等。装置生产的焦化干气，去干气脱硫单元。脱硫后作燃料气或作制氢原料。焦化液化气脱硫后作为产品。焦化稳定汽油和柴油进入汽柴油混合加氢装置。焦化蜡油近期作为催化裂化调合原料，远期作加氢裂化原料，石油焦作为商品出售。装置设计循环比为0.4，设计单位能耗为36.43×104千卡/吨（包括吸收稳定），2002年装置大修时针对生产中出现的问题进行了改造，如辐射炉管的排布方式，增加原料换热流程，更换燃烧器等，目前装置主要设备有加热炉两台，塔类10台，各类容器38台，冷换设备65台，机泵88台，压缩机一台及除焦系统一套,全部232台设备。05大修对甩油线开工线对流入口线柴油线，平衡线的材质升级，提高了装置加工含硫油的可靠性。1.2平面布置说明及平面布置图1.装置平面布置包括：焦化、吸收稳定、恶臭治理部分，占地面积为：26000ｍ22.装置总体布置以流程式布置为主，同类设备相对集中，以方便操作，有利检修，同时节省管线。3.靠近铁道布置贮焦池。西北侧布置焦炭塔和炉子，靠近焦池中部位置是放空区和高低压水泵房，东北侧布置冷切焦水系统，装置中间布置分馏和吸收稳定。管带分两层。中间设棚子，下面布置泵。管带与系统管带相接于东侧。4.位于装置南侧布置建筑物，车间办公室、控制室、配电间和压缩机房。5.装置内设有检修和消防用环形马路，并与厂区马路相通。1.3焦化装置流程方框图1.4原料及产物硫分布状况1.4.1原料硫分布常压1套二线：硫含量：0.0524-0.285%常压2套二线：硫含量：0.31-0.565%1.4.2焦化汽油粗汽油总硫：0.42%05年标定数据稳定汽油总硫：0.18%05年标定数据1.4.3柴油柴油总硫：0.3%03年标定数据0.3%05年标定数据1.4.4蜡油蜡油总硫：0.41%03年标定数据0.6%05年标定数据1.4.5焦炭(产品)硫量(s)重％0.5～1.0汽油轻柴焦化蜡油焦化汽柴油加氢精制脱硫干气液化气硫磺脱硫制硫焦化F101/1-2焦碳塔Ｃ１０１／１－４储焦池焦场焦碳出厂瓦空斯气烟气（ＳＯ２）放空系统火炬冷焦水系统排大气分馏常减压（I）罐区渣油常减压（II）稳定系统气压机催化加氢裂化1.4.6富气焦化富气硫化氢含量：2700-4700mg/l03年标定数据5900-8400mg/l05年标定数据300-5000mg/l目前检测数据1.4.7干气和液化气焦化干气硫化氢含量：1000-25000mg/l焦化液化气硫化氢含量：200-1600mg/l最高：10000mg/l焦化气态烃硫化氢含量：1000-60000mg/l1.4.8中间产物含硫情况中段油：0.68%甩油0.83%顶循油：0.34%1.4.9解吸气、贫气硫化氢含量：解吸气：9000-114000PPM贫气：47000-68000PPM二、装置有毒有害物质简介2.1汽油、柴油、硫化氢品名性质防护措施汽油相对密度(水=1):0.67~0.71相对蒸汽密度(空气=1):3.5闪点(℃):＜-18爆炸极限[％(V/V)]:6.0～1.3沸点(℃):40~200呼吸系统防护：一般不需特殊防护，建议高浓度接触或特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护，建议高浓度接触或特殊情况下，可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电作业防护服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作后，淋浴更衣。保持良好了卫生习惯。进行就业前和定期体检。柴油相对密度(水=1):0.80~0.87相对蒸汽密度(空气=1):4闪点(℃):40~90爆炸极限[％(V/V)]:15～4.5沸点(℃):280~365呼吸系统防护：一般不需特殊防护，建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：必要时戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作后，淋浴更衣。保持良好了卫生习惯。进行就业前和定期体检。硫化氢相对密度(空气=1)：1.19爆炸极限%（V/V）：4～46自燃点（℃）：260易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。其他防护：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所。2.2瓦斯气（甲烷）中文名称甲烷；沼气，干气，瓦斯，燃料气英文名称Methane；Marshgas外观与气味无色无臭气体熔点(℃)-182.5沸点(℃)161.5闪点(℃)＜-50引燃温度(℃)482-632相对密度水＝10.42（-164℃）毒性级别/空气＝10.55危害程度/爆炸极限(V%)5.3~15灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉工作场所空气中容许浓度（mg/m3）MAC300PC-TWA/PC-STEL/毒物侵入途径吸入、食入、经皮吸收物质危险性类别第2.1类易燃气体火灾危险性分类甲A爆炸物质级别及组别IIA;T1危险货物编号21007UN编号1971CASNo.74-82-8包装类别Ⅱ类包装包装标志易燃气体危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高热会引起燃烧爆炸。灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。健康危害空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达25~30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。三、装置危险部位1.焦碳塔区域（1)39米平台的顶盖及高温连接部件、急冷油线。（2)12米平台的高温油气阀及连接部件。（3)7米平台的四通阀、底盖机及高温连接部件。（4)甩油线、D108甩油罐。2热炉区域：辐射控制阀、仪表间、加热炉。3.分馏区（1)辐射泵及其出入口线。（2)分馏塔底巡泵及其出入口管线。（3)蜡油泵及其出入口管线。（4)ER101、ER102。4.稳定区（1)E207、E208。（2)D202(液态烃罐)（3)液态烃泵。5.放空区域（1)放空塔抽出管线（2)泵113及抽出管线6.压机区域：（1)气压机下部高温3.5Mpa管线。（2)气压机出口管线。第三章消防设施的使用装置所设置的消防设施、器材有LD128火灾自动报警控制器、固定式可燃气体报警仪、消防水炮、消防栓、消防水竖管、消防蒸气、移动式消防器材。一、干粉灭火器1：MF8型手提式干粉灭火器的技术性能.装粉量:8Kg.喷粉时间:≤20秒喷射距离:4-5米灭火试验油盘面积3---5米²适应温度范围-10--45℃2：使用方法.使用手提式干粉灭火器时,将灭火器提到起火地点,上下颠倒几次,一只手握住喷嘴,对准火源,另一只手撕去铅封,拔出保险销,干粉即可喷出.扑救地面油火时,要平射,左右摆动,由近及远,快速推进.要注意防止复燃.3：维护保养.干粉灭火器应放在通风干燥及取用方便的地方.各连接部件要拧紧,喷嘴要堵好,以防干粉受潮结块.存放期间应避免日光暴晒和高温,以防动力瓶内的二氧化碳因温度升高,压力增大而漏气.二、推车式干粉灭火器.1：ΜF35型干粉灭火器的技术性能.装粉量公斤工作压力kg/cm²二氧化碳充气量.克胶管内径X长度毫米喷射强度公斤/秒射程米喷射时间秒适应温度范围C°总重量公斤350.17-1.1870025X70002~2.510~1317~20-10~42C°902构造：主要由推车、干粉罐、二氧化碳动力瓶、进气管、出粉管、喷粉胶管、喷嘴、压力表、开关等组成。3：使用方法将灭火器推到起火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一只手逆时针方向旋转动力瓶手轮，待压力表指针达到0.98兆帕时。打开灭火器开关，干粉即可喷出。左右摇摆喷管，快速推进，防止复燃。4维护保养推车式干粉灭火器维护保养与手提式干粉灭火器维护保养大体相同。三、消防水炮.1技术性能参数.性能参数型号额定工作压（Mpa）PL481.2工作压力范围（Mpa）0.8~1.4额定流量（L/S）泡沫混合液48水50射程（仰角30°时）（m）泡沫混合液≥60水≥65发泡倍数（20°C）≥525%析水时间min（20C°时）2.5混和比3%~4%（3%型）；6%~7%（6%型）2水炮的特点.1射程远,PL48型水射程=65米.泡沫射程=60米;2水平回转、喷射角调节都用同一操纵杆调整，灵活、简便、快捷。3应用范围广适用水和泡沫两种介质，可喷射直流或扩散流（开花流）。4安装方便、备件均采用国标。3操作要点.①把手做逆时针旋转,调节套向外伸出,喷射为直流(远距离喷射)，喷射扩散流（近距离喷射）。②曲面体与中间空气管前端螺纹连接，调整曲面体轴向位置，可改变溢口大小，可调节流量。③水平紧锢为炮口作水平旋转的紧锢螺栓抑俯紧锢螺栓是调节俯仰角的紧锢螺栓。④操纵杆是炮口作水平旋转和俯仰角调整用。4维护保养.①消防水炮应在工作压力范围内使用.②应经常检查并保持炮的完好性灵活性如发现紧锢件松动,应及时拧紧.③转动部位应经常注入机油.④喷射时,应注意炮口前不能站人.⑤使用后应先喷射清水,然后将炮内存水放净,再用压缩空气吹干.⑥固定炮如露天安装,不用时应用防雨炮罩盖好,用时快速脱卸.四消防栓1特点.①可快速开启、关闭。使用时，仅使扳手旋转3/4周即可实现完全开启或关闭。②自动排除腔内余水及十分可靠。当消火栓开启时，排水阀自动关闭，当消火栓关闭时，排水阀自动打开，腔内余水经排水口自动排出。③可随意调节出口压力。该消火栓在系统的压力超过1MP时，将设