焦炉测量培训

焦饼中心温度的测量定义：焦饼中心温度是指结交末期，焦炉炭化室中心断面处焦炭的平均温度，是判断炭化室焦炭是否成熟的一种指标，是横排温度及高向加热的综合体现，也是确定标准温度的依据。测量工具：高温计、特制钢管钳、2m钢尺、煤线盘、石棉绳、钢管测量方法：采用在炭化室装煤盖处插入普通钢管（内径为50mm）用光学高温计测量或热电偶测量，出焦前4小时开始，每小时测量一次，最后一次测量在推焦前30分钟，要求此时温度为950-1050℃，作为焦炭成熟的标志。记录事项：装煤时间、推焦时间、煤线、焦线、计算焦饼收缩率、测定该炭化室的横墙温度、炉墙温度（8点）。注意事项：1、测量炉号有代表性，横墙温度好，加热正常；2、插入的钢管与炭化室中心线一致；3、插入钢管前先测量煤线，拔管时测量焦线，推焦时观察焦炭成熟情况，推完焦后要测量与插管深度相应的炉墙温度；测量时间：1、改变结焦时间、标准温度；2、装入煤的质量改变太大时，水分、挥发份大于3%，堆密度大于5%；3、配煤比改变时；4、在正常情况下，每季度测量一次。炉顶空间煤（焦）线炉盖￠50mm钢管焦饼中心温度测量示意图标准温度和直行温度标准温度：是指机焦两侧测温火道平均温度控制值，根据焦饼中心温度确定控制值。标准火道：是指选出的能代表机焦两侧温度的火道，称为测温火道或标准火道。要求：能代表机焦两侧火道的平均温度，单数、双数各一个，便于测温操作，而避开装煤口、纵拉条与铁轨道。1、标准温度与结焦时间：结焦时间＜1414-1818-2121-24＞24结焦时间改变1h标准温度改变℃＞4025-3020-2520-15基本不变炭化室平均宽标准温度测温火道结焦时间加热煤气锥度机侧焦侧机侧焦侧大容积45082517双705840772215双505845072217双50两分下喷4201300134061716焦炉40663501290131041112焦炉2061300131013304118焦炉25702961070109041214焦炉201、标准温度与炉型：3、在同一结焦时间内，标准温度改变10℃，焦饼温度25-30℃；4、配煤水分每变化1%，焦饼温度20-30℃，标准温度6-8℃.直行温度：是指全炉机焦侧测温火道温度，它代表全炉温度。测量方法：在换向后5min开始测定，一般从焦侧交换机端开始测定，由机侧返回交换机端，两个换向测完。测定时，速度要均匀，1min测10-11为宜。测定结果加温度校定值，校定到换向后20S的温度。计算方法：直行温度应均匀稳定，均匀系数用K均考核，稳定系数用K安考核。K均=（M-A机）+（M-A焦）2M式中：M.焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）；A机A焦.测温火道温度与该侧平均温度相差超过±20℃（边炉±30℃的）个数。K安=2N-（A机+A焦）2N式中：N.焦炉全天测温次数；A机A焦.平均温度与标准火道偏差超过±7℃的次数。测温孔水平集合烟道煤气烧嘴1m斜道口直行温度测量点位置示意图在任何情况下，硅砖焦炉的燃烧室立火道温度应在1100-1450℃之间，不得超过极限温度，应为燃烧室最高温度在距立火道底1M处，且比立火道温度高100-150℃，并考虑到炉温波动，测量误差等因素，底部温度应控制在比硅砖软化点1620-1650℃低150-160℃的范围内，不低于1100℃.目的是防止装煤后，炉墙温度降至700℃以下，以引起硅砖砌体发生巨变而开裂。横排温度定义：它指焦炉同一燃烧室各火道温度，是检查沿燃烧室长向温度分布的合理性，保证焦炉测调项目的合理性，焦饼均匀成熟。应炭化室宽度由机侧往焦侧增加，装煤相应也大，因而，除炉头外，所有火道温度应由机侧到焦侧均匀上升，其温度大致与锥度有关。测温方法：交换后5min开始测量，单号从机侧到焦侧，双号从焦侧到机侧，不顺加校正值，将所测结果绘制出横排曲线表。并以标准火道为点，温差为斜率，画出直线（标准线），加以考核。K横=考核火道-不合格火道考核火道式中：考核火道.一般不包括边火道；不合格火道.单排±20℃；10排±10℃；全炉±7℃。单排曲线是调节燃烧室温度的依据；10排与全炉用来分析斜道调节砖与煤气喷嘴排列是否合适，蓄热室顶吸力是否正确。横墙温度曲线不好时，应先观察高、低温火道的燃烧情况，灯头有无破碎或歪倒、斜道是否堵塞、蓄热室顶部斜道有无下火、砖煤气道有无串漏煤气等情况。调节时必须注意相邻燃烧室，相邻火道温度变化的情况。只有当横墙温度均匀稳定时，测温火道温度才具有代表性。横墙温度曲线的斜率由炭化室锥度决定，一般参考数据如下：炭化室准度mm203040506070机焦侧标准温度差℃15-2025-3030-4040-5050-6060-70炉头温度定义：指焦炉两侧燃烧室边端的温度。其波动值较大，常因供热不足而出现低温，易出生焦，且损坏炉体；但若温度高，则易造成炉头过火，引起塌焦，恶化环境。控制值一般比标准温度低150℃，但不得小于1000℃.从横排看，比中部温度低60-80℃，可使焦炭同步成熟。测温方法：交换后5分钟开始测量，顺序一致，由焦侧交换机端开始，机侧返回。两个换向测完，不换成冷却温度。K炉=测温火道-不合格火道测温火道式中：测温火道.一般不包括边火道；不合格火道是与平均温度相差大于±50℃的火道。疏通并严密封堵炉头火道的砖煤气道，可增加供热。炉头温度低的原因一般有：1、炉头调节砖或焦炉煤气立管孔板不合适。2、蓄热室封墙泄露，将煤气烧掉，必须经常抹补封墙，勾缝。3、炉门衬砖损坏严重，散热大。4、煤气和空气分布不合理，煤气量少，可在小烟道距废气盘双叉部承接口一米处加挡板处理。5、蓄热室顶部吸力过大，可适当调小。蓄热室顶部温度作用：为了检查蓄热室温度是否正常，并及时发现有无局部的高温漏火、下火情况。其控制值，硅砖＜1320℃；粘土砖＜1250℃.两分式焦炉由于气流途径长，又不受上升气流火道传热的影响，故，因比立火道温度约差200℃，为立火道温度的82-85%。测温方法：测点应在温度最高处，用焦炉煤气加热，交换后5min开始测量上升气流温度，测温孔盖应随测随盖，计算平均温度（端部除外）指出最高和最低点。蓄热室顶部温度过高的原因：1、炉体串漏，炭化室荒煤气或砖煤气道煤气抽入蓄热室燃烧；2、燃烧不完全，立火道内煤气因空气不足，被带入蓄热室燃烧；3、废气循环短路，当吸力不正常，煤气管道压力不足，结焦时间过长，煤气流量调节不当，容易造成短路，直接抽入蓄热室燃烧。测温孔格子砖蓄热室封墙中心隔墙测温点蓄热室顶部温度测量点示意图小烟道温度定义：即废气排出温度，是为了检查蓄热室热交换情况是否良好，并发现因炉体不严造成的漏火、下火等情况，用焦炉煤气加热不应大于450℃，在保持烟囱吸力的情况下，越低越好。测温方法：将500℃的水银温度计，插在上升气流的废气盘测温孔中，高度约3/5或2/3，在下降气流换向前5-10min读数，要先读数，后抽出水银温度计，指出最高和最低点温度。当其他条件相同时，小烟道温度随结焦时间缩短而提高。蓄热室格子砖积灰、烧熔或蓄热室下火等均会使小烟道温度升高。2/3或3/5500℃温度计烟道连接管封墙分烟道线废气调节板小烟道温度测量示意图炉顶空间温度定义：即炭化室顶部空间粗煤气温度，应控制在800±30℃，不应超过850℃。测温方法：在结焦过程2/3时，用热电偶从加煤孔处测定，热电偶插入深度为炉顶空间中部，15分钟后读数。测点为机侧特制炉盖，深度为比煤线高100mm。测定值加上冷端温度，冷端温度用水银温度计测量，测点是热电偶热端与导线接触的地方。在整个结交过程中，炉顶空间温度的变化是：在装煤后很快达到600℃左右，一直到1/2结焦周期左右，有升温趋势但不明显，此后至2/3结焦周期升温才较明显，稍后由于煤气发生量迅速减少，炉顶空间温度迅速地升高，至结交末期又较缓慢的上升。增加推焦次数和缩短结焦时间均会提高炉顶空间温度。过高的炉顶空间温度会使石墨生成过快。炉顶空间温度过低，可通过减少装煤量和各装煤孔装煤量均匀，不堵眼，平媒平通，对于双集气管，可在结焦时间为2/3时关闭一侧翻板。1/2100mm热电偶炉顶空间焦线炉顶空间温度测量示意图冷却温度目的：为把换向后不同时期测出的温度均匀换算为换向后20s的温度（此时温度最高），以便比较全炉温度的均匀性和稳定性，防止超过极限温度（1450℃），必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量，即为冷却温度。测点选择：串序9-2的选择9-10火道；串序5-2的选择5-6火道；分别在机、焦侧测量火道内进行，人员为4-6人。测量方法：火焰即将消失即相当于20秒开始测第一次，以后，每隔分钟测一次，直到下次换向为止。根据测量结果，换算出该分钟的下降值，然后，按测直行温度的顺序及速度，将全炉划分为几段，根据各各区段，测温时间，确定其换向后20秒的校正值。为了使测量出的数值准确，测量应在检修时间，测量时避免烟气影响，不许变动加热制度，集气管压力等，测量的看火孔只许在测量时打开，测完后应立即盖上。①炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。②测量点：上部是火道跨越孔下面；中部是距炭化室底约3米处；下部是距炭化室底300mm处。③测量顺序：测量之前应与出炉工联系好，不准向炭化室内扔尾焦，以防止烟尘和火焰影响或把人烧伤机焦侧炉门关上后立即测量，顺序是先机侧后焦侧，从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线。测点要避开有石墨的地方，测量过程中，只准打开正在测量的炉盖和上升管盖。炭化室墙面温度测量3m300mm3m300mm炭化室墙面测量点示意图炭化室底部压力定义：测量炭化室底部压力，是为了确定和检查集气管压力是否合理、是否符合压力制度所规定的原则。炉号应选在吸气管下方的炭化室。测定值加上冷端温度，冷端温度用水银温度计测量，测点是热电偶热端与导线接触的地方。测定方法：装煤初期用U型管测量，减到一定压力，改用斜型压力计测量。每隔1H测一次，直到推焦前关闭桥管水封，测定中如若发现压力低于5Pa，应适当提高集气管压力。集气管压力的确定：P集=5+（10-12）H.Pa式中：H炭化室底部至集气管测压点的高度；10-12当荒煤气平均温度为800℃时，每米高度产生的浮力。新开工焦炉集气管压力应比正常生产时大30-50Pa,以便使砖缝尽快的被石墨密封，一周后，无明显串漏，恢复正常。集气管压力，冬天应大一些，夏天可以小一些，差值为10-20Pa.P集=5+101.281+t/273(0.128)式中：P集.集气管压力.PaH.从炭化室到集气管测压点的高度.mm1.28标准状态下空气密度.Kg/m30.128去荒煤气在0℃，密度为0.5Kg/m3，炭化室至集气管测压孔，荒煤气平均温度为800℃计算而得的荒煤气密度.Kg/m3t.操作台附近的大气温度.℃300mm400mm1200mm倾斜压力计钢管氧气带炉门炭化室炭化室底部压力测量示意图钢管距炉墙100mm炉门衬砖看火孔压力保持0-5Pa。燃烧系统在整个结焦过程中，任何时间、任何一点的压力均小于相邻部位的炭化室压力。过大，不便于观察火焰、测量温度，且散热量大，上部拉条的温度高，但可减少向火道落灰，并有利于高向加热。当负压过大时，会吸入冷空气，火焰燃烧不完全。两分式焦炉一般选在下降气流为测压火道，保持看火孔压力为零是较合适的，在这种情况下，全排火道将有5/7为正压，2/7为负压，平均为3-4Pa。测定方法：交换后5min开始，在标准火道处测，胶管一端与斜型压力计正端相连，另一端与金属管相连，插入深度为1500mm,测定时必须将带金属管的特制看火孔盖盖严。800mm燃烧室看火孔钢管斜型压力计看火孔压力测量示意图蓄热室顶部压力测定目的：是为了检查焦炉系统内的煤气、空气量的分配。看火孔压力、横排温度是否合适。该吸力在整个换向周期内，因下降气流蓄热室的温度升高而逐渐降低，因而采用相对值的测量方法。标准室的选择：1、与其相通的燃烧系统不漏、不堵，炉体状况良好；2、煤气设备良好，无卡砣，进风口盖不严等情况，有足够的调节余地，且开度基本一致；3、横排、直行温度正常，直行与全炉平均温度偏差不大；4、位于炉组