物控培训教程,预防呆滞料的方法,物控如何降低成本

物控培训教程库管易，仓库管理网站物控职能：1.1适时：在适当的时间很及时的供应物料，使生产线不会短料1.2适质：供应商送来的物料品质是符合要求的1.3适量：数量能控制适当，这是防止呆滞料主要方法。1.4适价：以最合理的价格，取得需要的物料1.5适地：距离最短，能最快的供应物料2.如何区分：1、呆料2、废料3、旧料2.1长时间储存，超出常规物料正常使用期限，库存量多或耗用量少，不知何时使用或很可能不再使用的物料，这类物料暂且没失去原有性能或色泽，还可使用物料，称为“呆滞料”2.2经长时间使用或某种原因造成，导致物料残废不堪无利用价值的物料，称“废料”2.3使用时间较长或存储过久，物料己失去原有性能或色泽，使物料价格减低，称为“旧料”3.预防呆滞料的方法—多部门配合：3.1销售部门1）、销售部门接受的订货内容应确实把握，并把正确完整的订货内容传递PMC部2）、按销售计划或订单制定灵活合理的生产计划，避免计划变更使购进的材料变成呆滞料3）、销售部与客商保持密切的联系，确实把握订货内容，减少客商对订货变更；否则已经准备的材料，优其是特殊材料非常容易造成呆滞料3.2研发、工程部1）、产品开发打样完成后，经评审OK先进行小批量生产，工艺成熟后物控才可大批量请购材料作生产准备2）、加强设计管理，避免应设计错误而产生大量呆滞材料，设计时尽量使用标准材料3.3PMC部和生产部1）、新旧产品更换时期，要周密安排生产计划，以防止旧料变成呆滞料2）、PMC部紧密与销售部保持联系，确保生产计划的稳定性3）、生产部加强生产线管理，领料退料管理3.4仓库与PMC部1）、PMC部对存量加以控制，勿使存量过高，适当合理请购减少过多的材料积压2）、仓库加强帐目管理，确保账、物、卡一致3.5品质部门1）、进料验收时要严格检验，确保不良品不投入使用2）、品质部同供应商协商检验的标准及方法4.物控如何降低成本：4.1降低库存。物控利用A、B、C管理方法对存量加以控制，即要满足安全库存也要满足生产需求4.2合理请购。物控员确保适时、适质、适量的供应物料，满足生产需要4.3合理规划仓库空间。物控根据有限的仓库空间，按A、B、C管理方式和物料的大小，有效的控制物料进仓时间，缓和仓库空间4.4制定合理的物料清单。高效、标准的物料清单，可间接起到降低成本的功效4.5高效的领料、验收工作，也能起到降低成本的效果5.物料控制的步骤：5.1物料分析。计算分析出物料的理论用量5.2查找库存。查找物料现有库存数量和以订购供应商未交的数量5.3填写物料请购单。将计划好的物料填写在请购单上，交采购部采购5.4物料请购。采购部按请购单进行订购，严格按需求时间要求供应商交货，将存在的问题及时于物控联系，协商解快5.物料控制的步骤：5.5进料验收。仓库和品质部按程序进行验收，并将结果及时通知有关部门，以便重点跟进5.6备料准备生产。仓库和生产部按周生产计划和生产制令单开始生产，若在生产过程中发现重大材质问题及时通知物控，以便重点跟进6.物控控制的手段：6.1控制数量，以满足生产的需求数量6.2控制进度，以满足生产时期的要求6.3控制差数，以满足核销和结帐的要求7.物控工作细节7.1控制物料的供给状态，保证充足性，减少断料7.2控制物料的流动状态，保证准时性，满足纳期7.3控制物料的使用状态，保障秩序化，减少积压8.搞好物控的四个条件：-------物控信息要准确-------物控计划要合理-------采购措施要得力-------相关人员有责任心8.1信息准确是搞好物控的前提1）、准确信息要核实（工程单，生产计划，产品更改，呆料，返工产品）2）、到现场查看，向有关联人员核对，确认3）、资料或经验充足时判定它的可靠性和可行性8.2确保物料控制的合理1）、正确区分物料需求的轻重缓急2）、掌握关联方的做事风格，留有宽松的计划余地3）、采取必要的预防措施4）、总结计划经验，扬长避短5）、计划要得到检讨和批准8.3物控经常用的措施8.3.1对逾期滥竽充数的行为记录统计，通知采购征收供应商规定的费用8.3.2对延期交付的，采购接物控通知后，按管理规定对供应商进行罚款8.3.3滥竽充数的，不良率大0.5％时，采购接物控通知调查属实后，按管理规定进行处罚8.3物控经常用的措施8.3.4其它事项。开展一些工作事先作出规定并签名确认，违者按规定处理8.3.5当供应商有贡献时，可以适当奖励或反还罚款8.3.6调整供货份量。通过信息反馈，采购部调整供应商供货比例，对此施加压力。参照以下四点:8.3物控经常用的措施1）、物料选择二家以上的供应商，以作对比质量和服务2）、品质部提供来料的返工品，不良品给采购，使采购了解供应商的物料状态3）由采购部调节具体的供应商供货数量4）采购人员综合考虑，好的增单，差的减单，最差的取消供给商资格8.3物控常用的措施8.3.7激励法：通过有贡献供应商实施奖励或给予一定的优惠政策，而激励他们努力与公司合作1）采购部建立激励机制2）根据物控提供的数据，有效的付诸实施8.3物控经常用的措施8.4提高物控人员的责任心。责任心是一种工作心态，也是工作风格体现1）物控人员的逻辑思维要清晰2）物控人员要有很强的追溯意识，使工作不断完美，准确化3）可以独立系统化的解决平时小问题，具备一定的亲和力8.3物控经常用的措施4）严格按照公司制度要求办事，发挥自身优越性实现自身价值，可以容忍缺点，但不包庇缺点，并有进行防治和解决缺点的能力5）如何在工作中弥补缺点:---确认再确认---工作后自检---定时反思---总结工作优点和缺点9.物控与生产效率的关系是正比例关系：--物控水准越高，生产效率越高，--物控水准越低，生产效率就越低．--没有物料控制，就谈不上效率9.1物料短缺对生产造成的影响．生产中如有物料短缺，会对正常生产造成严重的影响，导致生产混乱---打乱生产计划---造成生产停工待料---造成产品在制程中停顿---导致物品摆放区域混乱---影响交货期9.2物料短缺对制造成本造成的影响。物料短缺的影响直接关系到资金和效率，包括延长生产周期在内的整个过程中无谓的积压成本---增加成品的库存成本---增加在制品的管理成本和资金积压9.3物料短缺对人员的影响。物料短缺现象打乱了平时的生产节奏，容易使员工产生疲惫，散懒的心理状态---松懈员工的工作积极性，降低工作效率---使员工产生管理效率低的认识---不利于各部门的工作开展9.4良好的物料控制可以减少或消除物料的短缺，通过持续完善物控管理，使公司的物料模块进入一个协调状态，从而表现出良好的生产状态，这种情景形成将最大限度的减少消除物料的短缺浪费9.5良好的物控可以减少消除各种积压环节，物料供应保持适时适量，生产秩序良好，因此可以减少各种物料的积压环节，保持物流畅通，物料控制的理想状态是ＪＩＴ（准时生产制）10.如何实现物料零缺点10.1物料零缺点是物控的理想状态1）、物料零缺点并不是以大量的储备物资作为手法，虽然必要的储存量是合理的；如果想以物料储备换取物料零缺点的话，那肯定是在做无意义的事；而实现物料零缺点的方法就是物料控制，制度完善、综合平衡才能消除不合理因素发生10.2实现物料零缺点的方法10.2.1因地制宜---物料控制的难度，如：采购周期，质量问题，材料适时性等---供应商的配合性---限制条件如：库存容量、运输方式、搬运工具等能力限制10.2.2灵活应对1）、根据对物料的实际控制能力，适当调整具体的物料需求计划，千万不要守株待兔---对跟催无望的物料所关联的生产计划要适当调整---对难已跟催的物料所关联的生产计划要制定宽松的生产需求---掌握动态及时反馈，及时反应---掌握最优化的工作方法谢谢