研磨培训教材

第一章..磨床簡介一.磨床的三大系統:運動,潤滑.供電二.磨床的結構（見附件）三.如何保養機台與安全注意事項1.禁止用風槍吹油軌及機身2.下班不用機台時,要上一層薄油于平台上3.切料不可切到平台4.取放工件要把砂輪停于最左最前處5.下班打掃機台時最好把機台關掉電源后再打掃6.加工時擋塊應是工件的2/3高度,并且要靠牢吸磁7禁止正對砂輪而站立,（開機中）,以免灰塵或砂輪破裂而發生危險.8取拿砂輪應開關再開好動作,以免錯覺9裝上砂輪應先空轉,1分鐘以上,并把砂輪放置于平台處的地方10砂輪運轉時,砂輪的防護罩一定要蓋好11工作過程中,如果因加工不當導致砂輪破裂,一定要立即停機檢查,且此砂輪不能再用或需重新修整.12工作時,戴好口罩,飛在空中的灰塵會入口13砂輪轉動時,應按順時針,注意開機后檢測是否正確14供油是否正常15鋼索是否松動,一有松動馬上調整16注意吸塵器的暢通,以免發生火災四.平台的修正1.選用46K砂輪2.粗修砂輪,轉速2500~~2700下刀量0.1~~0.05mm3.精修砂輪轉速2700~~3000下刀量0.05~0.01mm4.用奇異筆畫叉于平台上,并在平台上上一層薄油,修平台時粗修下刀量0.005~~0.001mm精修時0.002~~0.001mm5.用量表檢測平台是否平整,奇異筆法等,平面度不能大于0.005mm6.平台修正時注意事項a.粗修時以平台不發熱為宜b.走刀時要均,不可太快,太慢c.砂輪不可在平台中停頓,以免燒壞平台d.砂輪底部要保持平整,鋒利第二章﹕材質與量具的認識（一）砂輪1.砂輪,由磨料,結合劑,和氣孔組成,具有切削作用的刃具2.磨料分天然,人造原料.我們常用的是人造磨料人造磨料分﹕a:剛玉類棕剛玉A耐壓力棕褐色藍色白剛玉WA發熱低白色鉻剛玉PA碎硬剛紅色b.碳化硅類﹕硬度高脆性高不易磨帶韌性的物質.主要用于磨﹕鑄鐵,生鐵,黃銅等c:超硬類由人造金剛石（石墨）經過高溫轉復組成,刀口鋒利,磨V3等硬無磁性物質.3磨料的粒度標准化324660801001201802203203805001000此數據表示1英寸的長度上砂料的數量.4.結合劑的標准化ABCDE……JK……..ZJ比K硬度小5.砂輪的密度標准化:密度是氣孔與結合劑在同一體積內的質量.把密度分為15個等級﹕01234567891011121314其中﹕01234密級62%（即磨料在砂輪中占的比例）5678910中級34%11121314疏級15%6.制作標准化:VBRV:燒制B:樹脂結合劑R﹕橡膠結合劑89WA46K8VBE總體解示89外型規格89型WA白剛玉46K粒度46結合度K8密度中級V瓷質BE廠商規格7.加工時,砂輪的選擇a.發熱大,進行大量磨制時選用,46K60JK80K(J)b.要求光亮,發熱小,且需成型加工時,選用100K120K等c.特別注明清角,或薄砂輪時0.4以下時選用120K180K220K320K之砂輪8.砂輪的修制a.選用Φ10﹐Φ12﹐Φ6﹐Φ3之修刀b.466080之砂輪忌用Φ6﹐Φ3之尖銳修刀c.底部修刀一般選Φ10﹐Φ12,若0.5mm以下薄砂輪選用Φ6﹐Φ3,下刀量0.015~0.02之間d.修刀傾斜30°~15°（底部,側面15°~20°為宜,以減少修刀的損壞e.砂輪最低點偏左5~10mm為修刀點的位置f.粗修時選用Φ10,Φ12下刀量0.1范圍內﹐轉速為2500左右走刀快精修時下刀量0.01~0.03范圍內走刀慢,轉速為3000以上9.砂輪加工中的鈍化層為0.1此時手搖極重,工件表面出現波浪紋,并有砂輪破碎之聲.需馬上修制9.判斷砂輪修好的方法a.聽:修時的聲音清脆,砂粒四散b.試﹕試磨感覺砂輪又鋒利又光亮的痕跡c.摸﹕感到平整而燒手,一般是輕輕觸摸即可二﹕量具（一）:分厘卡又名千分尺和螺旋測微器校正周期為6個月解析度為0.011.工作原理﹕在同一螺距長度上分成几個衡量等級2.測量范圍﹕工件外形,外徑,內徑,深度等3.解析度﹕指一個量具所能達到的最小刻度（0.001）4.精確度﹕0.002mm同一量具,同一工件,同一操作,重復在同一時間內多次重復測量結果相差的值越小,則其精度越高.5.准確度﹕測量值為真實值之間的差異,其值越小,則其精度越高,有時指移多次測量的平均值6.規格﹕0~2525~~5050~~7575~1007.操作順序A.清潔a.清潔分厘卡及工件時,保証各部分無塵,無油后b.清潔砧座與主軸的端面（對分厘卡）方法﹕把一光潔的白紙夾在其間,旋至適當的測壓力,將紙輕輕抽出,再將主軸退回,看兩端面是否有紙屑c.用無塵紙或酒精擦淨工件的側面和基准面B歸零a.將砧座與主軸面接觸,旋轉尾輪3~5周,施于一定的側壓力,看內外套筒是否零位重合b.若誤差在0.01mm則鎖緊主軸打開鉤絲扳手調至零位c.若誤差大于0.01nn則鎖主軸打開外殼,用扳手扳動內外套筒后的固定螺絲,再調整內外套筒完成對齊,然后再鎖緊固定螺絲（即用六角扳手調至0.01以內,再用釣頭反手復零）C測量a.退回主軸,將工件置于兩端面之間,輕旋尾輪3~5周,旋于一定測壓力b.讀數﹕視線與刻度線垂直,讀數8注意事項a歸零時應輕輕旋轉轉軸,使兩工作面輕輕接觸,以免碰傷工作面b輕拿輕放,注意使用范圍c0~25mm分厘卡用完后兩工作面應間隔0.1~05mmc.用完后擦干淨,端面和主軸上油,嚴禁用氣槍吹9分厘卡的維護與保養a.用完后上油b.加工時應放在卡座上c.不可掉落和受壓d.不可手觸端面,防生鏽e.不用時應放回盒內,置于陰涼干燥處10.校正周期﹕6個月（二）﹕卡尺1校正周期﹕6個月2類型﹕游標,電子式,附表式,尖針卡尺3.規格,0~1500~2000~3004精度﹕0.02mm解析度﹕0.01mm5.用途﹕不太精密的外形內外徑深度斷差等6操作順序a.先打開到50mm左右,清潔測量面雜物b.歸零調零。若需調零,需注意卡尺歸零時兩測量面將要接觸,應該輕輕的靠近接觸面后方可施加一定壓力,然后伸開手看指針是否指向零c.將需測量的工件的被測面清理干淨,然后平行于卡尺的測量區之間d.讀數﹕刻度尺上的數+刻度盤上的數即為測量值（三）:塊規1.特性﹕在現有量具中,精度電高的一種2.作用﹕傳遞量值﹐20℃時誤差為0.025μ3.用途﹕a.校正各種測量工具b.做墊塊c.測量溝槽d.比較工作尺寸4.注意事項a.用時清潔干淨b.不能隨便放置c.不能做擋塊,更不能對刀5.操作a.清潔b.需配合時必須緊配,且以三塊為限c.用后上油置于盒內d.常用單位﹕毫米（mm）1毫米=100絲1絲=100μm1毫米=1000μ第三章﹕平面研磨1.平面研磨的原理﹕砂輪的磨粒與工件接觸發生的作用a切削b刻化c磨擦拋光2.切削的四個階段a擠壓﹕金屬受壓發生彈性形變b滑移階段﹕受力加大后,金屬將向某個方向滑移,發生塑性彎形c擠裂﹕砂輪對金屬的壓力,超過金屬的強度極限。金屬變會向某一方向擠裂e切離﹕磨削被迫離開工作表面3修變形A變形的種類彎曲扭曲B修變形的方法a.對稱加工法﹕即翻面磨（常用方法）A+B+Ab.改變吸管力法﹕大小吸力變換進行加工d.敲墼法e.摁綁法f.以毒畋毒法g.減少發熱變形法﹕砂輪修粗走刀慢少,酒精,冷卻油散熱減少接觸面4.交叉花紋a砂輪鋒利,不可太粗b.旋轉角度,一次成型c.花紋要均勻,整齊漂亮5.工件燒傷的原因a.砂輪硬度太大b.砂輪的粒度太高c.砂輪修的太細e.進刀量太大f.轉速太高（沒變頻器可用修底部來控制光亮與燒刀情況g.走刀太快,縱向進給量太多,一般是手柄的1/3圈或細加工時手柄的1/4圈3.尺寸的控制a.修變形與尺寸控制同時進行,選用翻面法為主要方法b.工件經過翻兩面之后形成兩個光平的面,此時數顯歸零,取下工件測量尺寸,此時的尺寸為基准尺寸c.余量多時,再進行對稱加工,直至尺寸留至0.02~0.03mm時,把砂輪修細成型加工e.成型加工采取A+B即可.A面光后再B面,然后測量尺寸再到位成型.4.平面研磨加工A.方法是:粗+精例:a.5.0的厚度要求磨到4.0b.砂輪修粗下刀0.1~0.01c.采用A+B+A把尺寸磨到4.10d.修細砂輪再磨下刀0.01~0.001e.采用A+B+A把尺寸控制到4.00第四章﹕.機械識圖1.平面三視圖是由正立投影,正.上.右所形成的三視圖2.三視圖的三等關系主視長=俯視長等長主視長=（左）右視高等高（左）右視寬=俯視寬等寬第五章﹕三角函數Sinα=A/CCosα=B/Ctgα=A/B反三角函數arcSinαA/C=α勾股定理A2+B2=C2正弦定理A/Sina=B/Sinb=C/SincbC余弦定理A2=B2+C2-2BC.cosaSin90°=1AcaB2=A2+C2-2AC.cosbCos90°=1BC2=A2+B2-2AB.cosc第六章﹕手抓六面體1.垂直A:符號B作用﹕a.精密模具設計之需要b.裝配之需要d.成型之需要2.加工直角的方法a.利用量表或比測的方法抓直角（手抓六面體）b.用精密平口鉅抓直角,精度單個0.005mm,多個0.01mmc.利用直角器或正角的檔塊抓直角3.影響工件垂直的因素a.基准平面度,平行度不夠b.虎鉗精度不夠c.加工方法不當,受力不均,兩基准面不能完全吻合d.工件沒去毛刺,有油污e.工件變形,沒有完全消除f.工件基准面之間附加的檔塊不夠平面,准確g.平台不干淨,清潔不夠完善,或平台沒修平h.工件沒夾緊,有松動i.工件發熱過大,沒有控制變形就加工完成（如沒開粗）j.高長工件沒有輔助正角完成加工3.加工直角控制工件尺寸的方法a.粗磨所要磨的尺寸,留0.02~0.05mm(兩個面)b.精磨到位,注意散熱c.取下虎鉗上的工件,去除毛刺,以磨好的面分別放于平台上,吸磁分粗細磨加工到位.4.直角度的檢測方法a.用量表檢測b.用正角高度計測檢e.投影f.用直角規檢測第七章:斷差加工1.斷差也就是台階2.加工斷差要求砂輪側面平整,使用修刀側面修整時注意事項a.進刀量0.001!0.02mm46K80K100K120K的粗修Φ10進刀量0.001~0.01mm180K220K320K的粗修刀Φ10進刀量0.0001~0.005mm120K180K220K320K的精修修刀Φ6Φ3一般采用Φ10Φ12b.修砂輪時,進刀0.2提開0.2到1.0時,提開1.5~2.0mm成為一個階梯狀,如﹕以避免砂輪碰撞修刀金屬過多產生危險c.修制薄砂輪時,砂輪修成階梯狀前高后低,如圖:,且修時采用A+B+A的方法修平砂輪.前后d.修砂輪仍要注意砂輪的變形狀況,與工件變形不同,但修制的方法一樣,采用對稱法,多修底部即可克服變形.如圖﹕3.加工斷采用的對刀方法a.檔塊對刀b.工件對刀所采用奇異筆擦去80%來確定對刀的精度c.砂輪分中d.檢測對刀法﹕即先切少量,檢測工件后再進數到位加工成型4.加工斷差時應該考慮的問題A.燒刀﹕要求先開粗,留0.1~0.05的余量,以減少發熱控制燒刀B.對刀不准﹕a.砂輪上有灰塵要手感砂輪平整無塵b.檔塊無正確要知悉自已的檔塊正角狀況c.靠數不牢奇異筆液擦去80%或聽有聲d.對好刀后,加工時敲擊工件,檔塊受影響C.清角﹕砂輪有損耗,以修底部來保証銳角的形成.凡清角的斷差,砂輪選用100K以上,清角三次,以達到R≦0.03D.底部對刀可a.平台對刀b.檔塊找差距的對刀c多做一個首件試刀5.檢測斷差的方法A.直接分厘卡測量大于1.0以上的斷差B.0.5~1.0之間的斷差可采用投影來測量C.高度計（0.5以上才可用）6.斷差的品質要求A.無砂輪粗糙痕跡B.不可燒焦難看的斑紋C.清角要求≦0.03mmD.斷差面光亮細平E.不可碰缺斷差面F.保持斷差棱角的銳角4.逃角A.如果需要絕配,又不影響模具結構的形成,針對挂台避位等地方,可采用逃角B.逃角選用寬1.5~3.0之間的寬砂輪,比面深0.2即可,.逃角C.對于薄面挂台,可不選用逃角第八章:斜度加工斜度加工使用的工具,角度器,正弦平台,倒角吸磁器,R成型器,正弦棒,沖子成型器等.所要加工的斜度類型﹕成型斜度,倒角,大面積斜度.斜度加工的一般步驟﹕粗磨精磨1