维修电工高级技师培训材料

2010-10-15维修电工培训（高级技师）资料电气设备的计划管理及大修工艺编制机动设备部黄晗2010-10-15培训学习的目标设备是企业形成生产能力的物质基础，为最大限度地发挥设备在生产和生活中的重要作用，在实际运行中，应遵循预防为主，使用、维护和计划检修相结合；修理、改造和更新相结合；技术管理和经济管理相结合；专业管理与分散管理相结合的原则，做好设备的计划管理。下面将重点学习和掌握电气设备计划检修的基本规定和实施方法。2010-10-15第一节电气设备的计划管理一、计划预修制度二、计划预修的类别1、设备保养2、设备维修三、修理计划的编制1、编制依据2、编制程序3、编制步骤4、计划编制5、修订计划的原则四、设备事故处理2010-10-15第二节电气设备大修方案的制定一、大修项目的制定二、大修方案的制定三、大修方案的执行2010-10-15第三节电气设备大修的工艺编制一、确定修理项目二、编制修理要求三、大修准备工作四、修理施工安排五、试车与完工验收2010-10-15第一节电气设备的计划管理一、计划预修制度1、电气设备的计划预修制度是贯彻坚持以预防为主，维护保养和计划检修并重的方针，有计划组织好电气设备的维修工作。这是保证设备经常处于良好的技术状态的一项有效的技术措施。2010-10-152、电气设备的计划预修必须坚持服务于生产的原则，在实施中应充分考虑到各类设备的使用频度和生产、运行需要，制定计划应根据设备实际运行中所出现的问题和要求，综合考虑各种因素，要做到合理、及时、有效。3、计划预修是变被动维修为主动维修，发现设备潜在隐患和缺陷的有效手段。2010-10-15二、计划预修的类别电气设备的计划预修分为设备保养和设备维修两个方面，设备保养可分为设备的例保、一级保养、二级保养；设备维修又可分为大修、项修、小修，即简称“三修”。对于电气部分的大修，一般不单独立项安排大修计划，而是随着本设备大修计划一并执行。当设备的电气部分出现严重损坏和缺陷而影响到设备的使用功能和运行安全时，应及时安排电气设备的大修。2010-10-151、设备保养例保周期为：一星期一次一级保养周期为：一月一次二级保养周期为：三年一次2010-10-15例保内容：•向操作者了解设备运行情况•查看电气设备运行情况，看有没有影响设备不安全的因素•听听开关及交、直流电机有无异常声响•查看交直流电机和导线及开关有无过热现象•查看继电器、接触器是否运行正常，应无异常声响和异常温升2010-10-15一保内容：•检查电器及线路是否有老化及绝缘操作的地方•清扫电器及线路的灰尘和油污•拧紧各接线端接触点的螺钉，要求良好的电气连接•更换有缺陷的元器件2010-10-15一保内容：•擦净位置开关内的油污和灰尘及伤痕，要求工作可靠、接触良好•拧紧各主令开关手柄螺钉，检查手柄动作要求灵敏可靠•检查制动装置、硅整流器件、变压器、电阻等是否完好并清扫•检查电器动作保护装置是否灵敏可靠2010-10-15二保内容：•进行一保的全部项目•重新整定热继电器、过电流继电器的数据•消除和更换损伤的元器件、电线管、金属软管及塑料管等•测量电动、电器及线路的绝缘电阻是否良好•更换直流电机的电刷并将其磨合良好2010-10-15二保内容：•根据运行速度的不同，更换交直流电动机的轴承润滑油，对磨损严重的轴承予以更换•轻擦弱电控制部分的电路板及电气连接装置，更换接触不良的插排与插座。对功率器件检查散热装置的工作状况，并检查电气连接和散热连接是否可靠•完善各种电气标识和控制功能标识，做到准确、醒目2010-10-152、设备维修大修内容：•一般配合设备大修时进行，将电气控制部分全部解体，将电气控制板拆下，原则上使用全新的元器件和导线进行重新装配•更换所有的位置开关和老的连接导线，更换所有操作台与按钮站的操作开关和指示装置。更换时，在保证功能的情况下，应尽量考虑使用新型器件，以保证今后的维修来源。•对过时与淘汰技术和控制方式，应考虑结合大修予以必要的技术改造。比如采用PLC技术、单片机技术、智能仪表、功能模块等。2010-10-15项修内容：•对精密、大型、稀有、重大设备由于受财力与生产需要等限制不能安排设备大修时，此时有重点地对某一项和几项内容安排的修理称为项修。这种修理既不影响生产，又能在有限有时间和有限的财力、物力条件下，完成有效的修理。在实际操作中，要清单查看修理记录和做好技术分析，避免同一部分重复修理。项修的工作标准和内容对于被修项，应参考大修的基本要求来实施。2010-10-15小修内容：•有针对性的拆卸部分零部件进行局部的保养与修理。2010-10-15三、修理计划的编制•设备修理计划的编制是一项细致工作，在调查设备维修记录和使用状况的基础上，按照企业的生产状况、资金安排和技术水平进行综合分析。必要时，还要安排必要的考察和技术力量的引进。首先是确定设备修理的类型，然后制定年度计划、季度计划和月度计划。2010-10-15编制依据–设备的运转周期–检修间隔期–设备年度技术状况普查和维修情况资料–生产工艺及产品质量对设备精度和控制、安全等方面的要求2010-10-15编制程序•根据编制计划的各项依据，由生产车间的设备分管领导和设备维修人员共同提出，一般于当年10月份左右，上报本单位资产管理部门。由资产管理部门会同相关部门，比如生产、计划、销售等，综合各方面意见和信息后，编制修理计划。修理计划编制完成后，应报主管领导批准并备案。2010-10-15编制步骤1、分析设备调查资料、提出年度修理计划的编制意见：•生产设备的现状分析：性能好的设备状况；待修理的设备状况；不能满足产品质量要求和安全要求的设备状况；待修理设备的修理类别与修理项目。•生产设备技术改造的分析：由于新技术的出现，对原有设备的技术落后，电器元件、控制方式、设备的更新换代等，要提出设备技术改造方案。•生产设备的质量要求分析：对被修理设备的质量要求进行分析，结合修理，经过采取必要的技术措施和手段对设备进行改造，以适应新的生产要求。2010-10-152、分析待修理设备的资料，提出资料方面的意见•待修理设备的资料分析：对待修设备的技术资料进行分析，了解其资料的完善性，包括图样、性能数据、元器件目录表等，以便提前做好技术准备。•分析待修设备元器件的市场供应：对已经淘汰的元器件，应考虑用新型元器件替代，并做好安装尺寸和控制容量等方面的技术准备。对某些元器件，如有必要，可根据修理计划时间要求考虑向生产厂家订货。2010-10-153、技术力量分析•对本企业工程技术人员与技术工人的人员状况和技术状况进行分析•对本企业设备技术力量进行分析通过以上的分析，了解人员与设备技术力量的现状与缺口，考虑人员的调配和生产能力的协作要求。2010-10-154、编制年度修理计划的准备工作•在上述分析工作的基础上，由资产管理部门牵头负责组织相关部门和人员共同完成修理计划的编制工作。在综合了各项分析数据和资料的情况下，结合本企业的实际要求和需要，从关键设备、关键工序的角度，从企业生产节奏的需要等方面提出初步修理安排意见。再依据初步意见进行修理工作量的平衡和核算，尽可能做到逐季、逐月的修理工作量的相对平衡，以利于发挥人力与设备能力的作用。既要减少窝工与停工待料现象，又要避免过度紧张，加班加点，而引起修理质量降低和人员伤亡事故。2010-10-155、编制年度修理计划草案•年度修理计划草案包括大修计划、项修计划、小修计划、设备保养计划等的初稿，按季度、月份的修理项目和进度要求的初步规划。全年修理总台数、任务工时、费用预算等的匡算，执行计划存在的问题和可采取的对策。此草案制定后，分发各有关部门和车间进行充分讨论。2010-10-156、编制年度修理计划•在各有关部门和车间进行充分讨论和分析的基础上，汇总各方面的意见，对草案进行必要的修改和补充，编制正式的年度修理计划。年度修理计划包括修理类别、修理台数；季度与月份修理计划的划分和修理内容、修理进度的制定；修理计划和修理过程中可能存在的问题以及解决的措施和执行计划的意见。2010-10-157、年度修理计划的执行•年度修理计划编制完成后，由资产管理部门与车间会签，报本企业主管领导审批。再根据情况，报请上级主管部门审批或备案。•大修计划和项修计划，由企业资产管理部门负责组织实施，小修、保养由设备使用部门组织实施。实施过程中，资产管理部门应加强技术指导和质量监督。2010-10-15季度修理计划的编制在年度修理计划的基础上，由资产管理部门按照计划中关于季度与月份修理计划的内容与修理进度，结合实际情况进行调整与补充，制定出每个季度的修理计划。本计划由资产管理部门在前一季度制定。2010-10-15季度修理计划的编制原则如下：•在年度修理计划的基础上，结合设备修理前的图样、资料、技术、电器元件的准备状况、生产任务的调整等因素，进行计划调整。•临时任务或协作任务与原修理计划相矛盾时，要分清轻重缓急，进行排队，统筹安排。对影响全局、急需、关键的设备要优先修理。2010-10-15季度修理计划的编制原则如下：•第一季度的修理计划，原则上与年度计划一致，不做大的修改和调整。•第四季度应尽量少的安排修理任务，以便于下一年度修理准备工作的进行。•制定季度修理计划时，应征求相关车间意见，制定后上报主管领导审批，于季度前下达。2010-10-15月份修理计划的编制•月份修理计划是具体执行计划，由计划员按照季度修理计划，听取车间意见，结合车间实际情况制定。2010-10-15月份修理计划的编制原则如下•了解与检查设备修理前的准备工作是否能够完成及完成日期。•临时修理任务对原计划的影响，原修理项目、日期的变更。•修理的项目与类别、修理时间、停工与修复投产日期。2010-10-15月份修理计划的编制原则如下•月份计划要仔细核实与落实，因为它直接关系到设备修理的具体实施。•月份计划应在前一个月下达给有关车间。•月份计划执行时，要考核设备修理进度、修理完的设备与台数与修理类别。完成工时、完成修理复杂系数、实际修理费用、安全、质量等指标。2010-10-15修订计划的原则计划在具体执行时，由于种种不定因素，出现的临时修理任务与事故修理，都要对原计划进行修订，可按以下原则处理：•生产设备在修理的过程中，由于原来调查不足，出现的问题较多，不能按原定的修理日期完工时，根据实际情况，由相关各方共同协商，修改完工日期。•生产设备在修理的过程中，发现原定修理类别不对当，可调整修理类别。2010-10-15修订计划的原则•原定修理日期之前，生产设备已出现故障与性能下降，直接影响生产的，可将修理日期提前。•原定修理日期的生产设备仍正常运转，并能生产出合格产品的，可将修理日期延后，安排急修设备进行修理。•修订计划的申请有时间限制，申请修订年度计划要在3个月前提出；季度计划修订要在1个月前提出；月份计划修订要在10天前提出。对于精、大、稀、关键设备和重要设备由于审批原因，应分别于6个月、3个月、1个月前提出申请。2010-10-15四、设备事故处理•设备事故的概念：企业所管理的所有设备，因违反操作规程或维修质量不高等非正常原因造成设备损坏、停产，甚至人身伤亡的事故。•处理时，要分清事故性质，然后采取有效措施，加以认真解决。•电气事故发生后，电气操作、管理人员应注意分析和发现产生事故的原因、责任，并提出改进意见和措施，总结教训。结论形成后要填写事故报告单，上报并存档备案。2010-10-15设备事故的分类责任事故：•是指由于操作者违反操作规程、擅自离岗、平时维护不到位、电气和机械维护人员对设备修理质量不高、设备失修带病工作等原因造成的。•这类事故是危害性非常大的事故。2010-10-15设备事故的分类质量事故：•是指由于设备安装不当或自身设计缺陷所引起的事故。•若存在设计缺陷，应通知设备制造厂注意改进，必要时提出经济赔偿要求。2010-10-15设备事故的分类自然事故：自然事故是指由于自然（非人为）原因造成的事故。其他事故：上述三类事故以外的事故。2010-10-15设备