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1印刷工岗位职责：能够依据图纸和相关的技术文件确定生产要使用的网版、油墨、刮刀、底托、印刷环境等，并对网版、油墨刮刀、回墨刀、印刷机等相关物件逐个进行检查是否完好，可以正常使用，确认所领的油墨符合当班产品使用，严格按照下发的工艺单执行印刷温度、湿度、印刷次数等相关要求。最终印刷出合格的产品。车间工作流程：领油墨流程、领网版流程、产品首检流程、交接班程序、进入印刷室流程丝网印刷：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮刀、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续片到收片，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成（上片、定位、印刷、下片）3/4自动是指整个印刷过程中定位、印刷、下片由机械完成，上片由手工完成目前公司常用网框使用的材料是：中空铝型材，具有操作轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强等特点2印刷前要作哪些准备工作?做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。①清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量②注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。③准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。④检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。⑤根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。⑥检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。⑦根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩并调节好刮刀的行程。⑧确定产品要走几号烘干炉。做好以上检查的准备工作，即可开始印刷。为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙?（为什么要保持网距）丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。3丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松驰而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷印刷镜面银时：温度高，湿度低，溶剂挥发快，干网温度低，湿度大，会造成镜面银附着力不合格。区分酒精与洗网水的方法：标签识别法、嗅觉辨别法。网版由网框和网布组成。印刷的基本步骤：领网版、刮刀、回墨刀油墨，网版定置，调试网距，行程，印刷。岗位质量标准：印刷品上无毛丝、黑点、堵网、漏网、刀痕印、色差，玻璃表面无油墨脏污。印刷室温度要求：25℃，湿度：40～60RH%油墨按温度可以分为：常规油墨、低温油墨。常规油墨的烘干温度为：150～160℃4低温油墨的烘干温度为：120±5℃面漆炉的烘干时间为：5分20秒封底炉的烘干时间为：10分10秒5S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养；5S的精髓：（一）提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。由于口碑相传，会成为学习的对象。（二）提升员工的归宿感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心(三)减少浪费人的浪费减少场所浪费减少时间浪费减少以及以上所述的几种浪费减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润(四)安全有保障工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品5当然安全就会有保障（五）效率提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升（六）品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，5S就是要去除马虎，品质就有保障。影响产品质量的因数：刮刀的形状、刮刀的硬度、刮刀的锋利程度、刮刀的角度，压力、印刷的速度、油墨的黏度、炉温、印刷室内的温度、湿度印刷工序在彩晶的所有工序中是增值工序，它的好坏直接影响产品质量在加油墨时要少加、勤加油墨，提高新鲜油墨的比例，保持油墨的流动性目前含三五浆系列产品有：荣士达酒红、海尔莲花酒红、清明上河图、海信新红、新飞酒红花朵、新飞拉丝酒红、华日酒红花朵、松下金色、松下黑色、松下粉色。此类产品中含有对温度十分敏感的三五浆，容易产生颜色不稳定网印常见故障及其排除；★在印刷过程中丝网印版堵网的原因是主要原因：6主要原因例举如下：①印刷油墨中的颗粒较大。②油墨在丝网印版上干燥后而结膜。③油墨的粘度过高影响漏印。④气温较低油墨的流动性差。⑤网版上网孔内有灰尘，印刷前未清除干净印刷油墨中的粉料颗粒较大，容易出现堵网，并且出现同班次颜色差异。排除：每次加墨前要把网版上的陈墨回收，并做到少加墨、勤加墨印刷网版未清洗干净，黏附有灰尘，使用时未清除灰尘。排除：印刷前要仔细清洗网版。承印物印刷前要仔细除尘，满版，线条，花朵在每印20片要仔细全面检查印刷面效果。油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成堵网现象。所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。温度度过高，造成溶剂挥发加快，造成油墨的粘度过高。温度过低，造成油墨的流动性差。★油墨糊版、图文线条不清或线条变粗。①油墨黏度太低，油墨扩散排除：送到调墨室微调②油墨粉料与溶剂分离排除：加墨前要搅拌均匀。备注：一桶油墨，产品出现不同颜色③刮刀压力太大或网距太小，印刷时丝网印版不能及时脱离承印物，抬起时网版印刷面黏附着油墨造成糊版7排除：正确选择印刷参数，并调好网距。④回墨刀压力大，未印刷时已有少量油墨挤出网孔排除：回墨刀压力降低⑤印刷时网版错动排除：网版要缩定死，定位置不许有松动现象，承印物要放到位★图文边影有毛刺、锯齿，图文不锐利刮刀磨损严重，断墨效果差排除：修磨刮刀承印物表面有脏污排除：重新清洗承印物印刷面备注：套印精度要求越高，对刮刀的刀刃要求也越高★油墨表面有气泡、桔皮、印刷表面不光滑①油墨黏度过大排除：送到调墨室微调备注：加墨前搅拌均匀②承印物表面油污排除：用氧化石擦洗③印刷速度过快排除：调慢刮刀速度★套印不准多版定位不在同一方向点，定位置松动。网距不相等，刮刀刀口不相同。一套网版的张力不一致。承印物每次放片不稳定。台面未锁死。8★油墨出现拉丝状油墨黏度高；网距过低★印刷品出现水波纹油墨稀，油墨黏度低，印刷网距低★印刷图案不清晰网版透性差排除：擦洗网版刮刀刀刃不锋利，油墨未全部转移到承印物上排除：修磨刮刀★油墨层不均匀网距、网版张力过小排除：增大网距刮墨不均匀确保刮墨刀平直、力度一致。网版四边网距不均等刮刀压力过大的对产品的影响：①网目调网点扩大②图像蹭脏③油墨消耗量增大④增加烘干固化时间及能量消耗⑤刮刀过度磨损报废