超滤反渗透培训

贵州兴义电厂（2X600MW）新建工程锅炉补给水处理系统超滤反渗透系统培训南京中电联环保股份有限公司中国南京培训内容•自清洗过滤器原理及使用•超滤系统•保安过滤器及滤芯•反渗透系统•加药及清洗系统•离子交换器系统•系统运行注意事项一自清洗过滤器利用钩槽设计叠片，反向相对堆叠，形成可预期的深层式过滤模式1、自清洗过滤器原理过滤状态反洗状态2、技术参数•1.过滤单元规格：3英寸；•2.过滤单元数量：4只/台，共8只；•3.过滤精度：100μm；•4.过滤面积：5968cm2/台；•5.进水水质：经混凝、澄清、过滤后的水库水，浊度≤5NTU；•6.出水水质：浊度≤1NTU；•7.最大工作压力：1.0MPa，工作温度：4~60℃；•8.设备额定流量：104m3/h·台，额定流量下运行压差：≤0.1bar；•9.设备最大流量：110m3/h·台，最大流量下运行压差：≤0.3bar；•10.反冲洗模式：内源反冲洗（反冲洗时设备不出水，反冲洗进水压•力≥0.3Mpa；•11.过滤单元材质：玻璃纤维加强聚酰胺；•12.气动三通隔膜阀数量：4只/套，阀体材质：加强聚酰胺，隔膜材质：NR-AL52NylonFabricReinforced，弹簧材质：SS302，轴材质：SS303；•13.过滤叠片材质：聚丙烯；•14.仪用气源压力：0.4-0.8MPa；•15.品牌：AZUD；产地：西班牙。二超滤系统中空纤维膜粘接剂组件箱一般膜过滤精度分类膜类型反渗透（RO）纳滤（NF）超滤膜（UF）微滤膜（MF）膜孔径1nm1~10nm10nm~0.1µm0.1~75µm操作压力1~10MPa0.5~1.5MPa0.1~0.6MPa0.01~0.2MPa超滤膜的过滤原理•超滤是一种流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程。•超滤膜的孔径大约在0.002至0.1微米范围内，主要去除：微粒、胶体、细菌、热源和各种大分子有机物，小分子有机物和无机物几乎不能截留。•超滤膜可通过定期反洗和化学清洗，保证长期使用。超滤膜过滤形式•内压式•外压式超滤膜的材料•聚砜（PS）•聚醚砜（PES）•磺化聚醚砜（SPES）•聚偏氟乙烯（PVDF）•聚丙烯腈（PAN）•聚氯乙烯（PVC）•聚丙烯（PP）日本旭化成UNA-620A构造日本旭化成UNA-620A端面构造原水通过孔进入中空纤维末端被密封空气擦洗时空气入口日本旭化成UNA-620AUNA-620A膜组件参数1、型号：UNA-620A2、单支膜元件设计透水量：4.75～10m3/h·支；3、单支膜的反洗流量：4~8m3/h·支；4、单支膜的正冲流量：4~6m3/h·支；5、单支膜的气洗流量：5Nm3/h·支，空气压力：200kPa；6、进水杀菌剂0.3~0.5ppm，反洗杀菌剂1~5ppm，反洗加酸300~400ppm；7、进水最高压力：0.30Mpa；8、运行温度：5~40℃；9、长期操作pH适用范围：1~10；短期操作pH适用范围：1~14；10、反洗透膜压差：≤0.2MPa；11、最大耐氯能力：5000ppm（pH为14）；12、运行透膜压差：一年内≤0.15Mpa，满五年≤0.3Mpa；UNA-620A膜组件参数（续）13、额定出力透膜压差年增长率：≤15%；14、最大运行透膜压差：≤0.2MPa；15、膜回收率90%(可达到95%)，出水SDI：≤2，浊度：＜0.2NTU；16、膜材料：高结晶度的聚偏氟乙烯；17、公称孔径：0.1μm；18、进水口材质：SUS304，产水口和浓水口材质：PVC。外壳材料：ABS；19、密封材料：聚亚胺脂；20、膜丝尺寸(内径/外径)：0.7/1.2mm；21、组件尺寸(外径/长度)：Φ165×2338mm；22、有效膜面积(外表面)：50m2；23、膜元件使用寿命及使用性能保证值：≥5年；日本旭化成UNA-620A运行流程RawwaterConcentratePermeateAS&RFDrainStrainerNaClORawwatertankFeedwaterTankCIPTankP-1P-2AV-1P-3P-4AV-2AV-3AV-4AV-5AV-6RawwaterConcentratePermeateAS&RFDrainStrainerNaClORawwatertankFeedwaterTankCIPTankP-1P-2AV-1P-3P-4AV-2AV-3AV-4AV-5AV-6运行方式错流或死端过滤两种运行方式：•错流过滤适合于浊度较高的进水•死端过滤适合于低浊度低悬浮物的水质UNA-620A的标准操作条件运行方式过滤→(空气擦洗/反洗)→冲洗过滤x28-29分→(空气擦洗+反洗)x30秒以上→冲洗x30秒.(恒定)反洗流量:流速x1-1.5倍空气擦洗流量:5Nm3/hr(气压:200kPa)冲洗流量:6m3/hr冲洗流速x时间=阻止的模块容量x1.5倍30分超滤膜组件的工作程序•超滤膜组件的连续分离工程主要由产水、反洗、正洗三种工作工程交替循环进行完成•一般运行10-15个周期后要进行加强化学反洗产水产水循环（可选）P原水泵进水(产水+循环)(举例)6m3/Hr6.5m3/Hr0.5m3/HR反洗/气洗产水P1min/0.5hr(PVDF)Airflow5Nm3/Hr(6”)RF1.2xFluxPV-2V-1空气排放正洗产水P0.5min/0.5hr(PVDF)Discharge1.5xholdupPV-2V-1排放三保安过滤器及滤芯1、保安过滤器内部构造2、保安过滤器及滤芯参数•①保安过滤器•1型号：CEC-MF-500；•2型式：垂直圆筒；•3材质：不锈钢；•4直径/壁厚：Ø510×5mm；•5设计压力：0.60MPa；•6试验压力：0.75MPa；•7工作温度：5~50℃；•8设备出力：95T/H；•9正常运行压力：0.3MPa；•10最大工作压力：≤0.7MPa；•11安装数量：4支滤元/台。•②滤芯•1品牌：USP（美国）；•2型式：大流量打褶内压式；•3过滤精度：5m；•4材质：PP；•5长度：40“（1016mm）；•6外径/内径：Ø152/Ø125mm；•7过滤面积：~5m2；•8正常出力压差：≤0.01Mpa，最大出力压差：≤0.03Mpa；•9进水介质：超滤产水，SDI3、常温(pH=2酸/pH=12碱)；•10工作温度：5~40℃。四反渗透系统反渗透原理•渗透：指稀溶液中的溶剂（水分子）自发的透过半透膜（反渗透膜）进入浓溶液（浓水）侧的流动过程•反渗透：若在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当操作压力高于自然渗透压时，水分子就会逆向流动，进水（浓溶液）侧的水分子部分透过膜进入稀溶液侧（净化产水）的流动过程反渗透原理图反渗透膜的结构及工作流程见Flash视频文件DOWBW30-400膜元件DOWBW30-400膜元件参数•1、型号：BW30-400；•2、材质：聚酰胺复合膜；•3、结构：螺旋卷式，玻璃钢外壳；•4、性能参数：有效膜面积400ft2；•5、规格：外径/长度（mm）Ф201/1016；•6、进水水质：超滤产水，SDI：≤5，浊度：＜1NTU；•7、运行温度：5~45℃，pH2~11，单支膜最大压差15psi；•8、允许游离氯含量：0.1mg/L；•9、进水流道：28mil；•10、短期清洗pH1~13；•11、装置运行时脱盐率（25℃）：一年内≥98%；三年内≥95%；年更换率：＜20%；•12、单只膜元件水回收率：15％；•13、满足进水条件下，使用寿命：≥5年；•14、数量：168支（两套）；•15、产地：美国。反渗透的投运条件•SDI15值：反渗透进水SDI15值要做到至少5.0以下，一般在3.0以内。要定期检SDI15值，发现超出正常值后要检查预处理的运行•余氯：要求运行时原水的余氯含量为0mg/L，要定期检测余氯值，发现有余氯应立即停机检查•PH值：一般在6-9之间•加药量：亚硫酸氢钠3-5PPM；阻垢剂≤5PPM脱盐率和回收率五加药系统在工艺流程图介绍详见系统PID图加药系统中加药种类及加药剂量1、次氯酸钠：①超滤进水母管加入，剂量：超滤产水测得余氯0.3-0.5ppm，采用1台计量泵变频控制；②超滤反洗水母管加入，剂量：超滤反洗排水测得余氯5-10ppm，采用1台计量泵控制；2、盐酸：超滤反洗水母管加入，剂量：超滤反洗排水测得盐酸300-400ppm，采用2台计量泵控制；3、亚硫酸氢钠：反渗透给水母管加入，剂量：3-5ppm，以反渗透进水测不出余氯为准，采用2台计量泵变频控制；4、阻垢剂：反渗透给水母管加入，剂量：3-5ppm，采用2台计量泵变频控制；加药系统中计量泵的运行与维护一、计量泵运行：本系统中，大部分计量泵的加入计量可通过调节泵轴行程或调节电机的频率来控制；每台泵的最佳工作状态为泵轴行程设计60%-80%，频率设置为25Hz以上为佳；二、计量泵维护：本计量泵运行每6个月需检查泵头隔膜使用情况，并库存一些备件，以便损坏及时更换；每12个月需拆下泵体传动部分，检查油脂使用情况，一般情况下每年需更换一次传动专用油脂。六离子交换器系统•2台阳床•2台阴床•2台混床•1台树脂贮存罐•酸、碱再生辅助系统七系统运行注意事项•超滤系统部分•反渗透系统部分超滤系统运行注意事项1、本系统超滤给水压力不大于0.3MPa，需将来水母管压力控制在0.3MPa，否则母加次氯酸钠加药出口安全阀启跳；2、自清洗过滤器反洗压力需大于0.2MPa以上，才能正常反洗；3、超滤进水浊度需小于5NTU；4、手动操作超滤设备时，需避免水锤冲击超滤膜元件；5、当超滤系统跨膜压差大于150KPa时，需进行离线化学清洗；6、超滤系统的工作水温为5-35℃，切记不可超温运行；7、超滤系统的进水压力不得大于0.3MPa，反洗进压缩空气不得持续大于0.2MPa；8、由于超滤进水母管采用碳钢管，以后运行前须冲洗干净锈水后再投入使用；9、建议将两套超滤设备定期进行离线保养性化学清洗，以保持膜的最佳运行状态；10、避免2套超滤系统同时进入反洗，以免共用反洗泵达不到反洗效果；11、超滤系统反洗时，必须加药、通气，否则超滤膜将被污堵；反渗透系统运行注意事项1、反渗透系统进水SDI＜5；进水余氯为0mg/L；进水温度：5-35℃；2、药品正常加入；3、反渗透系统一、二段压差最大不大于300KPa，但到150KPa时建议化学清洗（与温度有关，标准水温条件25℃）；4、两套反渗透的浓水手动调节阀，在调试完成后，切记勿动！建议将手轮拿到或锁住，如误操作将造成不可挽回的损失！5、瞬间的高流量和高压力会损伤膜元件，建议仔细检查阀门后再操作；6、如果反渗透设备在正常运行时，发现淡水流量为0，但其余各数据均正常，则可能是淡水管防爆膜启爆，需要就地排水口确认，然后停机更换防爆膜；7、反渗透系统不能超额定流量运行，但也不能低于40T/H运行，否则结垢；8、反渗透产水电导突然升高（水温提高与进水压力提高除外），需检查进水PH情况是否正常；或可能反渗透膜元件淡中心管破裂，需更换；如反渗透产水电导缓慢上升（水温提高与进水压力提高除外），可能被氧化或膜元件污堵，前者只能更换新的膜元件；9、超滤产水箱需长期保持含余氯为0.3-0.5ppm，特别是夏天，可防止有机物微生物的滋生，可减少对反渗透的污染，但在进反渗透时需用还原剂将余氯还原为0mg/L；10、本系统设计系统回收率为75%，建议不要随意调整回收率。11、建议保安过滤器滤芯做长期备件（每套4支滤芯），因为此滤芯压差一但上升，将在几个小时内堵死，将直接影响生产；12、在更换滤芯时，将旧滤芯拿出来后，最好将空保安过滤器灌满水并加入10ppm次氯酸钠浸泡30分钟后，再用清水冲净并排放后，安装滤芯，以便将残留在过滤器内的污物去除；反渗透故障诊断一览表可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加胶体污染第一段正常或增加降