辅机培训0814

汽轮机辅助系统运行分场汽机专业发电机内冷水系统发电机正常运行过程中，定子线圈、转子线圈、定子铁芯会发热，必须进行冷却，转子、定子线圈都是空心的线棒，内通冷却水，发电机转子两端有风扇叶片，正常运行往发电机内鼓风，冷却发电机转子铁芯，冷却铁芯后的风经过空冷器，用开式水进行冷却，再进入发电机循环。定子冷却水系统定子冷却水主要向发电机定子线圈提供冷却水，主要设备包括：一个水箱，两台定子冷却水泵，两个冷却器，两个水滤网，一台离子交换器。正常运行时水泵将水箱内的除盐水抽出，依次经过冷却器、水滤网后大部分去往定子线圈，小部分流经铜屏蔽环、离子交换器回到水箱。水箱设置液位开关，正常运行水位控制在500-600mm，水位高低均会报警，水箱内有控制补水的浮球阀。定子水箱设置两路补水，凝补水箱的除盐水和凝结水泵凝结水，定子冷却水设置反冲洗回路，只有在停机时，检修要求反冲洗定子线圈时才能开启反冲洗的阀门，正常运行必须关闭反冲洗回路的阀门，冷却水走正常进水回路。由于定子冷却水水质要求比较高，设置一个离子交换器，能降低导电度，正常运行需投入运行，若离子交换器内树脂失效，需要联系化学更换树脂。定冷水水质要求：导电度小于1.5us/cm，PH值大于7，微碱性。导电度高要检查离交换器，补水排水，检查脱硝系统的水是否倒入本系统。转子冷却水系统转子冷却水主要向发电机转子线圈提供冷却水，主要设备包括：水箱，两台转子冷却水泵，两个冷却器，两个水滤网。正常运行时水泵将水箱内的除盐水抽出，依次经过冷却器、水滤网后去往转子线圈。水箱设置液位开关，正常运行水位控制在500-600mm，水位高低均会报警，水箱内设置溢流管道，超过650mm会溢流，水箱内有控制补水的浮球阀。转子冷却水在冲转需要不断调整转子进水压力，这是因为转子冷却水进水门后，相当于泵的入口，随着汽机转速不断的上升，抽吸能力变强，这时入口压力会降低，需要开启进口手动门，保证转子冷却水供水。转子子冷却水水质要求：导电度小于5us/cm，PH值大于7，微碱性。当导电度不合格时，应对转子水箱内的水进行连续补水和排污，尽快降低水的导电度。转子定子冷却水都设置有断水保护：转子线圈冷却水流量小于21t/h且入口压力小于0.1MPa，延时30秒，触发发电机断水保护动作。定子线圈冷却水流量小于36t/h且入口压力小于0.1MPa，延时30秒，触发发电机断水保护动作。定子铜屏蔽环冷却水流量小于7t/h且入口压力小于0.1MPa，延时30秒，触发发电机断水保护动作。发电机两端装有风扇正常运行将空冷器冷却过后的风通过风扇冷区转子铁芯轴封系统设置轴封系统的目的：防止气缸高压端蒸汽漏出，低压端漏入空气。在汽轮机高中压缸主轴穿出汽缸处，蒸汽会向外泄漏。这些将使汽轮机的效率降低。在汽轮机的低压缸轴端处，因汽缸内为负压，会有空气漏入汽缸。使机组真空恶化，降低机组的经济性，也有可能危及机组的安全运行。轴封的汽源有：主蒸汽，再热冷段（高排逆止门后），辅汽联箱。一般，当启动、停机或低负荷冷再汽压较低时，由主蒸汽汽源或辅助蒸汽供轴封用汽。当机组负荷高到一定值时，高缸漏汽供低压缸轴封用汽，也就是达到自密封的状态，当轴封汽的压力升到一定值时，溢流阀打开，将多余的蒸汽排到八号低加。为了防止转子处以及轴封受到热应力的损坏，轴封汽温与转子表面温度差值应持在一定的范围内，特设置了减温器。低压轴封喷水减温降低低压轴封汽的温度，使它维持在121—177℃之间，减温水来自凝结水。在运行中，运行人员要监视轴封汽温与转子表面金属温度的差值，这个温差是通过热电偶获得的。蒸汽温度是在蒸汽管道上直接测得的，转子表面温度不能直接测量的，而是近似的由相应端的汽缸壁的温度来代替。汽轮机起动前向轴封送汽要注意以下问题：⑴轴封供汽前应先对送汽管道进行暖管，使疏水排尽。⑵必须在连续盘车状态下向轴封送汽，热态起动应先送轴封供汽，后抽真空。⑶向轴封供汽时间必须恰当，冲转前过早地向轴封供汽，会使上、下缸温差增大，或使胀差正值增大。⑷要注意轴封送汽的温度与金属温度的匹配。热态起动最好用适当温度的备用汽源，有利于胀差的控制，如果系统有条件将轴封汽的温度调节，使之高于轴封体温度则更好，而冷态起动轴封供汽最好选用低温汽源。⑸在高、低温轴封汽源切换时必须谨慎，切换太快不仅引起胀差的显著变化，而且可能产生轴封处不均匀的热变形，从而导致摩擦、振动等抽真空系统抽真空系统的作用：机组启动初期，抽真空装置将凝汽器的蒸汽空间部分以及附属管道和设备中的空气抽出以提高真空达到汽轮机的启动要求。机组正常运行中由于蒸汽中含有不凝结气体，另外大气中的空气从机组真空部分的不严密处漏入，这部分取决于机组的真空严密性。因此必须用抽气设备（如射水抽气器、射汽抽气器、水环真空泵等）不断的把凝汽器中的不凝结气体抽出，以维持凝汽器的高度真空。每台机组配备两台100%容量水环式真空泵，一运一备，每台真空泵配备一个板式冷却器，汽水分离器，真空泵抽气管道入口有一个逆止门和气动门，当启动前后压差小于3KPa时，气动门会自动打开，防止漏入空气，汽水分离器水位不能太高（设置溢流管线）或者太低，水位低会联开补水电磁阀，补水。水环真空泵工作原理水环真空泵工作原理叶轮偏心安装在充有适量工作水的椭圆形的泵体内，带有若干叶片的转子在泵体内旋转，由于惯性的趋势，水被甩向外周。这样水就在贴近壳体表面形成一个运动着的圆环，称为水环，水环具有密封、冷却的功能。由于叶轮是偏心安装的，水环与叶轮的轮毂之间形成一个新月形的空间。水环真空泵工作原理当空间处于由小到大的变化过程时，该空间产生真空，经进气口吸入气体。当空间处于由大变小的变化过程时，该空间产生压力，气体被压缩并被排出。由于转子是由若干叶片组成，每个相邻叶片与水环所构成的空间处于不同的容积变化过程，所以当转子转动时，泵的吸、排气均为连续不间断的过程。由凝汽器抽来的气体经气动碟阀、管道进入真空泵，由真空泵排出的气体经管道进入汽水分离器，进行汽水分离，气体从分离器顶部的排汽管道排到大气，水（工作液）从汽水分离器出来进入板式冷却器冷却后再进入真空泵。板式冷却器的冷却效果对真空泵的处力影响很大，一般真空泵出力低，都是由于板式冷却器脏堵，可以从就地工作液的温降可以看出来，一般大于五度，还有开式冷却水的温升，可以发现。板式冷却器结构辅助蒸汽系统机组在启动、运行等工况下需要一定温度压力的蒸汽来提供轴封用汽、除氧器水箱加热、空预器吹扫等用汽，而机组在启动前没有蒸汽来源，就要用辅助蒸汽系统来提供这些用户所需的蒸汽。辅助蒸汽系统是厂内公用系统，它向一些设备提供一定参数的蒸汽，以满足机组在启动、正常运行、减负荷、停机、事故等工况下的需要。辅助蒸汽联箱汽源：正常运行四段抽汽来，若压力不够可以用高排逆止门后的再热冷段，邻机辅汽联箱来。四号机多一路来源三号机启动汽源联箱。辅助蒸汽联想用户：小机、轴封、定子转子水箱加热、除氧器、空预器启动吹灰、炉底加热、四号机多一个燃油伴热辅助蒸汽联箱因为连接用户众多，联箱上设置一个安全门，防止超压。除氧给水系统除氧给水系统包括给水除氧、升压、回热。四五号机采用卧式内置式除氧器。给水泵为两台50%容量的汽泵，一台50%电泵作为备用。高压加热器采用大旁路，高加疏水逐级自流。给水泵出口母管设置去锅炉过热器减温水管道以及去高旁减温水管道，再热器的减温水时从给水泵的中间某一级抽出来的。前置泵的入口管道设化学加药门，取样门除氧器是大型火电厂回热系统中重要的辅机之一，它的主要功能是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热汽源是汽机四段抽汽及辅汽联箱、三号高加疏水等，从而提高机组的热经济性，并将达到标准的饱和水储存于除氧器水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。除氧器工作压力0.147MPa-0.89MPa，工作温度175℃，除氧器上接有三台给水泵的再循环管道，凝结水进水管道，三号高加正常疏水管道，高加运行排汽管道，辅汽至除氧器加热管道，四段抽汽至除氧器管道，连排扩容器至除氧器，两个启动排汽管道，正常运行排汽管道（排出氧气），底部接有三台给水泵入口管道，除氧器底部放水至锅炉定排扩容器，除氧器汽侧设置两个安全门，安全门起跳压力0.97MPa。满足除氧的两个条件：（1）：必须将除氧器加热到除氧器压力下的饱和温度。（2）：必须将分离出来的气体及时排出除氧器除氧器有溢流管，水位达850MM，溢流门开启，水位达-600MM，给水泵跳闸，正常运行水位维持在500MM左右。除氧器的启动：1.开机前使用凝输泵往除氧器上水到-500左右，水位不要太高，容易造成加热时噪声振动大。2.除氧器的正常运行排汽门在打开状态，辅汽联箱至除氧器管道沿途的疏水打开，疏水暖管，缓慢开启辅汽至除氧器加热调整门。3.逐渐加热至锅炉上水温度。4.负荷达到60MW，四段抽汽至除氧器管道暖管后，投入四段抽汽至除氧器，关闭辅汽至除氧器加热调整门，除氧器进入滑压运行。主再热蒸汽及旁路系统冲转前蒸汽回路：锅炉过热器--高旁--锅炉再热器--低旁阀--三级减温减压器--凝汽器冲转时蒸汽进入汽缸回路：1.锅炉过热器--高压主汽门调门--高压缸--高排通风阀--本体疏水扩容器--凝汽器2.锅炉再热器--中压主汽门调门--中压缸--低压缸--凝汽器旁路系统单元机组在启、停及热备用过程中，锅炉产汽和汽机用汽不平衡。机组启动初期，为使过热蒸汽和再热蒸汽与汽机高中压缸的金属温度相匹配，协调主、再热汽温的任务很复杂。为解决这些问题，单元机组一般设置有旁路系统。所谓旁路系统就是指高参数蒸汽不通过汽轮机通流部分做功，而经过减温、减压器，将降压降温后的蒸汽送到低一级的蒸汽管道或凝汽器去的连接管道。我厂旁路系统采用40%容量的高、低压两级串联旁路系统，在低旁后设置AB三级减温减压器。旁路系统的作用：1.在机组启动和甩负荷时，保护再热器不干烧和超温：正常运行时，汽机高压缸排汽流入再热器，再热器可以得到充分的冷却。在锅炉点火汽机还未冲转，或机组运行中突然甩负荷期间，高压缸无排汽或排汽中断时，再热器因没有足够的蒸汽冷却，可能造成再热器超温烧坏。设置高压旁路后，经过减温减压的主蒸汽流经再热器，冷却再热器，起到保护再热器的作用。2.改善启动条件，加快启动速度，协调启动参数：单元机组采用滑参数启动，为适应机组启动各过程中（冲转、升速和带、增负荷）对蒸汽参数的要求，必须在全过程中不断的调整汽压、汽温和汽量。要很好的控制这些参数，仅靠调整燃烧是很困难的，热态启动更无法实现。设置了旁路系统后，整个启动条件大大改善，启动速度也得以加快。机组热态启动时，锅炉启动初期汽温常低于主汽管道的温度，大大限制了机组的启动速度。设置了旁路系统后，可使部分蒸汽经低压旁路进入凝汽器，用增加汽量，加快锅炉的燃烧，使主汽和再热汽温快速上升。这样，既加快了启动速度，也容易使汽温和金属温度得以匹配，管壁承受的温度冲击和热应力减少，设备的寿命就能延长。3.回收工质和热量，降低噪音：汽机起停或甩负荷空转时，锅炉产汽和汽机耗汽将出现不平衡，若将余汽排至大气，不仅造成大量的工质和热量损失，还产生强大的排汽噪音，污染环境，设置了旁路系统后，余汽可经减温减压后排至凝汽器，既回收了工质和热量，又降低了噪音，保护了环境。旁路系统投入投入原则：真空达63KPa以上，先投低旁，后投高旁，低旁投入时，先开减温水门，后开汽门，高旁投入时先开汽门，后开减温水门，主要目的是防止减温水从高旁后管道，若高排逆止门不严密，减温水将会进入汽轮机，所以高排减温水投入后，必须监视高排逆止门前后温度，防止进水，高旁后温度超过360℃才允许投高旁减温水。实际开机投入顺序：锅炉过热器压力0.1MPa，稍开高旁汽侧，让蒸汽进入锅炉再热器，锅炉关闭过热器对空排汽，等再热器起压后0.1MPa，投入三级减温水，再投低旁减温水，稍微开启低旁阀，注意凝汽器真空，锅炉关闭再热器对空排汽。锅炉升温升压，逐渐开大高旁、低旁。要注意高旁、低旁后的压力、温度，都有定值，超限了旁路会退出。机组抽真空时，高旁阀前疏水电动门，主蒸汽母管疏水电动门，