输送机培训教程

输送机司机培训教程二OO五年九月带式输送机司机•一.适用范围•第1条本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。二.上岗条件第2条必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第3条必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。•三.安全规定•第4条严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。•第5条输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。•第6条输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。•第7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。•第8条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。•第9条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。第10条在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。第11条除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。•第12条必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。•第13条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。四.操作准备•第14条上岗后应检查输送机机头范围内的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。第15条将输送机的控制开关手把扳倒断电位置闭锁好，挂上停电派，然后配合维修工对下列部位进行检查：•1.机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢固，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。•2.液力偶合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。•3.制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。4.减速器内油量适当，无漏油现象。5.托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。6.承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。7.输送机的前后搭接符合规定。8.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。9.输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。•10.输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。•11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。•12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。第16条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：•1.各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。•2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。五.正常操作•第17条必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。•第18条不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。•第19条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。第20条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。–1．输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。•2.输送带打滑或闷车。•3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。•4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出。5.输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。6.危及人身安全时。7.信号不明或下一台输送机停机时。六、收尾工作•第21条接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。•第22条关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。刮板输送机司机（一）、一般规定第1条司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，掌握一般维修保养、故障处理的知识，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，经过培训考试合格并取得合格证后方能持证上岗。第2条作业范围内的顶板、支护危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。第3条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转、撤除人员，切断电源进行处理。第4条不允许用刮板输送机运送设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条多台运输设备运输时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检查与处理•第6条工具：岗位司机必须配备钳子、小手锤、铁锨、板手、螺丝刀、验电笔等工具。第7条开机前的检查与处理•1、机头、机尾的压点柱要齐全并牢固可靠。•2、机头、机尾处的支护完整牢固；机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施其全无损。•3、本台刮板输送机与相搭接的刮板输送机、带式输送机的搭接必须符合规定。4、检查减速机的油量和液力偶合器的液量是否符合规定无渗漏。5、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。6、刮板链磨损不超限，无断裂，调整刮板链装置齐全无损。27、对存在的问题与检查发现的问题，都必须主项妥善处理后才能进行正式操作。第10条进行掐、接链必须正规使用紧链器，点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。三、开机操作及其注意事项•第11条试运转：发出开机信号并喊话，确定人员离开机械转动部位，先点动二次再正式起动，检查刮板链松紧程度，是否跳动、刮底、跑斜、飘链等。对试运转发现的问题应及时汇报当班班组长处理。处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把板到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。第12条正式运转：接到开机信号，点动二次后正式开动，然后洒水喷雾，运转中要注意：•1、电动机、减速机等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损。•2、经常清扫机头、机尾附近的浮煤。第13条运行中发现以下情况之一者时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。•1、超负荷运转运转发生闷车时；•2、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时，或机头链轮下端余链过多时；•3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时；•4、液力偶合器易熔塞熔化或其液体喷出时；5、发现大木料、金属支柱、竹笆、假顶网、大块煤矸等异物时；6、运输巷转载机或下台输送机停时；1、7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时；8、溜槽拉开或提起，溜子弯曲过度，发生脱节时。第14条刮板输送机在运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的浮煤或用手调整刮板链。四、收尾工作•第15条本班工作结束后，将刮板输送机的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水截止阀，并向下台输送机发出停机信号。•第16条、将控制开关手把板到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第17条、清扫机头、机尾以及机械、电气设备上的粉尘第18条、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，对存在问题及时向值班领导汇报，按规定填写好本班工作日志。带式输送机安全运转•一简介•胶带输送机是以胶带兼作牵引构件和乘栽机构的连续运输机械。胶带输送机可用于水平及倾斜运输，但倾角受到一定的限制。通常情况下，倾斜向上运输不超过18°，向下运输不超过15°。胶带输送机不宜运送有棱角的货载，因为此时胶带磨埙严重。此外，普通型胶带输送机不能适应弯曲巷道的条件。•在煤矿使用最早的是通用固定式，简称普通型胶带输送机。它的主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。普通型胶带输送机广泛地使用在矿井地面选煤厂及井下主要运输巷道里。•煤矿采区运输的特点是空间狭小，巷道地板不平，采煤工作面经常移动，巷道服务时间短，而且随着采煤机械化程度的提高，工作面进度加快，普通型胶带输送机由于拆装麻烦而不能满足采区运输的需要，为了满足采区运输的这种特殊要求，可以采用两种可拆式胶带输送机：一种是无螺栓联接机架的落地式，一种是绳架吊挂式。在国外的煤矿采区巷道内多采用前者，而我国多采用后者。•绳架输送机的主要特点；是机身结构用两根纵向平行布置的钢丝绳为机架，机身吊挂在巷道机架上，机身高度可以调节。绳架式输送机比普通型的拆装和调节都省工时，因此目前在采区得到广泛的应用。二、带式输送机的常见故障处理与日常维护•1、常见故障处理：•1）、胶带跑偏，调整滚筒或托棍•2）、托棍损坏，更换•3）、胶带接头损坏，重新制作•4）、减速机伞齿轮，联轴器损坏胶带输送机设备检查维护序号工作内容标准周期岗位责任人1检查胶带1、胶带和接头无异常2、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5％3、胶带无打滑下垂现象每班司机2检查胶带接头接头卡子平整牢固，铁皮卡子铆钉齐全，连接扣无破裂，钉扣卡子累计坏扣宽度不得超过带宽的5％每班司机3检查减速机1、轴承温度2、声音3、轴承磨损4、齿轮磨损点蚀胶和及接触斑点5、润滑6、花键轴1、不超过75°C2、转动灵活无异响3、煤矿机电设备完好标准4、煤矿机电设备完好标准5、油脂清洁，润滑油面超过大齿轮直径约1／36、花键磨损量不超过1／3每班8次每班8次2个月2个月1周1周司机司机维修工维修工维修工维修工4检查联轴器1、梅花垫2、各部螺丝3、力量不足或打滑1、无破裂，主、被动对轮无接触2、齐全、不松动3、更换花键套或摩擦皮（花键磨损不超过1／3，摩擦皮膜损余厚大于3mm）1周1周1周维修工5内外齿检查1、齿厚磨损不超过原齿厚的1／42、花键磨损不超过原键厚的1／42个月维修工6、检查滚筒1、胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口2、轴承温度不超过75°C，运转无异响3、筒壳无破裂，各部螺丝齐全、紧固4、轴承润滑脂质量合格，占油腔的1／2-1／31个月维修工7检查托辊托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1／21天维修工8检查机体1、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，无Ⅲ级锈蚀2、托辊支架无断裂、开焊、严重变形3、固定架齐全、牢固，无Ⅲ级锈蚀1天维修工1、低速保护试验灵敏可靠2、煤位接触试验灵敏可靠3、跑偏开关试验灵敏可靠4、温度按钮试验灵敏可靠5、烟雾按钮试验灵敏可靠6、灭火按钮试验灵敏可靠7、急停闭锁试验灵敏可靠每班1次司机9安全保护装置1、烟雾上井试验2、继电器整定试验10天每年1次电工10检查防爆电气设备的防爆性能1、外观检查按《煤矿机电设备完好标准》2、接合面检查按《煤矿机电设备完好标准》1天每月1次电工电工11测定主要电气设备绝缘电阻660V时，不低于5MΩ380V时，不低于2MΩ每半年1次电工12测定固定敷设电缆绝缘电阻6KV，100MΩ/km1140V，50MΩ/km660V，10MΩ/km3个月1次电工13固定敷设电缆的外部检查和悬挂情况符合《煤矿机电设备完好标准》1周电工14电气设备内部检查维修符合《煤矿机电设备完好标准》电工15接地网接地电阻测定人一保护接地点的接地电阻不得超过2Ω3个月电工16接地装置检查符合《煤矿机电设备完好标准》1周电工三、胶带输送机主要部件结构•胶带输送机包括以下几个部分：胶带、托棍及支架、驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等及部分组成（一）、胶带•胶带输送机的重要组成部分。胶带贯穿输送机的全长，用量大、价格贵，在输送机成本中占约50﹪的比重。•胶带的类型有三种：普通胶带、钢绳芯胶带及钢丝绳牵引胶带。这三种类型的胶带都有阻燃与不阻燃之