钳工加工工艺基础培训教材

AHK——上海、健雄职业技术学院专业技术工人培训中心健雄职业技术学院中外合作教育教学系2009年六月编制中德培训钳工加工工艺基础培训教材Diittrich2009.6-1-目录1.金属加工车间﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11.1车间安全﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍21.2车间的安全标志﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍32.钳工的工作岗位﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍43.项目主要的教学内容介绍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍54.教学项目1﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7钢尺测量﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍9钳工锤的使用﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10表面粗糙度﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍12工件的矫正﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍155.教学项目2﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍16锯削﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍17锯削时常见缺陷的安全操作﹍﹍﹍﹍﹍﹍186.教学项目3﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍21锉削﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍22锉刀的类型﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23工件的装夹﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍257.教学项目4﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍27定位基准的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍28平面锉削﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍29划线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍31冲眼﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍328.教学项目5﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍34划线基准的选择﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍35垂直度的测量﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍36评估﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍409.教学项目6﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍41圆弧划线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍42形位公差﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍43评估﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4610.教学项目7﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍47长度测量——游标卡尺﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4811.教学项目8﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍53高度游标卡尺划线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍54打钢号﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍56评估﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5812.教学项目9﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍59钻孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍60薄板錾削﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6213.教学项目10﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍65锉削外圆弧﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍67锉削内圆弧﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍68锉削角度﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍70评估﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7414.教学项目11﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍75平面錾削﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍76评估﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7915.教学项目12﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍80锪孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍8116.教学项目13﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍83薄板剪切﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍8417.教学项目14﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍86六面体的锉削加工﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍87锉削加工废品分析﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍8818.教学项目15﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍90弯曲﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍91评估﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍9519.教学项目16﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍96螺纹加工﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍97攻丝﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍98套丝﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍9920.教学项目17﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍101长度测量——千分尺﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10221.教学项目18﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10622.教学项目19﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10923.教学项目20﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍111钳口的作用﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11224.教学项目21﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11325.教学项目22﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍115装配﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍116铰孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍117-1-1.金属加工车间在机械加工过程中，我们肯定会用到一些加工设备和一些工具。以下是一般机械加工车间的设备。注意：机床设备有一定的危险！请误盲目操作。请按照机床使用规范操作。-2-2.钳工的工作岗位在使用的过程中注意对工量具：保养、维护、摆放。钳工经常使用的工具-3-3.项目主要的教学内容万向虎钳项目是将钳工基础的全部内容通过一个大项目、三十个小项目，使每个学生在理论知、动手能力、认识问题方面，从初步了解、了解、理解至熟知钳工加工工艺。本培训教材主要讲解前面的二十二个小项目。万向虎钳-4-项目主要的教学内容本项目的22个主要教学项目教学内容如下表：主要内容12345678910111213141516171819202122延展测量标记矫正装夹锯锉量规检验划线冲眼錾削钻孔锪孔/沉头冲孔/打孔剪切弯曲攻丝铰孔螺栓连接销连接铆接-5-4.教学项目1材料：St1203粗尺寸：2x20x300mm-6-工艺钢尺测量测量就是将一个被测的量和一个作为测量单位的标准量进行比较而求出比值，并确定被测的量是测量单位的若干倍或几分之几的实验过程。测量器具：测量器具包括量具和量仪。量具是指能直接表示出长度的单位和界限的计量用具。量仪是指利用机械、光学、气动、电动等原理，将被测的量值放大或细分并转换成可直接观察的指示值或等效信息的计量器具。常用的量具:长度单位和角度单位:长度单位：m,cm,mm.（公制）在实际工作中，有时遇到英制尺寸。1in=25.4mm。角度单位是度（°）表示。一个圆为360°，1°等于60分（′）。1分等于60秒（〞）。-7-工艺钢尺测量在这个练习中，我们用钢尺所示来进行测量。测量时靠近被测的部分，靠好钢尺后保持钢尺在一定位置的不动，垂直于刻度线，目测距离。-8-工艺钳工锤的使用钳工锤介绍钳工锤的组成：手柄与锤头的连接锤头（洞眼形状）固定在锤柄上的专业要求钳工锤必须紧固并通过楔形塞来保险。钳工锤的种类：-9-工艺钳工锤的使用钳工锤的使用：手锤的握法紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大。挥锤方法挥锤有腕挥、肘挥和臂挥3种方法。腕挥是用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于力度较小时使用。肘挥是用手腕和肘部一起挥动作锤击运动，可采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最广。臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力较大，用于需要大力加工时使用。锤击要领锤击时，锤子在右上方划弧形作上下运动，眼睛要看在锤头和工件之间，这样才能顺利地工作，才能保证产品质量。锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行。锤击速度一般在肘挥时40次／分钟左右，腕挥时50次／分钟左右。锤击时，锤子敲下去应有加速度，可增加锤击的力量。-10-工艺表面粗糙度机械加工后的工件表面，总会留下刀刃或磨轮加工的痕迹。虽然由于工件材料的不同，加工方法不一样，痕迹的深浅粗细也不一样，但都具有微观几何形状和尺寸特征。表面粗糙度的符号及含义1.基本符号，单独使用没有意义2.基本符号加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得的。（如车、铣、钻、磨……加工）3.基本符号内加一小圆，表示表面粗糙是用不去除材料的方法获得的。（如铸、锻、冲、压……等）所以本次练习是无切削成形——延展。表面粗糙度的常用术语及定义：1.轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。轮廓算术平均偏差Ra-11-工艺表面粗糙度2.微观不平十点高度Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰值的平均值与5个最大的轮廓谷微观不平十点高度Rz-12-加工技巧教学项目1物体在外力作用下能延伸成细丝而不断裂的性质叫延性；在外力（锤击或滚轧）作用能碾成薄片而不破裂的性质叫延展性。延展性是金属矿物的一种特性，金属键的矿物在外力作用下的一个特征就是产生塑性形变，这就意味着离子能够移动重新排列而失去粘接力，这是金属键矿物具有延展性的根本原因。自然金属矿物，如自然金、自然银、自然铜等都具有良好的延展性。工作原理1.用钳工锤的锤头敲击工件，在敲击的过程中应注意敲击的力度均匀。使整个锤头面敲击在工件的表面上。2.在敲击的过程中会产生工件的弯曲等情况，要及时的在平板上用锤面来整平。-13-加工技巧工件的矫正工件的矫正消除材料或制件的弯曲、翘曲和凹凸不平等缺陷的加工方法称为矫正。矫正可在机器上进行，也可用手工进行。手工矫正是用锤子在平台、铁砧或台虎钳等工具上，采用扭转、弯曲、延展和伸张等方法，使工件恢复到原来的形状。矫正的方法1)扭转法：2)弯曲法：-14-5.教学项目2材料：UST37－2粗尺寸：U65x105mm-15-工艺锯削锯削的工作原理用锯把材料或工件进行分割或切槽等的操作称锯削。锯削时，手锯向前推进起切削作用，反之则不起切削作用。锯条安装在锯弓两夹头的销钉上时，锯条的一侧面应紧贴在夹头平面上，锯齿齿尖方向应向前。锯削时，向前的推力和压力大小主要由右手掌握，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大，否则容易引起锯条折断。推锯时，身体略向前倾，双手同时对锯弓加推力和压力，回程时不可加压力，并将锯弓稍微抬起，以减少锯齿的磨损。当工件将被锯断时，应减轻压力，放慢速度，并用左手托住锯断掉下一端，防止锯断部分落下摔坏或砸伤脚。在开始锯的时候可在划线处用三角锉刀加工一个小的倒三角缺口。注意：锯削压力应适当。锯削硬材料时，压力应大些，压力太小锯齿不易切入，可能打滑，并使锯齿磨钝。锯削软材料时，压力应小些，压力太大会使锯齿切入过深而产生咬住现象。锯削时，最好使锯条的全长都能参加锯削，一般应使手锯往复行程的长度不小于锯条全长的三分之二。-16-工艺锯削时常见缺陷和安全操作锯削时常见缺陷和安全操作：锯条损坏形式原因措施锯齿崩断1.锯齿的粗细选择不当2.起锯方法不正确3.突然碰到沙眼，杂质或突然加大压力1.正确选择锯条的粗细2.起锯角要小，远起锯时用力要小3.碰到砂眼、杂质时用力要减小；锯削时避免突然加压锯条折断1.紧锯条安装不当2.工件装夹不正确3.强行借正歪斜的锯缝4.用力太大或突然加压力5.新换锯条在旧缝中受卡后被拉断1.锯条松紧要适当2.工件装夹要牢固，伸出端尽量短3.锯缝歪斜后，将工件调向再锯，不可调向时，要逐步借正4.用力要适当5.新换锯条后，要较轻较慢地过渡，待锯缝变宽后再正常锯削锯齿过早磨损1.锯削速度太快2.锯削硬材料时未进行冷却、润滑1.锯削速度要适当2.锯削钢件时应加机油，锯铸件加柴油，锯其它金属材料可加切削液-17-工具锯手锯小型手锯三角锉刀-18-加工过程教学项目2步骤1：按照图纸用钢尺检查工件的（65x105x42）mm。检查锯割线95、101mm。步骤2：按101mm尺寸划线先锉一个口子，然后开始锯并锯断。注意正确的装夹在虎钳上。步骤3：按95mm尺寸划线先锉一个口子，然后开始锯并锯断。步骤4：工件去毛刺，然后检查尺寸使用的工具钢尺手动锯钳工锉