铰刀培训-壳体加工

金刚石刀具和铰刀加工培训壳体和支架目录壳体壳体的类型和材料加工概念特征加工，要求和条件加工铝合金的刀具概述-孔加工刀具-铣刀-铰刀小的壳体(例如.制动器中的制动钳)-特征加工-典型质量要求铝合金制动钳的刀具设计大的壳体(例如.齿轮箱体)-特征加工-典型质量要求轮轴室体的刀具设计支架典型加工和材料典型质量要求轴承孔加工锥孔加工灰铸铁(灰铁，球墨铸铁)铝合金黄铜小壳体灰铸铁(灰铁，球墨铸铁)铝合金大壳体小壳体加工双轴加工(f.e.Stama,SW)通常Z轴没有分离功能需要刀具长度补偿单轴加工(例如.Hermle,Chiron)大壳体加工自动线通常和专用机床组合使用加工中心通常和专用机床组合使用特征加工钻孔，扩孔(通常和阶梯或倒角组合)攻丝面铣插补铣槽加工(内部和外部)铰孔(通常阶梯铰)典型要求直径公差很小(部分IT5另外附加cmk)对于轴承孔有很高的位置要求高的几何形状要求(圆度，同轴度...)指定的表面质量(最小和最大)条件特征部分干涉较大夹紧刚性不好存在夹紧变形工件几何形状容易导致振动钻孔刀具概述焊接金刚石刀具非常高的切削速度好的表面质量刀具只能做成简单的刀具形状可以重磨工件含硅量不高于9%时有刀具的成本相对较高整体应制合金钻头足够的切削速度不好的表面质量可以做成复杂的刀具形状可以重磨工件含硅量不高于9%时有足够的刀具寿命铝合金加工钻孔刀具概述两个切削刃钻头钻尖部分不是金刚石小的直径，大约5mm直槽钻尖可以修磨的很薄金刚石钻头的设计钻孔刀具概述金刚石焊接钻头直径.=10mm大约.280€/St.刀具寿命.1.000m工件材料AlSi9焊接金刚石钻头合硬质合金钻头的价格比较整体硬质合金钻头直径.=10mm大约80€/St.刀具寿命大约.300m工件材料AlSi9焊接金刚石钻头适合于工件的含硅量比较高或者对于加工的表面质量要求高的场合面铣刀概述可转位刀片铣刀(ISO)可以更换刀片槽型切削齿数少可以设置轴向跳动可以重磨更换刀片即可相对于焊接金刚石刀具成本要底焊接金刚石刀具PCD结构非常稳定切削齿数多易于操作(不用调整)可以重磨和修复只能在刀具商处修磨相对于可转位刀片的刀具成本要高加工铝合金插补铣刀概述可转位刀片铣刀由于夹紧系统而需要很大的空间要得到高的精度需要调整刀片不能有很大的切削宽度可以提供很多的不同的刀片几何尺寸焊接金刚石刀具很小的结构空间也可以做成很复杂得几何形状非常大的切削宽度很多的切削齿易于操作(不需要调整)可以重新修磨只能由刀具商来修磨非常稳定的结构加工铝合金铰刀概述导向条铰刀非常好的几何尺寸精度直径可调单件工件成本低可以和标准刀片结合使用(例如倒角)低进给操作成本高(调整)焊接多刃铰刀由于切削齿数多，进给很大易于操作(不需调整)可以重新刃磨可以修复比带导向条的铰刀的加工孔的几何精度差些工件平均成本要高加工铝合金小壳体(例如mastercylinder)典型加工阶梯孔钻孔/攻丝外径槽(内部和外部)面铣钻孔灰铸铁制成的小壳体GG(例如：阀体)典型质量要求appr.300mm共9个的系列孔直径28,575±0,013mm圆度0,002mm直线度0,005mm最终加工:珩磨预加工:铰孔加工铝合金制动钳首次夹紧(刀号1–刀号3)钻销孔整体硬质合金钻头,vc=500m/min,f=0.25mm/rev.锪弹簧座孔整体硬质合金钻头,90°,vc=250m/min,f=0.16mm/rev.钻弹簧孔整体硬质合金钻头,vc=130m/min,f=0.12mm/rev.首次夹紧(刀号4–刀号6)插补铣制动衬面金刚石铣刀,vc=1500m/min,f=0.9mm/rev.钻焊接金刚石钻头,vc=500m/min,f=0.25mm/rev.于加工活塞孔金刚石扩孔刀,vc=330m/min,f=0.36mm/rev.首次夹紧(刀号7–刀号9)槽加工和反向镗金刚石刀,vc=500m/min,f=0.6mm/rev.内孔槽插补车刀金刚石车刀,f=0.12mm/rev.活塞孔精加工金刚石铰刀,vc=450m/min,f=0.4mm/rev.二次夹紧(刀号10–刀号12)铣面金刚石铣刀,vc=2000m/min,f=0.4mm/rev.钻孔倒角整体硬质合金钻头,vc=220m/min,f=0.1mm/rev.阶梯钻焊接金刚石阶梯钻,vc=850m/min,f=0.15mm/rev.二次夹紧(刀号13–刀号15)去毛刺金刚石铣刀,vc=300m/min,f=0.28mm/rev.扩孔焊接金刚石扩孔刀,vc=300m/min,f=0.4mm/rev.阶梯钻，插补铣金刚石阶梯刀具,vc=600m/min,f=0.4mm/rev.vc=750m/min,f=0,4mm/rev.二次夹紧(tool16–tool20)做M10螺纹底孔和倒角整体硬质合金钻头,vc=180m/min,f=0.2mm/rev.钻流通孔整体硬质合金钻头,vc=150m/min,f=0.12mm/rev.螺纹铣刀(M10andM12)金刚石铣刀,vc=300m/min,f=0.2mm/rev.钻M12底孔和18孔整体硬质合金阶梯钻头,vc=550m/min,f=0.2mm/rev.加工铝合金制动钳的刀具概念材料:GK-AlSiMgT6机床：加工中心双轴,HSK63夹紧:2每次夹紧工件数:4pieces第一次夹紧加工时间:1min.,42sec.第二次夹紧加工时间:1min.,40sec.每件节拍:50.5sec.大壳体(例如：齿轮室)加工特性面铣钻孔/攻丝面铣精加工轴承孔有干涉的孔加工精加工阶梯孔大壳体(例如：齿轮室)质量要求轴承孔直径公差：IT6或更小附加考虑机床cmk-要求轴承孔的位置公差大约为.0,03mm销孔的直径公差为IT7,但是位置公差很小密封面有确定的表面质量要求(最大和最小.)由于薄壁的结构很容易产生变形铝合金的大壳体复合刀的例子复合刀六个焊接金刚石的刀刃钢制整体刀柄加工轴承孔预加工(插补铣)铣轴承孔侧面铣其他面材料为灰铸铁或球墨铸铁的大壳体与铝合金加工的不同相似的加工要求不适合使用金刚石刀具首选可转位刀片的刀具使用复合刀的机会略小通常需要更多数量的刀具材料为灰铸铁或球墨铸铁的大壳体加工边缘干涉的范例直径公差IT5(没有cmk)同轴度:0,025mm对于其他轴承孔的位置度:0,04mm材料为灰铸铁或球墨铸铁的大壳体加工边缘干涉的刀具利用上序加工的孔配合刀具上的导向条这样的导向性要逊于铰刀上的导向材料为灰铸铁或球墨铸铁的大壳体轴套用带导向的铰刀加工111/111,3H6(通常有预加工和精加工)刀片和导向材料为金属陶瓷补偿刀柄满足对于位置的要求转向节材料和加工特征面铣精加工轴承座精加工锥孔钻孔/阶梯钻，攻丝盘铣刀材料AlSi合金球墨铸铁钢(结构钢)转向节典型质量要求轴承孔的直径公差通常为IT6还可能附加有机床cmk-影响对于锥孔的质量要求非常严格(安全部件)由于夹紧容易产生变形转向节加工轴承孔带导向条的铰刀金刚石刀片(Alu),金属陶瓷(球墨铸铁,钢)导向条为硬质合金/金刚石(Alu),金属陶瓷(球墨铸铁,钢)补偿刀柄满足位置要求锥孔铰刀加工顺序1.预加工2.精加工锥孔加工加工条件锥度铰刀有三个调整螺钉调整不是直线，为了避免堵塞调整为中间突出的圆弧锥铰刀在沿着孔的加工深度方向有着非常宽的加工宽度锥铰刀产生非常大的切削扭矩切削速度非常低(vc=4-6m/min)进给非常大(0,4-0,6mm/U),角度越小，进给越大轴向余量一般为0,5mm