锅炉培训(新进人员)

锅炉培训常熟发电有限公司发电部2010年2月前言电厂中煤是怎样发电的？首先煤在锅炉内燃烧释放化学能转为热能、即高温火焰，然后加热给水，通过给水的加热、蒸发、过热等连续过程，给水转变为高温高压蒸汽。再由汽轮机将蒸汽的热能转变为高速旋转的机械能；然后由汽轮机带动发电机将机械能转变为源源不断的向外界输送的电能以上为火电生产的三个基本环节，分别由锅炉、汽轮机、发电机完成相应的能量转换过程。而锅炉、汽轮机、发电机也称为电厂的三大主机。超链专业知识介绍——（1）1，热工基础：工质：（实现热能和机械能相互转化的工作物质）。要求：廉价、易得、无毒、无腐蚀——水。热力学第一定律——能量守恒与转换。热力学第二定律——自然过程的方向性。热力循环——工质从某一状态经过一系列的状态变化过程，又回到原来状态的全部过程的组合。水蒸汽特性：饱和温度、饱和压力水蒸汽焓-熵图：等温、等干度、定容线群。2，流体力学：静压，绝对压力，表压力，负压；动压（毕脱管），流量、流速关系，文丘里管（流量测量）；连通器原理，水击。3，传热学部分：传导、对流、辐射、半辐射传热；逆流、顺流换热；换热器（表面式，混合式、蓄热式）；影响传热的因数（温度、面积、传热系数）。专业知识介绍（2）4，金属材料学内力：物体内部某一部分与另外一部分之间相互作用的力。应力：单位面积上的内力。弹性变形，塑性变形，强度，持久强度，疲劳，蠕变；许用温度，低温腐蚀，长、短期超温爆管，热应力，热膨胀。5，蒸汽动力循环和电厂热经济性：基本热力循环——朗肯循环（等压加热、绝热膨胀、等压凝结、绝热压缩),再热、给水回热（减少排汽损失）。6，燃烧基本理论：电煤成分分析煤粉燃烧阶段：着火前准备、燃烧、燃烬。完全燃烧条件：适当的空气、炉内足够高的温度、燃料和空气良好混合、足够的燃烧时间。7，热工仪表及自动化：测量：温度、压力、流量、水位、氧量的测量；变送器。调节：被调量，被调参数；调节器基本调节过程，设定值、测量值、反馈值、输入、输出值；单、三冲量调节;调节品质。8，常用概念：氧量、过量空气系数，飞灰含碳、结焦（T2温度）、积灰，结垢，热偏差。简单调节介绍调节器调节阀被控对象测量装置r-扰动Dyeu锅炉的分类按用途分类：电站锅炉(发电)工业锅炉(工业生产工艺用汽或供暖)、热水锅炉(民用采暖或供热)按容量分类：按时代和技术进步，锅炉机组容量以大、中、小的排序和分类在不断演变；目前300MW以上的机组配置的锅炉为大容量锅炉锅炉的分类按蒸汽压力分类：低压(P2.5ＭPa)中压(P3.9ＭPa)高压(P10.8ＭPa)超高压(P14.7ＭPa)亚临界压力(P16.8～18.6ＭPa)超临界及超超临界压力(P25～40ＭPa)锅炉的分类按燃烧方式分类火床炉煤粉炉(四角燃烧、对冲燃烧、Ｗ型火焰燃烧)、旋风炉流化床锅炉。按蒸发受热面循环方式分类自然循环、控制循环、直流锅炉、低倍率或复合循环公司锅炉简介型号：SG-1025/16.81-M870本公司机组所配锅炉为上海锅炉厂有限公司引进美国燃烧工程公司（CE公司）的转让技术设计和改造的亚临界压力中间一次再热控制循环炉，采用单炉膛∏型露天布置，后烟井双烟道，四角切向燃烧，再热汽温挡板调节，平衡通风，全钢架悬吊结构，固态排渣，燃用烟煤。锅炉总体构成锅炉本体辅助设备包括燃挠器、炉膛、布置有受热面的烟道，汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等。送风机、引风机、一次风机、给煤机、磨煤机、除尘器及烟囱等。锅炉各系统、流程介绍一，汽水系统——流程1，一，二次汽流程简介。2，水汽平衡。（1），汽包作为水、汽分界点，水冷壁中汽水混合物进入汽包后进行汽水分离，蒸汽进入过热区段继续吸热，最后成为符合参数要求的过热蒸汽去汽轮机。（2），汽包中的水和省煤器来的给水一起由炉外下降管经炉水泵后从水冷壁下部环形集箱进入水冷壁再吸热蒸发，形成汽水混合物进入汽包，形成循环。（3），不考虑汽水损失的前提下，省煤器向汽包供的水在数量上等于汽水分离后去过热器的蒸汽量。进出平衡，该动态平衡使汽包水位维持在规定范围内。锅炉各系统、流程介绍一，汽水系统——锅炉排污系统（附给水品质简介）由给水带入锅炉中的各种杂质（主要为溶解盐类和浮渣）随着给水不断蒸发，除少量盐分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，使炉水含盐浓度不断提高，影响蒸汽品质。为此就必须把一部分含盐量较高的锅水连续排出炉外，通过给水补入稀释，使锅水含盐浓度稳定在一定水平，所以在锅炉汽包设置连排系统，排污至连排扩容器。（考虑系统稳定性，目前排至定排，公质不回收）炉内最低处还存在积聚沉渣，不能由连排排出，因此在锅炉水冷壁下集箱上设置定排管，进行定期短时排污，清除沉渣。排污至锅炉定排扩容器。给水品质：火电厂中水质优劣直接关系到机组的安全经济运行，天然水中含有很多杂质，如直接进入热力系统，会导致结垢、积盐、腐蚀，给设备、管道、阀门带来严重后果，所以需对锅炉给水进行净化处理。大型机组对给水品质要求很高，通常对天然水进行无盐处理。即去除水中所有颗粒和溶解于水中的胶体、有机物、盐类。锅炉各系统、流程介绍二，制粉系统——要点中速磨煤机正压直吹式制粉系统：1，制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。2，要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡，故磨煤机不能始终运行于其经济出力区3，煤炭的热值、水份和可磨度系数将影响到磨煤机的出力、功耗与运行方式；原煤灰份的大小与组成将直接影响辗磨部件的使用寿命和维修费用；原煤挥发分的大小将影响到燃烧的着火稳定性和炉内的燃烧工况，从而影响到过、再热汽温、配风方式和燃烧对煤粉细度的要求。4，运行中要根据动态负荷要求即时调整进入磨煤机的冷、热一次风量，保证维持合适的磨煤机出口粉混合物温度。锅炉各系统、流程介绍燃烧器——直流燃烧器燃烧器——四角切圆燃烧方式锅炉各系统、流程介绍三，风烟系统锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到炉膛，在炉膛内为煤、油的燃烧提供充足的氧量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱排至大气。我厂锅炉风烟系统采用平衡通风，即利用一次风机、送风机和引风机来克服气流在流通过程中的各项阻力。一次风机和送风机主要用来克服空气预热器、煤粉设备和燃烧设备等风道设备的系统阻力；引风机主要用来克服受热面管束（过热器、再热器、炉膛后墙排管和省煤器等）、空气预热器、电除尘器等烟道的系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。锅炉各系统、流程介绍四，风烟系统——作用二次风系统：作用：供给燃料燃烧所需的空气。一次风系统：作用：作为输送和干燥煤粉的介质，并供给燃料初期燃烧所需的空气。烟气系统：作用：是将燃料燃烧生成的烟气经各受热面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉正常运行。锅炉各系统、流程介绍四，风烟系统——流程锅炉各系统、流程介绍六，压缩空气系统简介主厂房压缩空气系统的主要作用是向系统用户提供符合技术参数要求的压缩空气，以满足系统中如：阀门、仪表用气以及检修、吹扫等杂用用气。经干燥净化装置净化后的压缩空气供仪表、阀门控制、油枪进退用。检修用的压缩空气不经过净化，直接由压缩空气母管供气。压缩空气系统的运行是随着系统用户用气量的变化，空压机自动进行卸载、加载以调整、维持系统压力在既定值。锅炉各系统、流程介绍七，燃油系统简介（附微油系统简介）1，油系统经过全面改造，目前使用轻油。（轻柴油）2，轻油系统为母管制,进、回油管各一根从油库区接至四台锅炉,每台锅炉进、回油分别在母管上引出。正常运行一台轻油泵（变频）维持循环，母管压力由油泵房控制。（四台轻油泵2台工频2台变频）3，轻油作为锅炉启动、停用时辅助用油，也作为日常运行中的异常情况下的助燃用油。4，每台锅炉配三层油枪，每层4支。进、退油枪动力为热控压缩空气。有遥控和就地两种操作方式，油枪使用匹配的高能电子点火枪点火。5，轻油易燃，投、退油枪应及时就地检查，防泄漏引起火险。微油系统：微油系统进、回油从本机组炉前油系统进、回油管接出，作为锅炉启动时Ｂ磨启动的煤粉点火源。每角一支斜插于Ｂ磨进炉膛一次风管内。流量为９0Kg/支，为正常油枪流量的１/10，称为微油。作用：锅炉点火启动时，为节省燃油降低启动成本而启动磨煤机暖炉，作为煤粉的点火源，维持其稳定着火，达到节油暖炉效果。锅炉各系统、流程介绍八，出渣系统简介作用：将炉膛掉落的灰渣、焦块等通过捞渣机送入碎渣机破碎成小颗粒（直径4cm以下）由冲灰水排入渣池。炉膛冷灰斗底部A/B侧各配一台刮板式捞渣机、和滚辊式碎渣机。锅炉两处水封：作用：防止炉膛下部漏入空气，干扰炉内燃烧工况影响锅炉效率。1，炉膛冷灰斗水封：布置于炉膛冷灰斗下部与渣斗结合处，为锅炉自由膨胀间隙所设。2，捞渣机水封：布置于渣斗出口，捞渣机平台。A/B侧各一。两处水封常注水，保持有效密封。捞渣机水封温度要求控制在60度，利于热焦、渣的冷激粒化。水封注水水源：汽机冷升泵来水。冲灰水：除灰系统至炉前冲灰水母管来。沿渣沟接若干冲灰枪，利用高速水流将渣粒冲至渣池。锅炉各系统、流程介绍九，辅助蒸汽系统锅炉备汽联箱汽源由汽机备汽联箱来，用于空预器吹灰、电除尘灰斗加热、锅炉减温水伴热、热工仪表伴热、B磨暖风器。（#1炉多一路生活用汽，去食堂）要点：操作时注意暖管，防止水冲击。十，吹灰系统简介吹灰介质：1，由锅炉前屏引出吹灰蒸汽母管，经节流减压后作为吹灰气源。用于炉膛、烟道吹灰、空气预热器吹灰。2，锅炉辅助蒸汽系统（备汽）：用于启、停炉时空气预热器吹灰。3，锅炉杂用压缩空气：用于尾部烟道声波吹灰器。作用：1，清除受热面表面所积灰垢，增强传热。2，定期吹扫，防大块灰渣形成，塌落影响燃烧和设备安全。3，启、停阶段使用油枪，煤油混烧状态下防止空预器受热面积聚油灰燃烧影响安全及损坏设备。锅炉各系统、流程介绍十一，除尘系统简介设置原因：煤粉燃烧产生大量小颗粒粉尘，不经处理直接排放大气将造成污染环境。设备：F202型双室三电场静电除尘器。（效率99%以上）流程：A/B空预器出口烟气分两路进A/B电除尘器（进口有联络烟道相通），分别流经一、二、三电场除去烟气中粉尘，净烟气分别进入A/B吸风机后再经过烟气脱硫后排入烟囱进大气。电场收集的粉尘经下部灰斗排出，通过气力或液力除灰设备去灰库或灰场。作用：1，去除烟气中粉尘，保护环境。2，减少吸风机设备磨损。锅炉各系统、流程介绍十二，热膨胀系统锅炉本体采用全悬吊结构，使锅炉本体的每个部分能够比较充分的热膨胀，大大地减少了由于热膨胀受阻而产生的热应力。锅炉在启动低负荷、满负荷和停炉工况下温度的分布是不一样的。因此，锅炉的自然热膨胀中心是随着工况的变化而变化的。为了进行比较精确的热膨胀位移计算，以便进行系统的应力分析和密封设计，需要有一个在各种工况下都保持不变的膨胀中心，作为热膨胀位移计算的零点，这个膨胀中心就是所谓的人为的膨胀中心目的：将最大膨胀值在设计中加以考虑以避免相邻零件的相互冲突。附：膨胀节风粉管道等低压长管道考虑到金属热膨胀而设置的吸收膨胀（或收缩）量的装置，一般为波形设计。锅炉各系统、流程介绍十三，疏放水系统锅炉启动阶段相应受热面暖管、停用后放水。排放至锅炉定排扩容器。设一、二次门，开启时先开二次门，再开一次门，关闭时相反，保证二次门严密。锅炉停用后的热炉放水操作应按照规定温度进行，放水时锅炉禁止通风，防止冷却速度过快损坏设备。十四，汽水系统空气门启动阶段汽水系统排空气，停用后系统卸压放水。设一、二次门，开启时先开二次门，再开一次门，关闭时相反，保证二次门严密。阀门介绍安全门：防止防止锅炉超压超压引起设备损坏，锅炉上安装了安全阀，当锅炉压力超过一定值时，其安全阀能突然起跳至全开，自动对锅炉进行泄压，并且为了减少蒸汽排放的损失，当锅炉压力恢复至正常或稍低的压力后，安全阀将自动关闭。本厂配用型式：弹簧式、电磁式隔绝门：