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生产部阻焊工序培训教材制作:周义华制作日期:2007.09目录:一、制作目的二、内容(一)阻焊工序流程图(二)磨板(三)无尘房(四)开油(五)晒网(六)印刷(七)预局(八)曝光(九)黄菲林制作(十)显影(十一)冲检(十二)白字(十三)后局(十四)IPQC检查一、制作目的规范整个工艺技术培训程序,强化工艺技术培训效果,提高受训人员的相关知识、技能、充分利用技术资源,全员推广,真正达到解决生产及工艺上存在的问题,减少浪费,提高生产效率及提升产品品质,从而增强公司产品的市场竞争力。二、内容较为详细的阐述整个阻焊工序(WF)的制作流程、设备使用、参数设定及其操作注意事项。收板预局显影曝光开油制网印刷自动涂布机磨板黄菲林复制出货IPQC检查印碳油酸洗后局印标记字符翻洗/报废修理目检抽查修理REJREJREJREJPASSPASSPASSPASS阻焊工序流程图(一)磨板目的:粗化、清洁板面以增强s/m的附着力。磨板步骤及要求:收板放板酸洗火山灰磨风干水洗烘干(二)磨板收板:要点清数量型号是否混板等放板:一定要隔好胶片,调好放板机,调好参数.酸洗:酸的浓度最佳是6%,范围是5%----7%,速度1.5--3.0m/min.每班换缸一次,每12H测量一次。火山灰:浓度要求范围是15-30%,速度1.5----2.2m/min水洗:压力15----20kg/cm.风干:一定要保养好,防止风刀堵塞.温度:70-90烘干:要求温度100-125,速度为:2.5-3.5m/min磨板设备-----磨板机1、开机前需检查磨板参数是否达到要求和机器运转是否正常2、连续抽查5块板检查有无氧化和机器擦花开机1、检查火山灰缸液位,上缸喷嘴工作情况。2、打开自来水阀,打开电源。3、按CONVEOYOR键,调节CONVEYORADJUST,有速度显示,然后打开PUMICEPUMP(火山灰循环泵)。磨痕测试1、开机后,将一块厚度1.6MM为12*18左右的铜板送入机内,先按正常磨干净板面一次。2、再将板送入机内,待板进入磨辘范围关掉传输键。3、打开上下磨辘,5秒钟后关闭。4、打开传输,取出板检查磨痕。(1.5-2.0cm)5、一切条件符合要求,方可批量生产。火山灰更换步骤1、关闭磨辘、刷洗辘、风干,停止传输。2、按PUNICEPUMP键,搅动3分钟后,停搅,打开火山灰缸排液管,排除火山灰浆。3、清洗上缸、下缸。4、按PUNICEPUMP键,搅动3-5分钟后,停止后排水。5、装清水至火山灰缸4/5体积,按PUNICEPUMP键,边搅动边加入火山灰。关机1、检查机内无板存在时,才可关机。2、将传输、水洗、磨辘、风干、刷辘开关置于停止位置。3、关电源及自来水开关注意事项1、磨板放板员工戴棉纱手套,接板员工戴胶手套。2、磨板时应沿磨辘不同位置送板,用磨辘不同位置磨板。3、接板员在接板时必须在每架第一块板上写上磨板时间,铜板在磨板4小时内必须印完,否则需返磨。无尘房是为减少尘量、环境温湿度对产品质量等影响而设计的,要求房内之空气分布,空气中微粒数量、温度均控制在一定范围内我公司无尘房需达到以下要求:•温度:21±3•湿度:50±10%•空气中微粒含量100K(三)无尘房(三)无尘房•进入无尘房前需穿好防尘衣、帽、鞋。•必须将头发完全藏于防尘帽内•不准留胡子、指甲。•工作时间不准使用化装品底粉、眼影、口红等。•禁止将与工作无关之物品带入•防尘衣应选用尼龙或晴纶布料,两个月更换一次。•无尘房使用之手套应为尼龙手套•进入无尘房必须经吹尘柜,待吹尘10秒结束后方可进入。•吹尘柜一次只能允许一人进入•吹尘柜每班至少擦拭一次,每月清洁一次过滤网。•生产物料不能经吹尘柜进入目的:使油墨与硬化剂按1:1的比例完全混合,增加油墨的附着力。方法:将油墨放进开油机内,每次最多三罐,搅拌5--10分钟,粘度控制在150--300dpas。(四)开油开油注意事项:1、放油后必须将上压板压紧油瓶,防止油瓶振荡时甩出。2、开油时必须扣紧机门3、发现有油污必须立即清洁干净4、开油后必须测量粘度并记录测量结果5、开油完成后必须用箱头笔注明开油时间,确保开油后24H内的有效期受控。6、开油后一定要停留15分至30分,保证油的粘度和没有气泡。目的:为丝印绿油和白字提供工具方法:拉网洗网(除油)上浆曝光冲洗封网(具体操作参看TSQ009--WF--OI--029)(五)晒网1、拉网前一定清洗网框2、在网边注明网目,拉网编号和日期。3、拉好网相隔20min方可上胶水,30min后放气,割去框边多余的网纱。4、曝光前要检查菲林的型号,是否变形,是否有砂孔,并清洁菲林。5、为防止图形变形,从拉网到曝光时间间隔应大于8小时。晒网注意事项:1、WF网一般是27T---77T,曝光指数是300--400。2、CM网一般用120--140T网纱,曝光用65--95。3、碳油网用36--77T网,曝光用400--500指数。4、蓝胶用10--36T网,曝光用900----1000。5、抽真空150S,局网时间大于20分钟,局网温度37--43度,张力大于或等于20N/cm。晒网主要参数:目的:在线路板上均匀涂上一层助焊油丝印机的使用:1、开启总电源开关及压缩气阀2、根据生产板的要求装好网版3、调校刮刀及覆油刀的行程,并对好网与板的图形。4、用溶剂清洗网版后将油墨加到网板上5、印吸油纸,边印边调整压力和速度到适当。(六)印刷丝印注意事项:1、首5块板要检查后确认好参数才可以批量印刷;2、盖孔板视其孔径大小和入孔程度至少每6块印一次吸油纸,其余生产板每12块至少印一次吸油纸;3、白网印刷时,印刷机必须开启移动功能,减少绿油进孔机会;4、白网印刷时每5块至少印1张吸油纸;5、白网印刷要采用双刮刀印刷,同时VIAA塞孔不能同时进行,仅适应于0。65mm以上的孔径板;6、印刷油墨需参考MI和LOT卡的相关要求,并将使用的油墨名称记录于LOT卡上;7、塞孔或非塞孔板,盖孔板的要求印工必须查看MI的详细资料。印刷工作设定:1、丝印机在维修、更换零件、停电、停气、停产一天以上时,需进行重新开机工作设定确认,转另一个型号或印刷两个小时至少重新确认一次;2、如停产只需在记录上做停产记录;3、工作设定合格确认:(1)、重新开机前需检查参数是否正常及机器运转是否正常(2)、试印刷5块检查有无不过油、绿油不良或绿油塞孔情况(3)、符合以上两条视为合格,否则视为不合格。4、如该机不合格,则需重新检查设定确认,再次确认不合格,则通知上级进行处理。5、在相关记录上做记录,如有翻做板则按翻做板指示处理。1、印刷的压力:2---6kg或2--4Bar2、回墨压力:2---5kg或2---4Bar3、印刷速度:以首件检查合格为准4、印刷次数:1----4次印刷的相关参数:目的:半固化绿油,以便于曝光。参数:1、隧道式预局炉设定时间:5分钟/格单面板3分钟/格,2安士铜以上6---7分钟/格。设定温度:宇宙炉:67度2格、70度5格、67度1格。群翔炉:67度2格、70度5格。(最大允许偏差±3度)2、群翊预局炉(翻板式)设定速度:0.16---0.19m/min设定温度:67度1格、70度4格、,67度1格(最大允许偏差±3度)(七)预局1、开机后一切正常,温度一定要达到要求。2、印刷完的板,需静置15分钟,用铁梳逐块固定后,方可送入炉内。3、接板时,双手抓于板架上,将板抬上接板车,不允许用手直接触摸板边。4、出炉后的板必须注明出炉日期、时间。5、如果刹车失灵,立即按炉头、炉尾的红色紧急开关。预局注意事项:1、隧道炉在维修、更换零件、停电、停气、停产一天以上时,需进行重新开机工作设定确认。2、如停产只需在记录上做停产记录。3、工作设定合格确认:(1)、重新开机前需检查参数是否正常及机器运转是否正常(2)、试产24块检查板面有无压伤、擦花。(3)、符合以两点视为合格,否则为不合格。4、如该机不合格,则需重新检查设定确认,再次确认不合格,则通知上级进行处理。5、在相关记录表上做记录,如有翻做板则按翻做指示进行处理,如有报废则按报废程序处理。预局工作设定:目的:实现菲林图案于板面的图形转移,通过紫外强光的照射,将需要保留的绿油固化。步骤:对位曝光(八)曝光注意事项:1、预局完成后,将板放于固定位置摆放,待板冷却至要求温度。2、取放板时,不允许用手直接触板面,应双手持板边进行操作。3、将黄菲林贴于相对应的板面,并及时在黄菲林上作菲林使用记录,必要时采用十倍镜对位。4、在对位前应先自检有无绿油不良、杂物等。5、预局后的板需48小时内完成曝光显影程序6、玻璃台面在每班生产前和生产中每2小时,用酒精清洁一次,并检查台面有无绿油和杂物等。7、不同油墨生产前,开机者应用曝光尺附于板边非线路绿油面先曝光一块,静置15分钟后显影,检查曝光级数是否达到要求。8、抽真空盖好聚酯模必须用压辘推行赶走气泡9、曝光尺使用必须每个月更换一次10、曝光灯使用时间最长不超过3000h(时间以机上显示计时器之读数为准),否则换灯。11、曝光能量达不到要求的要清洁灯管、灯罩,清洗后仍不能达要求的要换灯。曝光机工作设定:1、曝光机在维修、更换零件、停电、停气、停产一天以上和转另一种油墨生产时,需进行工作设定确认。2、如停产只需在记录上做停产记录3、工作设定合格确认:(1)、重新开机前需检查参数是否正常及机器运转是否正常(2)、试曝光尺一块、检查曝光尺是否合格,板面绿油颜色和有无断桥、渗油。(3)、符合以上两点视为合格,否则为不合格。4、如该机不合格,则需重新检查设定确认,再次确认不合格,则通知上级进行处理。5、在相关记录表上做记录,如有翻做板则按翻做指示进行处理目的:为曝光提供生产菲林制作方法:1、检查黑菲林是否与相应的P/R相符合。2、取在曝光房打开包装放置一定时间后的黄菲林3、用酒精或IPA清洁曝光玻璃,并设定曝光指数。4、黑菲林药膜面向上置于玻璃台上,再将药膜面向下,置于黑菲林上。5、黄菲林上盖棕色或黑色遮光片,后抽真空,曝光。6、曝光完毕取出黄菲林,静止10分钟后方可显影。7、显影后测菲林密度。(要求黄色区大于4.0,白色区小于0.2)8、曝光后的黄菲林要贴保护膜(九)黄菲林制作检查修理:1、检查黄色区是否有局部色淡,边缘模糊发毛现象,如有则弃之不用。2、检查是否有开短路、沙孔、刮化等缺陷,并对坏点作出标记。3、检查菲林开窗位符合MI要求4、用红丹和小刀修补菲林使用次数要求:黄菲林每使用30次必须检查修理一次,包括检查胶袋是否需更换,在使用80次后需测一次密度,超过80次后每30次检查一次密度,使用300次后报废。注意事项:1、测量黄菲林密度时要求每张至少测2点以上2、工作台面只允许摆放菲林和使用工具,其它物品一律不准摆放。(十)显影目的:将经过图形转移后的生产板显影,去除需要露铜位置的阻焊油。流程:显影------水洗------烘干-------UV机(选择性)物料:碳酸钾、消泡剂、氢氧化钾、盐酸。参数:碳酸钾浓度:1----1.2%最佳值1.1%测量频率:1次/12h温度:30---33度速度:根据不同油墨或印刷方式不同控制在1.5--6.0m/min压力:上压:2.0---3.0Kg/cm2下压:1.5--2.5Kg/cm2水压:大于等于0.2Kg/cm2烘干温度:60---70度曝光机工作设定1、曝光机在维修、更换零件、停电、停气、停产一天以上和转另一种型号生产时,需进行作设定确认。2、如停产只需在记录上作停产记录3、工作设定合格确认:(1)、重新开机前需检查参数是否正常及机器运转是否正常。(2)、试冲5块检查有无断桥及卷边和机器擦花(3)、符合以上两点视为合格,否则为不合格4、如该机不合格,则需重新检查设定确认,再次确认不合格,则通知上级进行处理。5、在相关记录表上做记录,如有翻做板则按翻做指示进行处理。(十一)冲检目的:1、杜绝批量问题流入下岗位2、尽早发现问题,提醒前岗位,提前处理,减少浪费。要求:员工熟悉线路板的坏点,并能熟练发现问题。(十二)白字目的:元件标示符号
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