隔膜计量泵(工人培训)

1.己烯-1装置隔膜计量泵的主要结构及基本原理1.1隔膜计量泵的主要结构隔膜计量泵，主要由传动单元、带组合阀的隔膜泵头（液力端）、夹层膜片监视单元等部件组成。（如图1）1.1.1传动单元传动单元主要由蜗杆(19)、蜗轮(3)、空心轴(2)、偏心块(7)、连杆(10)、十字头（28）、斜槽轴（50）及手动行程调节执行机构组成（如图2-2所示），它的作用是将原动机能量传给液力端，并可以通过改变行程来调节泵的流量。1.1.1传动单元1.1.2带组合阀的隔膜泵头隔膜泵头包括入口单向阀、出口单向阀、隔膜、柱塞、组合阀、补油阀、控制阀等部件，泵头被划分成3个工作腔：输送腔(A),液压腔(B)及储油腔(C)。输送腔(A)与液压腔(B)被膜片(27)隔开，在液压腔(B)和储油腔(C)之间由柱塞(2)、组合阀(50)(包括压力限制阀和排气阀)、补油阀(29)及控制阀(98)隔开。（如图2-3所示）出口单向阀入口单向阀1.1.2带组合阀的隔膜泵头1.1.3夹层膜片监视单元1.2计量泵的基本原理2.1.2.1传动单元传动单元是利用曲柄连杆原理。蜗杆(19)与电机轴相连,旋转运动通过蜗轮(3)及空心轴(2)传递给偏心块(7)。后者通过连杆(10)作用在十字头（28）上。柱塞行程长度通过旋转手轮（21）进行调节，调节丝杠（57）和斜槽轴（50）沿轴向运动。这个位移再由穿过斜槽轴(50)的斜槽销钉,造成偏心块(7)径向位移,形成偏心。幻灯片51.2.2隔膜泵头吸入行程：柱塞从前止点开始往后止点运动，液压腔内液压油使膜片向后止点变形，输送腔容积增大的同时压力下降，出口单向阀关闭，入口单向阀开启，介质被吸入输送腔内。输送行程：柱塞(2)推动液压腔(B)内的液压油向前止点运动，将容积变化传递到膜片(27)，膜片挤压输送腔内的介质，当输送腔内介质压力高于出口单向阀开启压力时，出口单向阀打开，介质被输出。幻灯片7膜片(27)传递的容积总是比柱塞(2)的行程容积更小一些，这是因为，每个行程都有少量的液压油经由排气阀(50/E)及柱塞密封从液压腔(B)泄漏回储油腔(C)，这一泄漏必须由补油阀(29)补充。补油的过程是这样完成的：在一个吸入行程即将结束前膜片(27)靠在控制阀(98)上,并把它向后止点方向推，控制阀(98)将补油阀(29)和液压腔(B)之间的通道打开。一旦膜片(27)贴到后支撑面，液压腔(B)内就会形成真空，如果压力降到低于设定压力，补油阀(29)就会打开，泄漏掉的液压油就会从储油腔(C)补进液压腔。当超压时(例如由于排出管路上的截止阀被关闭)压力限制阀(50/D)将启跳，柱塞推动的液压油就会从液压腔(B)流进储油腔(C)。1.2.3夹层膜片监视单元如果两个膜片之一破裂，被计量的介质或液压油将进入膜片之间，在随后的排出行程，液体会经由单向阀(v)挤入膜片监视装置。在膜片破裂的情况下，液体通过单向阀流到膜片监控器的无压腔。在这个腔，液体压力升到泵的操作压力，这个压力显示在压力表上。1.1.3夹层膜片监视单元2计量泵的开、停与切换操作2.1计量泵的启动2.1.1开泵前准备工作⑴检查泵体及附属管路紧固件是否牢固完好⑵检查润滑油和液压油油位、油质是否正常传动单元用SHELLTivelas220液压油用ShellTellus22⑶检查压力表等附件处于完好备用状态⑷联系电工送电，确认电机有电⑸确认冲程调节机构灵活好用，并将冲程回零2.1.2灌泵排气⑴打开机泵的入口阀⑵打开机泵排气阀，排气后关闭⑶打开机泵出口阀⑴将泵的冲程调至最小⑵将转速先调至低速⑶启动电机⑷根据工艺需要逐渐开大冲程，或加速2.1.3启动计量泵2.1.4运行后检查⑴检查机泵有无异常振动和杂音⑵检查填料密封有无泄漏⑶泵轴承温度不得超过70℃⑷机体振动不超过规定值⑸润滑油和液压油油位、油质是否正常⑹电流不超过额定值⑺机泵及系统操作运行平稳2.2计量泵的停车⑴将冲程调到零⑵停电机⑶关闭机泵入口阀门⑷关闭机泵出口阀门2.3计量泵的切换⑴按照规程启动备用泵⑵缓慢打开备用泵冲程⑶逐渐关小运转泵的冲程，直到回零⑷确认原运转泵冲程全关，备用泵冲程开至合适位置⑸停原运转泵电机⑹调整备用泵的排量3.1计量泵的日常检查与维护A泵及辅助系统a检查泵有无异常振动b检查轴承温度是否正常c检查出入口阀门是否全开d检查润滑油油质是否合格e检查泄漏是否符合要求B电机a检查电动机的运行是否有杂音b检查电流是否超出额定值，电流是否稳定c检查电机是否异常振动d检查电机接线柱、穿线管有无低标准，静电接地是否完好C工艺系统a检查泵出口流量是否正常稳定b检查泵出口压力是否正常稳定D其它冬季注意防冻凝检查3.2常见问题处理现象:泵不上量原因:a.泵体有气体；b.入口过滤器或入口管线堵；c.隔膜损坏；d．调节机构损坏e.泵出口阀关闭，泵被闭锁f.出入口单向阀脏或损坏处理方法:a.用排气螺钉排气；b.清理入口过滤器或入口管线；c.更换隔膜；d.更新调节机构e.打开泵出口阀f.清理或更换单向阀现象:泵体温度高原因：a.润滑油少；b.振动大；C.润滑油多处理方法:a.补油；b.减振；C.利用导管和注射器吸出多余油现象：流量偏低原因分析:a.排气阀脏或有缺陷b.压力限制阀或补油阀及控制阀损坏c.活塞环磨损d.入口阀没有全开e.入口管路不畅通f.吸入管路压力损失太大或吸入压力太低处理方法:a.清洁或更换阀，清洁储油腔及更换新的液压油b.清洁或更换阀，清洁储油腔及更换新的液压油c.更换活塞环d.彻底打开入口阀e.清理入口管路f.重新计算管路，进行适当修改现象：运转噪音增加原因分析:a.由于过载，轴连接或联轴器部件磨损b.由于过载，泵传动单元部件损坏c.轴承损坏处理方法:a.更换受损部件，消除过载的原因b.拆卸泵传动单元，更换损坏部件；消除过载的原因c.更换损坏的轴承