预拌混凝土企业试验员培训

预拌混凝土企业试验员培训甄广常二○一二年四月第一章预拌砼生产工艺第一章预拌砼生产工艺概述1.预拌砼：将胶凝材料、骨料、水、外加剂等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运到使用地点的砼拌合物。2.预拌砼的特性：（与传统现场拌砼相比）（1）生产规模化：120、180、240、360m³/h（2）生产专业化：配置专项试验室，有一批专业技术人员控制原材料和出厂砼的质量，专业生产线效率高。（3）控制自动化：微机控制、计量精确，便于实现信息化管理。（4）设备机械化：搅拌机采用强制式，拌合均匀，效率高，质量好。（5）管理工厂化：厂区固定，集中生产便于管理。（6）质量优良化：从上料→搅拌→出厂→运输，机械化程度高，质量稳定。（7）生产绿色化：有利于节能、减排、保护环境，实现混凝土的绿色生产。3.商混的绿色生产：在砼生产、运输（含原料）及使用活动中，以节能、降耗、减排为目标，以管理和技术为手段，实施生产运输全过程污染控制，使污染物的产生量最小化的一种综合管理的要求。“四节一保“节能、节材、节地、节水、保护环境第一节企业的选址1.运距近：厂址应靠近产品的销售使用地点，运距远增加运输成本。2.交通方便：厂址应有良好的交通运输条件，靠近主干道，道路畅通。3.应有足够的建厂场地，场地小不利于骨料储存、均化。4.应有良好的工程地质条件，避免下面有矿床、地裂断层、溶洞等。5.远离居民区：避开对环保要求高的区域。6.地方政府规划许可：必须有完备的用地、环评等手续。第二节生产工艺及流程1.生产工艺与流程⑴胶凝材料用散装罐车运输，储存采用密封的料仓。顶部必须加除尘设备。⑵砂石汽车运输也应封闭，防止抛洒、扬尘，料场堆放，装载机上料。⑶外加剂宜用液体，便于计量和搅拌均匀。⑷按照试验室出具的生产（施工）配合比，各种原材料经计量系统分别进入搅拌机，进行强制拌合均匀后出料，进入砼搅拌运输车，运送到施工现场。第二节生产工艺及流程生产流程：砂石含水测定原料进厂、检验合格入仓配合比调整微机控制自动计量投料、搅拌合格砼出厂运输施工现场图1-2-1预拌混凝土生产流程示意图第三节生产设备与设施一、搅拌站1.料仓和料场1）胶材—料仓顶部必备除尘设备，标示要清楚；2）砂、石—料场地面要硬化，注意排水方向，避免场地积水；砂石堆有效隔离，不得掺混，宜封闭。2.搅拌楼1）上料计量系统：粉剂计量系统；砂、石计量系统；液剂计量系统。2）上料输送系统：胶材—螺旋输送机；砂石—装载机、皮带机；液剂—泵送。3）搅拌机搅拌主机应为采用强制式搅拌机，拌合均匀。4）微机控制室微机操作管理软件具有自动进行计量、上料、搅拌和卸料功能，计量精确，数据自动计算，自动采集，自动存储，可进行质量追溯。3.搅拌运输车运输能力有：8、10、12、14立方米／车，数量至少10辆。4.试验室单独设立水泥室、化学室、力学室、砼试配室、样品室和标养室及全套仪器设备。第三节生产设备与设施二、搅拌运输车由搅拌站的生产量来决定配备数量，运输车的装载能力8、10、12、14m³三、运输泵：拖泵、车载泵、象泵（臂架泵车）4--6辆车配1台泵四、洗料机（砼砂、石分离机）及废水回收系统五、变压器及发电机：保障用电六、锅炉：各期施工生产用七、GPS卫星定位系统：加强车辆管理与调度八、试验室设备与设施：⑴场地：水泥室、力学室、化学室、砼试配室、样品室、砼标养室⑵设备：详见教材第16页。第二章质量管理体系及试验室配置第一节质量管理体系的意义和要求一、建立生产控制管理体系的意义1.商混行业是个高风险行业预拌砼生产量大，生产过程中既要保证混凝土的性能，又要保证其质量的稳定性。但是，影响砼的质量波动的因素较多，砂石料变化频繁，混凝土拌合物的坍落度容易出现波动，特别是出厂时无法检测混凝土的强度和耐久性指标，施工进度快，28天测出强度时，楼体已浇筑5-6层，一旦强度不合格，解决很困难。2.商混出售是半成品交货是砼拌合物（半成品）泵送、浇筑、振捣、拆模、养护、预留试件都是由施工方来完成，有些砼质量出现问题很难分清责任。多数施工企业一线人员都是农民工，加上管理不到位，施工质量很难保证，商混企业必须建立完善的管理体系，使生产的各个环节都处于受控状态，实现全员质量管理，才能保证出厂砼的质量。第一节质量管理体系的意义和要求管理包括：生产管理、材料管理、技术质量管理、设备管理、安全管理、经营管理六大管理系统今年下半年要出台河北省住建厅编制的《预拌混凝土企业生产管理规程》、《预拌混凝土企业内设试验室管理规程》、《预拌混凝土企业质量管理规程》三个地方性标准，来规范预拌砼企业的生产经营活动，来提高预拌砼的质量。第一节质量管理体系的意义和要求二、生产控制管理要素1.机构设置：总经理生产经理总工调度室实验室质检科安全科材料科市场科设备科财务科车队办公室材料检验组试件制作组砼质检组磅房收料组机修组电工组汽车组仓库罐车组泵车组预拌混凝土企业机构设置框图第二节原材料性能及控制一、水泥水泥是一种水硬性无机胶凝材料。水泥+适量水搅制后，经一系列物理化学作用，由可塑性的浆体变成坚硬的水泥石，具有较高的强度，并能将散粒状、块状材料粘结成整体—砼，水泥浆体不仅能在空气中凝结硬化，而且能更好地在水中凝结硬化，并保持发展强度。通用硅酸盐水泥是由水泥熟料掺一定数量的混合料、适量石膏以及化学助磨剂磨细制成。第二节原材料性能及控制1.影响水泥水化的主要因素⑴水泥的矿物成分：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。⑵水泥中的是石膏掺量一般为5%，不加石膏会急凝。⑶水泥细度：越细，比表面积越大，水化越快。⑷温湿度：温度越高，湿度越大，水化、凝结硬化越快。⑸水灰比：W/C越小水化、凝结硬化越快。⑹养护龄期：在适宜的温、湿度下，随时间的增加，水化越充分，混凝土强度越高。2.水泥质量控制要点⑴水泥厂家：干法回转窑工艺生产的规模较大，质量稳定。立窑水泥禁用。⑵水泥进站要取样复检，散装水泥同厂家、同品种、同等级500T为一检验批；禁止使用袋装水泥。（3）复检项目：凝结时间、安定性、强度、氯离子含量、氧化镁含量；低碱水泥还应检验碱含量（4）要控制水泥入仓温度不超过60℃，水泥温度高，需水量大，砼坍损大，外加剂适应差，容易产生砼裂缝。（5）注意石膏、掺合料和助磨剂对水泥性能的影响。山东水泥掺合料多，凝结慢早期强度低，不宜用在强度等级高的混凝土中。注意砼中的变化，包括砼的颜色----图片第二节原材料性能及控制二、砂1.分类：⑴天然砂：河沙、海砂、山砂⑵人工砂：石材破碎人工砂、尾矿砂0.7~1.5特细砂，1.6~2.2细砂，2.3~3.0中砂，3.1~3.7粗砂其中：2.0~2.5可用于低强度等级混凝土、2.6~3.0用于高强度等级混凝土2.进场控制：1）目测粗细、含泥量、泥块含量、含水量、含石量及其他（白灰渣煤渣）。每车2）取样检验：颗粒级配，泥块含量、含水量、含石量周检3.注意问题：⑴含水量的影响：需水量加大，外加剂增加、坍损增大，影响泵送，收缩大，强度低。⑵含石量（砂漏）：要及时调整砂率，否则砂率小泵送困难，易堵管，砂验收时控制含石量。⑶含水率：进场的砂子含水率变化较大3--8％，要及时调整砂率，否则坍落度小或泌水离析，易堵管，卸货验收时要严格控制。第二节原材料性能及控制三、石子1.分类：碎石、卵石、尾矿石。2.级配：单粒级配、连续级配、商混应用连续级配。3.最大粒径：满足泵送施工条件取大值。4.针片状：影响泵送和强度，要严格控制。5.石粉含量：影响T，T损大，W↑Y↑砼易裂四、粉煤灰：电厂烟道搜集的灰尘。1.分类：F类：无烟煤或烟煤燃烧收集的粉煤灰C类：褐煤或次烟煤燃烧收集的粉煤灰2.级别：砼中用分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，预拌混凝土多用F类Ⅰ、Ⅱ级。3.主要成分：氧化硅氧化铝氧化钙2Sio32OAlCaO第二节原材料性能及控制4.作用：二次水化、+Ca(OH)2→CaOSiO2（C2SC3SC3A）具有强度，早低后高的特点明显。增加流动性：颗粒形态：玻璃微珠和海绵状玻璃体→形态效应；改变Ca(OH)2界面上的定向排列，提高砼的抗渗性和抗腐蚀性，水化热低，适宜大体积混凝土防裂。5.控制指标：细度、烧失量、需水量比、含水量、游离氧化钙、安定性（C类）烧失量：小→外加剂适应性好→拌合物流动性增加且稳定。大→外加剂适应性差→拌合物坍落度返大，很难控制，容易引起泌水分层。含水量：大→砼搅拌不易均匀，小颗粒不易充分水化→影响外观和强度。早期低后期第二节原材料性能及控制五、矿粉炼铁高炉中熔融矿渣，经水淬急冷，成粒化高炉矿渣，经粉磨成矿渣粉。1.级别：S105、S95、S75现行标准GB/T18046-20082.主要化学成分：氧化硅氧化铝氧化钙3.作用⑴活性较高，火山灰效应同粉煤灰，二次水化后具有较高强度，可以替代水泥20--50%。早期强度略低于水泥，28d以后增长优于水泥，但要注意矿粉的温度敏感性⑵微集料的填充作用，细度400㎡/kg以上，填充微小空隙使砼立实度增加，提高抗渗、抗冻、抗腐蚀等耐久性指标。⑶矿粉的球形颗粒，增加砼流动性，但是它也有一定的粘滞性，所以流动性的增加没有粉煤灰明显。⑷保水性略差一些，掺量大容易使混凝土泌水。⑸水化热低，有利于大体积砼防裂。⑹与粉煤灰双掺，起到和易性和强度的互补作用。2SiO32OAlCaO第二节原材料性能及控制4.控制指标：⑴比表面积：≥400㎡/kg活指较高，小→活性低⑵活性指标：S95级指标：7d≥75%28d≥95%⑶流动度比：≥95%⑷含水量：≤1%高→混凝土搅拌不易均匀，小颗粒不易充分水化，影响砼外观和强度。⑸氯离子含量：≤0.06%六、外加剂复合型减水剂：具有减水、早强、缓凝、引气等功能于一体。复合型防冻剂：具有减水、早强、引气、防冻功能于一体。第一代：木质素磺酸钙第二代：茶磺酸盐系第三代：聚羧酸系高性能减水剂JG/T223－2007第二节原材料性能及控制1.特点：与茶系比较⑴掺量低：0.8~1.2%可调→2.0%⑵减水率高20~35%⑶拌合物工作性能保持好，坍落度损失小⑷提高砼强度：28d120%以上⑸砼收缩小：比茶系低10%⑹与水泥的适应性好⑺对温度和砂石含泥量较敏感⑻冬其负温（-15℃）不结晶，冬施不需加热⑼无毒、无污染、有利于环保，绿色砼的首选产品（碱含量低）⑽降低砼成本。C30以上强度等级更明显（11）宜用混凝土池、塑料桶、不锈钢罐储存；不可用铁容器储存。第二节原材料性能及控制2.控制指标：⑴减水率：非缓凝型18~25%⑵泌水率比：60~70%⑶含水量：≤6.0⑷1小时坍落度保留值：——⑸凝结时间：-90+120⑹抗压强度比：28d≥120~130%⑺28d收缩比：≤100~120%⑻钢筋锈蚀：无七、资料控制：供应商提供质量证明文件：①有效期内的型式检验报告（外检）；②出厂检验报告（内检）；③产品合格证；④企业资质证书（生产许可范围）；⑤营业执照复印件（加盖公章）。第三节实验室一、人员预拌混凝土企业试验室的试验员：三级资质不得少于5人；二级资质不得少于8人。二、仪器设备（详见教材P16）三、环境条件试验室应设置：办公室、样品室、水泥室、分析室、力学室、砼试配室、标准养护室、资料室。第七章混凝土配合比设计一、砼配合比设计的基本原则1.配合比定义：砼配合比是指砼中各种原材料质量之间的比例关系2配合比设计：是指根据选用的原材料，通过计算、试验定出既能满足工作性、强度、耐久性和其他要求，而且又经济合理的各组分的用量比例。3.表示方法：①每m³砼中各种材料用量：C=K=F=S=G=W=Y=②各种材料的比例关系：（以水泥为1）C:W:S:G:Y=1：4.配合比设计方法：理论计算与试验相结合，以试验为准。5.配合比设计任务：⑴满足设计对强度和耐久性要求：强度、抗冻、抗渗、抗腐蚀等。⑵满足施工对砼拌合物的和易性(工作性)要求：坍落度、粘聚性、保水性、可泵性。⑶满足工程上的其它特殊要求。⑷满足经济性要求，尽量节约成本。6基本参数：砼强度、拌合物坍落度、胶凝材料的品种、等级；细骨料的种类、配级；粗骨料的种类、配级及最大粒径；外加剂种类及性能等。