风冷微油变频螺杆空压机培训XXXX0128

风冷微油变频螺杆空压机讲解：朱绍第一章：结构原理第二章：应用第三章：常见故障第四章：保养第一章结构原理1、概述：螺杆式空气压缩机，通过电机传动主机转动进行空气压缩，通过喷油对压缩腔进行高温冷却和润滑，压缩腔内压缩空气和润滑油的混合气体经过两道粗、精分离，将压缩空气中的机油分离出来，得到相对较洁净的压缩空气。螺杆式空气压缩机具有优良的可靠性，其重量轻、震动小、噪音低、运行效率高。2、工作原理：螺杆空压机的核心部件是压缩主机，是容积式压缩机的一种。空气压缩是由压缩腔内，高速旋转的阴阳转子空间变化而产生的。电机通过联轴器传动，由变速齿轮增速后驱动阳转子，再由阳转子带动阴转子，旋转的空间变化而产生的（一般阴转子齿数大于阳转子）。2、工作原理：喷入压缩腔内机油与空气混合，在转子齿槽间被有效的压缩。油在转子齿槽间和腔壁形成一层油膜，避免金属与金属之间的直接接触，并密封转子各部的间隙和吸收大部分产生的热量。3、空气压缩原理环境空气经由空气滤清器滤（A）除尘埃后，经卸荷阀（B）进入压缩机主机（C）压缩室进行压缩，同时与喷入压缩腔内的润滑油混合，与油混合的压缩空气经排气单向阀（D），进入油气分离器（E）进行油和气的分离，经过分离后的压缩空气通过最小压力阀（F），后冷却器（G），自动梳水的水气分离器（H），然后由供气阀送入用户使用系统中。1）、气路系统：（1）、系统运行流程1）、气路系统图（紫色）：a.空气过滤器b.卸荷阀c.主机d.单向阀e.油气分离器f.最小压力阀g.后冷却器h.自动疏水的水过滤器L.油冷却器m.油过滤器n.回油管o.断油阀p.温控阀（2）、气路系统各组件功能：A、空气过滤器：为干式纸制过滤器，过滤纸细孔度约为10μ，清洁方法是使用低压空气由内向外吹；B、卸荷阀：机组处于空载运行时，处于关闭状态；机组处于负载运行时，高压空气克服卸荷阀的弹簧力处于开启状态；C、止回阀：防止停机时，油气分离器中的压缩空气倒流回机体内，造成转子反转；D、油气分离器：油气分离器滤芯是由多层细密的玻璃纤维等材料组成，压缩空气中所含的雾状油气经过后几乎可以被完全滤除，含油量可低于5ppm。（2）、气路系统各组件功能：E、最小压力阀：a.保证设备运行启动时优先建立起润滑所需的循环压力，确保机组的润滑；b.在压力达到0.4MPa之后打开，可降低流过精油气分离器的空气流速，确保油气分离的效果，保护油气分离器滤芯因压差过大损坏。（2）、气路系统各组件功能：F、水气分离器：除去因空气冷却后所冷凝出来的水分、油滴及杂质等，压缩空气经过水气分离器后送出设备，设浮球阀可自动排水。H、安全阀：当压力开关调节不当或失灵而使油气分离器内压力比设定排气压力高出0.1MPa以上时，安全阀即跳开，使压力降至设定排气压力以下。G、自动放空阀：当压缩机卸载或停机时，自动放空阀自动打开，使油气分离器与大气相通，放气斜压。2）、油路系统：（1）、系统运行流程油气分离器（J）内压力，将润滑油压入油冷却器（L），在油冷却器内冷却后，经油过滤器（M）除去润滑油中的杂质颗粒等，再经过断油阀（O），然后分成两路，一路由机体（C）下端喷入压缩室，冷却压缩空气，另一路通过机体的两端，用来润滑轴承组和传动齿轮，然后各部分润滑油都聚集于压缩室的底部，随着压缩空气排出。与油混合的压缩空气经过单向阀进入油气分离器，先通过机械式旋风与撞击分离掉大部分油，其余含油雾空气再经过油气分离滤芯，滤除剩余的油，干净的压缩空气经过最小压力阀进入后冷却器冷却后，送至使用系统。3）、控制系统：（1）、主机运行：空压机用户首次投入运行时，必须用点动方式检查电机之旋转方向是否正确，可通过压缩机接筒上的方孔看联轴器的旋转方向是否与接筒上的箭头指示方向一致。三相电源线可能有变动的任何情况下，启动主机均必须同重复上述步骤，本机切忌反转，一量反转会造成主机损坏。在确保电机动转方向的情况下按下启动按钮，电机投入运行，压缩机组处理无负荷（空载）状态。（3）紧急停机当排气温度超过１００度，或电动机因超载使过电流保护装置动作时，电源被切断，电动机即刻停止运转。同时卸荷阀、断油阀等全部关闭，压力阀打开，使油分离器内之高压气体泄放到进口侧注意：只有当机组运行过程中出现异常情况时，才允许按紧急停机按钮。４）、控制系统：（2）停机正常停机前应按空载键使机组处于空载运行状态，等机组内压力降至０.２ＭＰa左右后，按下停机键，电机电源切断而停止运转。空压机储气罐过滤器冷干机后过滤器4、压缩气源的配置：第二章应用5、压缩空气净化设备的作用：经空气压缩机排出的压缩空气含有一定的水分、微量的杂质和微量的油份，压缩空气净化设备的作用就是对压缩空气进行净化处理，去除压缩空气中的其它杂质、水分、油份的设备，也称压缩空气后处理设备。常用压缩空气净化设备的种类和作用：常用压缩空气净化设备的种类有储气罐、干燥机（吸附式和冷冻式）、过滤器等三种。1）、干燥机：干燥机又分为冷冻式和吸附式（也称无热再生式）、微加热式和组合式等，常用的为冷冻式干燥机。（1）、冷冻式干燥机的作用：因压缩空气中含有100%相对湿度的水分，随着在管道内的冷却，水份将析出，从而给用气设备带来很多弊端，例如：导致用气零部件的锈蚀等，冷冻式干燥机的原理就是利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度（2~10℃），从而将其所含的水蒸汽冷凝成液滴，由排水器排出的干燥设备。2）、储气罐的作用：a、存储压缩空气；b、缓冲压缩空气的压力，因压缩机排出的压缩空气压力有一定的波动，加装储气罐后，能使用气端的空气压力更加的稳定；c、预除水，空气中的部分水蒸汽经压缩机压缩后，部份已形成水滴，当这些水滴经过储气罐时，大部分会沉积在储气罐的底部，在储气罐的底部有一个放水阀门，积水可以手动将阀门打开放出。3）、过滤器（1）、过滤器的作用：压缩空气除含有水分外，还有油气、粉尘和其他各种异味的，成分，用物理的方法滤除这些压缩空气中的异物的设备叫做过滤器。a.过滤气体含尘粒径b.过滤气体含油量第三章空压机常见故障：1、故障现象空压机无法正常启动2、可能产生的原因1．保险丝烧断2．启动电器故障3．启动按纽接触不良4．电路接触不良5．电压过低6．主电机故障7．主机故障(主机有异常声,局部发烫)8．电源缺相9．风扇电动机过载（风冷式）3、排除方法及对策检修电气线路或更换相关材料1、故障现象2、可能产生的原因3、排除方法及对策运行电流高，空压机自动停机(主电机过热报警)1．电压太低2．排气压力过高3．油气分离器堵塞4．压缩机主机故障5．电路故障1．请电气人员检查2．检查/调整压力参数3．更换新件4．机体拆检5．请电气人员检查1、故障现象2、可能产生的原因3、排除方法及对策排气温度低于正常要求1．温控阀失灵2．空载过久3．排气温度传感器失灵4.进气阀失灵，吸气口未全打开1．检修清洗或更换阀芯2．加大用气量或停机3．检查、更换4．清洗、更换1、故障现象2、可能产生的原因3、排除方法及对策排气温度过高，空压机自动停机(排气温度过高报警)1．润滑油量不足2．润滑油规格/型号不对3．油过滤器堵塞4．油冷却器堵塞或表面污垢严重5．温度传感器故障6．温控阀失控1．检查添加油2．按要求更换新油5．更换新件6．检查清洗、更换新件3．检查更换新件4．检查清洗1、故障现象2、可能产生的原因3、排除方法及对策排出气体含油量大1、油气分离器破损2、单向回油阀堵塞3、润滑油过量1．更换新件2．清洗单向阀3．放出部分冷却油1、故障现象2、可能产生的原因3、排除方法及对策空压机排气量低于正常要求1．空气滤清器堵塞2．油气分离器堵塞3．电磁阀漏气4．气管路元件泄漏5．进气阀不能完全打开1．吹除杂质或更换新件2．更换新件3．清洗或更换新件4．检查修复5．清洗、更换受损件1、故障现象2、可能产生的原因3、排除方法及对策停机后从空气滤清器吐油进气阀内的单向阀弹簧失效或单向阀密封圈损坏更换损坏的元件1、故障现象2、可能产生的原因3、排除方法及对策安全阀动作喷气1、安全阀使用时间长，弹簧疲劳2、油气分离器堵塞3、压力控制失灵，工作压力高1．更换或重新调定2．更换新件3．检查重新调定第四章保养：1、日常保养1．清洁设备各部位；2．储气罐排水，检查液面有无油渍漂浮；3．视情况清洁空气滤心；4．各操作开关，仪表，仪器是否完好；5．检查、紧固各部位螺栓、油、气管接头；6．机油油质、油位、工作压力是否正常；7．密封面、油管有无漏油；8．安全、压力保护装置是否完好；9．各调节阀，开关阀是否完好可靠10．电气连接是否可靠，元器件是否完好；11．设备运行各仪表指示是否正常；12．排气温度，压力是否正常；1、日常保养13．气路管道有无泄露；14．运行过程中有无异常振动、声音；15．循环冷却水供应是否正常1）、出现以下任何情况，需更换润滑油：（1）、压缩机每运行8000小时以后（根据油质和设备情况）；（2）、分析表明润滑油需更换；2、润滑油的更换3、油过滤器的更换出现以下任何情况，需更换或检油过滤器：（1）、机油滤芯首次开机150小时更换（2）、开机2000小时后更换（3）、当指示灯亮表示需要更换时，更换油过滤芯子。注意：油过滤器滤芯只能更换，不可清洗。4、空气过滤器的更换出现以下任何情况，需清洁或更换空气过滤器：（1）、设备提示空气滤芯压差过大时；（2）、运行时间2000小时（跟使用环境有关）；（3）、滤芯破损；注意：（1）、保养空气滤芯的方法是使用压缩空气自内向外吹气，吹气口离滤芯距离为10mm左右，自上而下沿圆周进行；（2）、滤芯为纸质，不能用水洗。1、空压机在运行或带压时，不要对空压机进行任何保养和维修。先停机，等内部压力释放后再进行保养。2、维护及保养完毕后，应全面检查是否已经重新装配及设置完好，各个紧固件及密封部件是否安装到位。5、保养指导5、保养指导润滑油的更换方法1.停机；2.接上排油管，打开球阀，将油排放到废油收集筒内；3.关闭排油球阀，打开注油盖，重新注入新的油，直到油位到油标中间位置；4.盖上注油盖，注意O型圈是否在正确的位置；5.开机，运行一段时间后，检查油位；如果油位低了，适当再加一些油。注意：当机器操作环境温度较高或多尘时，油的更换间隔要相应缩短。谢谢！