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物料员年终总结【通用4篇】【导读】这篇文档“物料员年终总结【通用4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!物料仓主任述职报告【第一篇】物料仓主任述职报告尊敬的M总:您好!三个月过去了,也意味着期限已到。回顾到YYB担任物控部物料仓主任一职至今,成绩虽然没有异常突出,但原辅助材料仓的管理较以前有所改善,我的工作计划也一直围绕着减库存这目标展开。通过这138天来的努力,目前辅助材料仓将进入数字化管理。在开展工作的过程中,我运用“走进现场,发现问题,解决问题”的方法,对各仓管员灌输新的管理理念并落到实处。在改善的过程中,寻求更好的方法把事情做得更轻松、更高效,并实行规范化管理。以下是辅助材料仓的进步之处及还存在的一些不足。原材料仓:从数据上显示,一直以来都是较为准确。由于仓管员与相关部门之间的沟通协调较为及时,且相互之间的关系极其融洽,解决问题迅速化。令我有更多的时间花在对辅助材料仓的管理改善上。但经上次M总在会议上提及,镁锭没有根据生产的实际情况做计划,我日后要关注原材料的申购情况及其依据。收料仓:1、模具从原来的乱堆乱放,到现在的制造专用地台板,分区堆放,还有对交接手续的完善。即要求收料仓管员加强同事之间沟通外,还是进行校对,避免出错。只是有时叉车较忙,偶尔出现不能及时的叉运模具。2、加强对化工品的标识管理。虽然仓管员刚开始的时候不习惯挂牌,但经过一次失误之后,现在已完善了这个程序。3、向仓管员提出按申购单收料的要求后,去除了以往逢货必收的陋习。每当与申购单出现差异的情况下,仓管员就会向相关人员咨询,再进行核对收料。辅助材料仓:1、标识管理:较以往有所改善,但未达到我心目中的要求。原因大致有两个:仓管员对5S管理意识不强;仓库还存在一些呆滞品未能得到及时处理,虽然有标识牌,但未能严格分类摆放。2、数据管理:由于以前在运用ERp系统的过程中,即使发现问题,但得不到及时修正,某些数据还是留下了“后遗症”。目前已将有问题的报表进行了反审,处理挂账事宜正在进行中,将为数字化管理打下基础。3、粉末编码从原来一个供应商一个颜色一个编码,压缩为一个YYB对应一个编码。目前粉末库存量可以进入信息化管理,但ERp系统仍未能识别到粉末的时效性,只能通过人手整理。物料申购:1、自从首次审计会议后,对平时申购部门的申购单输入更为仔细。如有疑问的都会重新咨询并核对,在我与专员的互相监督下,使申购单准确、清晰、明了,便于采购部门进行采购。2、对常用物料的申购,是综合使用部门、辅助材料仓的库存情况,才进行计划申购的。目前化工品已控制在最低库存(即让使用部门刚好接得上,但电泳漆除外)。3、对次月的申购计划不再像以前那样,每月基数不变,而是随着需求情况而作适当调整。浅谈生产与仓存量之间的连带关系:上次我说的关于粉末库存是跟着订单走,或者是一种宏观的看法,但所有物料的申购确实离不开订单。如上阶段生产系统作报告时的数据显示:上半月接单是1644.9T(喷涂占773.7T),但可生产订单量是1156.3T(喷涂占545.9T),那不可生产的订单量488.6T(喷涂占227.8T)的辅助材料(喷涂料包括粉末和油漆),随订单的生成已下达了申购计划。再看上半月的改单比例总的为19.42%(喷涂占21.07%)。再细化的话,就是对订单的分解、计划的跟踪及订单的完成情况。综合这段时间来的思考、分析及讨论,对于喷涂料,作为辅助材料仓来说,仓管员要及时、准确的把库存情况上报。而我下一步计划,打算通过一些途径,收集生产进度的数据信息,对库存情况进行分析,发现异常时与采购及使用部门进行沟通,及时作出处理方案,减少我司因积压物料而造成的损失。这段时间在M总的推动下,不管是旧粉还是将要过期的粉末,目前都处在商讨处理方案的阶段。而对于包装材料及隔热条的申购,常用的根据库存的减少及需求量通知采购,让供应商及时送货,这样既不会影响生产,又不会造成积压仓存。但对于不常用的物料,还是希望相关部门提供一些数据方面的信息,让我部门进行监控。尤其是在订单不正常的情况下,申购更难控制,但越要把工作细化。三个月过去了,对于仓库呆滞品的处理还达不到如期的效果。如包装方面:上次报告中的待处理品只用去还不到三分之一,进度很慢。有的也确实用不上。但如果不清除的话,难以确保ERp系统数据的可索性,是实行信息化管理的障碍。能否这样,把确实不能用的包装材料清理出来,并开单出账,找一地方放置。如果量多的话,或者找相关部门一起评审,讨论一下有没有必要再留下来。一个因为时间太长,二个也占用了地方。至于粉末,虽然过期,但还可用。本月进行的与供应商洽谈的“退、换”政策,还算见效,这总比当废粉销售强多了(废粉的价格还不到原价的十分之一)。等处理完目前洽谈的粉末后,再把剩下来的旧粉清理一次,找相关部门评审,给出一个妥善的处理方案。以上是我这四个多月来的工作体会,如有不对的地方,请批评指正;如有冒犯的地方,敬请原谅!谢谢!物料员岗位职责【第二篇】物料员技能培训一.培训项目1.物料流程2.产线领料作业流程3.产线入料作业规范4.中途补料作业规范5.中途停线材料盘点作业规范6.工单批结盘点及退料作业规范7.不良材料处理作业规范8.相关表单填写作业规范二.物料员岗位职责1.负责各线所有物料的日常工作管理;2.负责在线物料出.入数据管理;(生产车间内)3.负责对生产过程中的物料状况的掌握,及时做好物料退仓.申补手续办理;4.负责物料的领取和盘点工作;5.完成主管临时交办的其他事宜。一.物料流程KT仓备料----产线领料-----上线生产------中途补料制损材料交换-----工单批结------盘点------材料下线盘点----退料损耗盘点---工单结案二.产线领料作业规范定义:物料由生产部门现场人员在计划某项产品量产之前向物料部门领取材料之现象称为领料领料的使用范围:6.稳定的生产计划----(正常工单备料)7.标准损耗量的建立---(领取溢料)8.物料供应不继的防止--(提前领料)领料作业规范:1.产线物料员根据生产计划安排提前去KT仓领料;2.物料员领料时必须仔细核对排位表及相应物料之型号.规格.数量以免出错;3.全套料上线时,物料员必须安排产线优先使用尾数料,以确保做到材料先进先出;4.产线依据KT仓的(发放记录)领完料后应在相关单据上签收;5.因生产计划变更,不得已重新领取其他套料,使得物料之发放会十分混乱,领时要仔细核对。严禁误领料.漏领料.少领料.多领料等种种不良情形发生;三.产线入料作业规范1.产线领完套料后,根据排位表之站别需求,将备用料准备OK;(尾数料优先使用)2.其他材料防止于产线备料区的挂料车上保管,潮气敏感元件应放在防潮箱内保管;3.贵重材料领料后应立即带回产线与当班上料员确认数量,先做好记录;4.物料员应各自对贵重材料进行定期的稽查动作;四.中途补料作业规范1.工单欠料补发在领取工单欠料补料时,物料员应提前计算产能(可生产量.预计停线时间.损耗数量)并写好超领单,提前将材料超领单交至KT仓,KT仓在指定时间内将材料备好,应急情况下应主动通知产线领料;2.溢料领取在防止工单生产中因无溢料影响停线,物料员应参照机台抛料率.计算每颗材料的损耗量,针对无溢料部分提前统计明细给KT仓或者物控,以便提前能调料作业;3.尾数料上线尾数料上线,物料员必须在KT仓领完材料后,先测量实值再拿给产线生产五.中途停线材料盘点及在线材料管控作业规范中途停线材料盘点1.若中途停线是因欠料,短期会上线生产的机种,下线后立即对料损耗计算总损耗数进行盘点,并及时将超领明细提供给KT仓2.因生产排程变更不再生产的机种,物料员应先行与生管确认后续再生产日期,如超过两天不再生产的机种,产线应将所有材料推到指定区域放置OK;在线材料管控作业规范1.在线机种所使用的材料,储存及摆放,标示必须明显.清晰,不良品应及时整理或是与KT仓做换料动作,散料必须按班指定手补动作完成;2.欠料机种未生产的材料,物料员应对机台的料件进行统计并在机台标示上注明料盘数量,未在机台上的料件应全部收集装置在物料箱内并做对箱管控;3.不论何种原因停线,下线后在4H内必须将物料退回KT仓管控;六.工单批结盘点及退料作业规范1.物料员在产线更换机种前2H将所需上线的机种材料领入产线并跟踪好KT仓备料及产线转机动作;2.物料员在清楚工单生产完工后,可先行将上个机种的材料连同料架车一起推到线外,但暂不做退料动作;3.物料员在产线更换新机种时,要与产线人员一起将已经批结机种进行盘点,将WIP分布状况如实记录,并与专职WIP人员核对物料数量;4.如盘点数量无异常,物料员可立即与产线人员一起进行退料,在规定时间内将实物盘点损耗明细(退料单)一同退至KT仓;5.如盘点数据有差异时,物料员应及时反应给上级主管,且物料员应在4H内或者在工单损耗发出时间内要追踪处理方法,方法统一后物料员立即安排产线退料;七.不良材料处理作业规范退料状况可分为:1.物料在使用过程中发现原材品质异常的退料;2.使用部门在使用过程中制损报废退料;原材不良退料流程:1.针对原材料批量性不良时,产线上料员应及时反应制程不良;2.针对产线生产过程中发现的原材不良,需工程师确认签名后方可退料;制损不良退料流程:不良分析报告书的提供----原因分析要描述清楚八.相关表单填写作业规范材料发放记录---材料超领单----材料退料单---SMT物料员【第三篇】SMT物料员,熟悉电子元器件,熟悉领料流程.一、SMT物料员操作规范1、订单查看物料员接到订单后,需详细查看订单内容,特别是附注说明。向PC了解排程情况,向仓库了解备料情况,对于欠料部分要特别注意,做好记录并向主管报备。2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件,不接受口头形式。3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确,特别是对于夜班的物料放发工作,需查看清楚夜班生产排程,再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。4、所有物料摆放到物料架上,并分类清楚,对于库存数量要及时掌控,特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置,并标识清楚。5、补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交),对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分,应及时掌握损耗数量及时补料。6、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作7、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录,分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。二、SMT中检人员操作规范1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板,中检必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,发现问题及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确认。2、手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格,位置,数量,方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。3、缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉,需得到拉长的同意后才可过炉,并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记,告知炉后检查人员,缺件的物料规格,数量,位置。4、取板为了不影响生产效率,中检人员应及时观察机器出板情况,及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓,不可动掉零件,手持板边,不可抹掉零件或锡膏。5、PCB检查PCB贴好零件后,中检人员应仔细检查有无零件反向,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡等不良,如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方,作业人员应牢记,以提升工作效率。6、过炉检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右,以此防止不熔锡,另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉,注意纸张大小需与板配合,不可过大或过小,防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。7、打叉板处理对于打叉板生产时,如发现有打叉的板贴了零件,或
本文标题:物料员年终总结【通用4篇】
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