库房整改方案（详情）【推荐4篇】

精编资料，供您参考库房整改方案（详情）【推荐4篇】【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“库房整改方案（详情）【推荐4篇】”文档资料，以供您学习参考，希望这篇文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们呢！库房整改方案【第一篇】1、指导思想应总公司和地方相关机构以及客户的要求，经公司开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。2、目的仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理，达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行提供保障。3、存在问题1）仓库物料堆放杂乱无序，存在散箱或裸装产品，不利于产品的收发。2）仓库通道占用，存在安全隐患。3）仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费，仓库使用面积利用率不高。4）货物没有库位、标识，造成找货难。5）仓库没有收发货以及盘点流程，造成库存数据不准确。6）库容库貌不整洁美观。7）收货时未经卫检科同意，且提供检疫证明原件和库存数据不够及时、准确。4、整改目标1）完成总公司要求分公司清理库存的任务。2）严格做到产品进销存管理，做到账物一致。3）库容库貌整洁美观。4）达到食品安全法对仓储的管理要求，积极配合检疫部门的工作。5、整改措施1）所有产品不能直接接触地面，产品摞放底部必须有衬垫物。2）所有散箱、破箱、裸装产品需重新整理装箱，达到存储以及发货的标准。3）产品按照日期批次、品项进行分类，便于查找精编资料，供您参考收发货物，严格做到先进先出原则。4）每垛产品都应挂相应的产品标签，使人一目了然。标签内容应包括产品的种类、名称、批次等。5）库存处理a、正常商品：现正处产品销售旺季，各渠道业务经理扩大业务量，缩短产品存货周期，对于临期产品要加强安全意识，通过感观、颜色、气味等进行辨认，必要时需送达兄弟单位或外检部门进行化验；若正常商品销售有压力公司可采用降低价格或者运回总公司或调往其他分公司处理。b、超期产品及角料：与客户联系（仅限做宠物食品类客户），以低价售卖，售卖时需与客户签订诚信书，保证产品不在其他渠道使用。c、完全报废产品：若产品产生霉变、腐烂等现象，需倒入指定垃圾箱内，作报废处理。6)鲜品库每周盘点一次，冻品库每季度盘点一次，努力做到账物一致。7)每次总公司货到后由仓库管理员第一时间通知卫检科检查到货产品，并及时提供原检疫证明，且每周二或周三提供我公司产品库存情况。8)定期对库房进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道严禁堆放货物。9)仓库清洁要求a、每天一小扫，具体包括：地面无明显包装废弃物、无积水、无灰尘等b、每周一大扫，具体包括：库房内外无蜘蛛网、无杂物以及对库房内称量工具和操作台的清洁。6、整改时间本次整改自本报告下发之日开始执行，库房及时安排人员进行整改。一周后对库房作初次审查，要求库房整体库容库貌有所改变；一个月内作复审，基本达到整改目标。库房整改方案【第二篇】存在问题：A：货物储存仓库一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难；三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；四、仓库流程、作业指导书不健全；五、员工分工不明，责任不能落实到人；精编资料，供您参考六、员工素质低，专业水平一般；七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；八、不良品退货不及时；B：成品仓成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损；整改目标：仓库空间使用率大于80%；仓库库存准确率大于98%；仓库货损货差率小于%；仓库收发货准确率大于98%；整改措施：A：货物储存仓库一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米米）32个，增加货架28个，可节省仓库面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米x30天x12月元／平方米/天=14400元，使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80%二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本；三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数精编资料，供您参考据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于98%，货损货差小于%。四、建立和完善仓库流程制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。五、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求；建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游戏以增强团队凝聚力；六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张B：成品仓设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量；整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；精编资料，供您参考仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正。库房整改方案【第三篇】一、存在问题：1、库房容貌不是很整洁美观；2、货物没有库位、标识；3、各功能区域没有按要求堆放货物；4、没有制度、指示牌等标识；5、硬件设备不足。二、整改目标：1、库房容貌整洁美观率大于90%；2、货物务必按库位摆放并有标识卡；3、务必按各功能区域堆放货物；4、墙面务必贴上制度、指示牌等标识；5、添加必要的硬件。三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每一天库房人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度。3、库房区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，务必按其功能去堆放货物。精编资料，供您参考4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。5、整改时间：上述工作确定后预计完成时间为1个星期。目前情景：【第四篇】1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。2、现库存量不准确，不直观，账物不符。3、事故车库存件不足，订货不确。4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。