您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 办公文档 > 总结/报告 > 车间工作总结范文实用3篇
精编资料,供您参考车间工作总结范文实用3篇【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“车间工作总结范文实用3篇”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!车间安全生产工作总结120xx年上半年,车间围绕公司安全生产工作总体要求开展工作,将安全生产工作始终放在首位,确保安全生产不出任何事故。一、以人为本、强化安全教育、增强员工的安全意识车间始终把“提高员工的安全意识,控制员工的安全行为”作为安全管理工作的重点。车间成立了由主任为组长、车间管理人员、班组长为成员的车间安全生产领导小组,设立车间安全检查员。利用安全培训、班前班后会、安全警示语等形式,对员工进行安全教育。尤其是对新招入二期员工的三级安全教育培训,车间安全员每月对车间员工进行安全考核,不断的提高员工的安全生产操作意识,吸取安全事故教训,组织员工进行分析对照查找车间安全管理上存在的问题,做到安全工作始终放在各项工作的首位,认真落实公司安全生产工作要求。严格遵守安全生产管理制度、各岗位操作规程,为做好安全工作打下坚实的基础。二、完善制度、落实安全责任,为把安全管理工作落到实处。上半年车间与各班组、班组与各岗位工种签订了20xx年安全生产目标责任书,落实车间安全生产管理规定要求,完善车间各操作岗位的安全操作规程及岗位安全生产责任制,细化各岗位操作规程,使安全生产责任制落实到生产管理的全过程。并落实和考核。加强班组长队伍建设,根据车间人员的实际情况,结合二期项目的需要,调整各班组人员结构,确保生产稳定、二期工程建设施工进度,确保安全工作不出事故。上至车间领导,下至普通员工,人人有安全责任、个个有安全目标,形成车间安全生产管理网。三、加强巡查,有效防范、狠抓现场管理车间严格执行公司各项安全生产管理制度,结合车间实际情况,由车间主任付主任负责,经常不断的查找车间内部的安全隐患,制定整改措施,并落实解决,改善了车间各岗位的安全操作环境。安全管理的重点在现场,为确保生产安全,车间管理人员每天深入在生产一线,对车间出现的安全等其它问题及时进行解决,从而精编资料,供您参考消除了生产的不安全因素,找出安全管理中的薄弱环节、设备隐患和操作过程中的危险点、二期工程施工现场的实际情况,制定措施,有针对性的解决现场实际问题,把隐患及时的消除掉。在加强工艺操作管理的同时,杜绝违章操作行为,对车间操作管理区域落实到人,明确岗位操作责任,严格执行岗位操作规程。严格安全检查制度,狠抓隐患的排查与治理,采取安全自查与专项检查相结合,常规检查与突击检查相结合,检查与整改相结合,不断消除生产中人、机、环境的不安全因素。在设备管理上,落实设备维护与管理责任,确保设备安全稳定运行。车间严格落实设备计划检修制度,对重点设备的维护做到有计划、早安排,防止在使用时出现设备事故,确保设备的使用安全。车间规定各班组每周最少一次对本车间各岗位的安全情况进行检查,有问题及时上报车间。四、加强车间领导、突出工作重点、确保安全生产。车间重视加强车间各岗位的安全工作,加大安全巡查力度及对员工进行消防知识培训,在各岗位配齐消防器材,重点对各车间空调房、风机房进行检查,有力保障了安全生产。规定凡检修需动火的,必须经办理动火手续、防范措施到位后方可动火。积极推行检修工作票制度,确保检修工作的安全。上半年,冷冻车间一直坚持贯彻公司安全生产管理工作要求,建全车间安全管理体系,根据公司安全工作管理要求开展安全管理工作,确保了车间不发生任何安全事故。下半年,车间决不会放松安全生产工作,始终将安全工作在各项工作的首位,确保各项生产工作的完成。车间工作总结2回顾20__全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:1、合理调整劳动组合确保完成生产任务在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。2、严把质量关(1)车间在生产过程中各班组对自己的产品负有精编资料,供您参考主人翁的责任感,对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。(2)在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。(3)在新产品的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。3、安全生产(1)包装车间在__年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。(2)车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故,由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。(3)通过车间工段班组细致的工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。4、学习、提高车间领导,工段长以及班组长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。车间工作总结3精编资料,供您参考时光荏苒,xx年很快就要过去了,回首过去一年来的机加车间工作,内心不禁感慨万千,在公司领导的指导和各部门的协助配合下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍,总结过去、取长补短、挖掘潜力,https:///为明年的工作做好充分的准备和规划。xx年的生产情况汇报一、生产管理方面1、进行现场定置管理,设置现场管理看板;2、为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的零件质量严格执行三检制度;3、为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则;4、为了配合协助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二、机加三)的搬迁和整理,清理了大部分呆滞物料。二、生产工作方面1、随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力量完成统一品种,再转型号以提高生产效率;2、为尽快实现生产力,实行强化培训法,针对机加工组织集中强化的理论、实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工及时有效的独立上岗,为生产任务争取了宝贵时间;3、为提高车间员工工作效率及安全,在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;4、为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;5、坚持月度安全检查工作,及时发现安全隐患,进行整改跟踪,没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造,增加安全防护设备以提高员工的安全性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;6、为了满足生产需求,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而提高员工的纪律性。三、新产品开发生产方面1、车轴类:加工美式及德式等一系列加长轴;2、悬挂类:完成加工新产品非洲悬挂bc1411f.bcg1611和空气悬挂及机械悬挂一系列特殊产品等等。四、生产过程中所遇到及发生的事件1、美式双头镗的使用:精编资料,供您参考(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;2、德式焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;3、ts1数镗系统的更换,影响了德式轴的产量;4、推方机推方的使用:(1)推方机本身存在的问题;(2)轴管壁厚存在问题;(3)员工素质培养问题;5、外协的物料:(1)不互相协调,造成停工待料;(2)不及时回厂,使得员工情绪低落,懒散;6、返修率过高、频繁的打磨量过大:特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大,导致生产效率过低,劳动强度大,且影响生产现场环境;7、物流问题:产量增加致使物流量增大,搬运量增大,在很大程度上影响生产周转的及时性;8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁,团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济,互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀,大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础,没有合作就谈不上最终最好的业绩。
本文标题:车间工作总结范文实用3篇
链接地址:https://www.777doc.com/doc-10052338 .html