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品质管理部工作计划【推荐4篇】【导读】这篇文档“品质管理部工作计划【推荐4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!品质管理工作报告【第一篇】工作总结回顾2011年度,品质部可说经历了诸多调整,包括人员的安排、工作方式的更新等,所以一切均在力求建立一支符合奥力公司高速发展的品质队伍,在公司高层人士的大力重视下,品质部已逐步完善,并取得了一定成效。虽然2011年,品质部保障了公司产品的品质及交货,但也发生过重大的品质事故,各项品质目标均未达标,同时每月的品质情况差异也较大;为了更好的完成2012年度奥力公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善,并且使2012年品质工作有续开展,在2012年度的工作重点制定工作目标及开展计划如下.IQC的工作重点主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量,保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端,是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严,让不合格物料进入库房和生产线,将把质量问题在后工序中成指数放大,如果把质量隐患带到市场,造成的损失更是无法估量,甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大,工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环,要严格按标准按要求办事,质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的,由公司高层决策,2、处理物料质量问题,IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理,以及生产和客户反馈的重大物料质量问题的跟踪处理,并在IQC内部建立预防措施等。OQC检验员工作职责;独立完成OQC检验工作和制定检验报告;确保认真落实产品品质标准工作重点,对检验结果负责;发现不良或异常情况,及时报告当班组长;积极学习掌握新的检验工作技能;了解新产品;未完成的工作,工作中出现的新情况,新问题,注意事项,需向相互之间充分交接,包括在OQC交接本上登记等(尽量避免口头);并根据当班的生产计划,安排/协调检验员的检验和工作;按生产需求安排人员加班;录入当班检验报告,按时完成OQC日报、周报、月报;及时报告各种试产情况;及时报告各新产品品质状况;针对OQC发现的不良,确保及时通知到FQC带班人员;并且需将不良情况报告主管,并通知到相关的责任人。做到上下沟通:及时向上反映问题,向下传达指示;跟踪OQC不良或问题的解决进程、结果;跟踪OQC文件、有效期;当天工作汇总、整理、提出OQC工作中遇到的问题,寻求解决;IPQC检验员工作重点;做好一个品质检验员,首先要清楚自己所负责产品的生产用途,生产流程等,还有重要的一点是自己要有一定的品质专业水准,有一定的辨别能,并且要熟悉产品特性,产品的制造流程,每一产品的每一工序,产品的检验标淮。1,IPQC应重视首件,首件就是寻找问题,确认其结果,并做出相应判定处置的过程。尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生,确认OK后方可进行生产。2,IPQC应重视巡视,巡视不是做样子,巡检就是巡回检验是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求。当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级。并认真真实地填写好每一份报表。总结;现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多。所以说作为品保人员时刻要有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切。2012年1月4日2品质部管理评审汇报资料【第二篇】品质部管理评审汇报资料一、本部门质量目标及其达成情况品质部质量目标是:产品一次检验合格率≥95%.根据质量记录统计成品合格率和半成品合格率目标均达成.二、本部门质量主要职责及其完成情况技术部质量方面主要职责是:1、负责制定品质检验规范和品质保证计划;2、负责来料检查、工序巡检、首件检查、半成品及成品检验工作;3、负责组织对不合格品的评审及重大品质问题的处理;4、产品质量检验、客户投诉和反馈、质量技术提升,本年度各项职责都已按要求完成。三、本部门的内审情况2014年3月份内审未发现不合格项。四、本部门资源需求:暂无五、改进的建议:需加强对员工质量方面的教育培训,包括意识和实施方法。编制:批准:品质管理、品质工程师简历工作描述【第三篇】1.某某公司(2008年10月--至今)工作业绩:1.AQL检验标准;原材料检验标准;产品检验标准的制定;发放及培训2.公司产品的执行标准(GB)的收集及办理3.公司设备及仪器的校准,监视及检测,报价等4.产品的月数据分析,产品入库一次检验合格率和出厂合格率以及月各部门的月数据监督5.配合管理者代表对公司的ISO进行完善,跟进内审到外审时各部门间流程的配合6.对各部门不合格品的控制及处理,配合奖罚制度的执行7.对各部门的质量人员进行产品的管控要求及质量意识的培训并考核2.某某公司(2006年11月--2008年6月)工作业绩:1.跨功能小组成员.新产品质量要求信息的收集汇总后结果联络个部门.2.客户要求质量文件提交,数据分析.3.新产相关要求培训给质量人员.4.定期参加量产说明会,根据量产说明书,部品资料表,包装方式及各种图纸,完善本公司相关检验标准、负责编制、修订产品作业指导书。指导各部门(包括pQC、IQC、QA)生产、进料、及出货.5.随时保持联络工程;业务,关注新产品生产异常和客户要求的信息;对标准的实施进行更新和检查;以控制质量异常。(修订内容为:检查基准书,性能测试要求,测量仪器要求,检具,重点尺寸)6.负责确定并落实作业指导书标准中与本企业相关的要求.7.收集有关产品标准、检测标准,建立技术标准档案并及时更新发放.8.新标准的发放及对旧标准的回收,并实施报废.9.负责责产品文件、图样、设计档、工艺档、明细表等标准化的归档.10.技术数据、标准文件外借、调阅、发放等工作.11.统一归口管理各类标准,建立标准档案.12.签收各种客户图纸、试模和打样单据,分类保存并记录.13.负责参加质量异常检讨会,对应新产品,改进产品技术改造和技术引进,问题点汇总,以求完善标准化要求,稳定质量!14.参加公司组织的关于各客户提供的塑料行业质量标准的培训.15.进行RoHS测试.参与新产品流程,质量工程,并跟踪试模,打样,并记录汇报,监督质量.品质管理工作总结【第四篇】2012年工作总结转眼间2012已经成为昨天。在这过去的一年,工作显得十分充实,既有成绩又有不足,既有得心应手的一面,又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。今年以来,本人在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,带领品质部员工顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告,请批评指证,谢谢!一、本年度重点工作:1、本年度修订了《品质管理制度》、《进料不合格处理流程》、《制程不合格处理流程》,并已逐步按制度实施,如检验报告和不合格单的填写、不合格的评审、检验标识的使用等;2、结合以前我们在质量管理上的经验和教训,12年,根据公司领导要求,同时结合产品技术指标,对本部门编制和完善了各工序的《检验规范》、《检验标准》初稿,并对检验标准进行了缺陷等级分类,使质量管理工作得以规范和标准化;3、制订了《通用检验项目及考核标准》对车间员工进行了检验监督,以提高整体产品质量;4、修订了,接地电阻测试仪、电参数测试仪、耐高压测试仪、涂层测厚仪、色差仪、水洗色牢度测试仪、日晒色牢度测试仪、漆膜划格仪、铅笔划痕试验仪、面料硬挺度测试仪等检测设备的作业指导书和安全操作规程;5、本年度,我们对品质管理团队进行了人员调整,加强部门能力,细化人员分工;同时,在现有人员有限的条件下,我们实施一人多岗、全面发展原则,确保在来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年多的努力,我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队。6、对部门内检验员进行了接地电阻测试仪、电参数测试仪、耐高压测试仪、涂层测厚仪、色差仪、水洗色牢度测试仪、日晒色牢度测试仪、高度尺、千分尺、深度尺等QC检测设备及工具的使用、TQM全面质量管理知识、各工序的检验标准、规范及厂规厂纪等方面的培训工作。通过培训,使团队整体素质得以提高,同时还激发了员工工作和学习的积极性,为后续的持续改进打下了很好的基础;7、对公司生产的样品及新试制的零部件依照新制定的样品检验标准进行了规范检验;8、12年总计完成了各类来料3590批次,控制了254批外来不合格品流入公司,对96批不合格品按技术、生产及客户要求进行了让步评审,来料总合格率92.9%;9、12年总计完成了各型号产品435批次,控制了138批生产过程中的不合格品流入下道工序(其中金加工17批,喷塑65批,缝纫12批,装配41批,包装3批),并协同技术、生产工人和车间主任一起对不合格原因进行了分析,生产过程总合格率68.27%;10、每月对车间质量情况和各供应商的来料质量情况进行了统计,在周例会及月度会议中分别对各车间及采购合格情况进行公布,让相关部门系统的了解公司近期的质量状况,提高相关部门的质量意识。给公司组织实施纠正预防措施和合格供方的评审提供了原始参考依据二、年度出厂合格率,按产品批次共生产435批次,判定不合格后让步出厂7批,达到要求98%及以上,按订单数未能达到要求三、工作中存在的问题:12年,在产品实物质量、质量体系改进方面虽然取得了一定的成效,但是由于自身水平的限制,质控范围的多样性等客观原因,截止到目前,质量管理工作中依然存在一些问题,需要我们持续进行改善。具体有以下问题:1、员工的质量意识、专业水平等有待提高,缺少培训;2、对数据统计和分析应用不够;3、一线作业人员质量意识淡薄,对产品质量不够重视,没有进行很好的培训灌输,指导力度不够;4、对各工序的自检、互检工作没能很好的监督,不能及时发现和改善问题;5、对客户要求的产品质量标准不够清晰,影响产品品质的最终判定;6、与各部门的沟通协调不畅以及配合有问题,本职工作未能尽职;四、13年度提升计划:在总结12年质量工作的经验与教训的基础上,确定了13年的工作重点:1、各工序检验规范及标准颁发后的培训灌输工作(包括一线员工和检验员);2、继续保留并巩固12年建立的产品实现全过程监控(来料、过程、成品)系统,确保产品实物质量达标;3、有效解决12年遗留的质量问题并做好预防工作;针对有待改进的质量问题和工作重点,对以下几方面进行提升改进,以确保质量目标的达成和质量问题的改进。1、对各组人员的专业水平、工作理念、实施力度、质量信息共享等方面近一步的培训;2、对刚刚完成的各工序的《检验规范》、《检验标准》初稿按程序进行审核,并组织一线员工和品质检验人员进行强化培训,确保员工和检验员质量标准统一;3、对相关产品重复性出现的质量问题进行质量反馈,并跟踪到底,改变以往只上报不跟踪的做法;总结人:王志成2012年7月18日
本文标题:品质管理部工作计划【推荐4篇】
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