(参考)XXXX级机电一体化技术人才培养方案

1机电一体化技术专业人才培养方案目录一、专业属性..............................................3二、人才培养目标与定位.....................................3（一）人才培养目标......................................3（二）人才培养定位......................................3三、工作过程分析与人才培养规格.............................3（一）工作过程分析......................................3（二）人才培养规格......................................9四、人才培养模式与工作过程化课程体系......................10（一）人才培养模式.....................................10（二）工作过程化课程体系...............................11五、专业核心课程简介......................................12（一）机械制造技术.....................................12（二）机床电气控制与维修...............................12（三）数控编程与操作...................................12（四）自动化生产线安装与调试...........................12（五）机电设备维护与管理...............................12六、实践教学体系.........................................13七、职业技能资格证书要求..................................14八、人才培养实施.........................................14（一）教学进程安排.....................................142（二）通用资格认证与课外实践活动安排...................20九、毕业资格要求.........................................21十、培养方案实施保障......................................21（一）教学团队保障.....................................21（二）实验实训条件保障.................................23（三）管理制度保障.....................................24十一、编制说明...........................................27（一）编制依据.........................................27（二）实施说明.........................................28附件一：专业人才需求调研报告..............................29附件二：职业与工作任务分析报告............................323一、专业属性专业名称：机电一体化技术专业代码：580201专业类别：5802自动化类学历层次：普通高职专科标准学制：3年，最长修业年限5年招生对象：普通高中毕业生、三校生及同等学历者（理工类）二、人才培养目标与定位（一）人才培养目标本专业立足三峡地区，主要面向重庆装备制造业、建筑业、化工业对机电一体化技术技能型人才需要，培养德、智、体、美协调发展，具有社会主义核心价值观念、良好职业道德与综合素质，掌握机电一体化技术基本职业技能和机电行业安全标准和规范，可从事机电一体化设备操作、安装、调试、维修工作的“懂生产安全、精机械加工、会电气维修”的技术技能型人才。（二）人才培养定位表2-1机电一体化技术专业定位服务面向装备制造业、建筑业、化工业等大、中、小型企业就业部门机械生产操作、设备维护维修的相关部门就业岗位维修电工，机械操作工（数控车工、数控铣工、钳工）三、工作过程分析与人才培养规格（一）工作过程分析通过人才市场充分调研，在与行（企）业专家研讨的基础上，分析得出本专业所从事的工作范围和工作岗位（群），归纳出相应的典型工作任务和主要技能要求。机电一体化技术专业的职业岗位（群）、典型工作任务及主要技能要求如下表：4表3-1维修电工工作过程及主要技能要求分析表职业岗位（群）典型工作任务主要技能要求维修电工动力照明电路的读图与安装调试1.能识别动力照明电路中各种元件的图形符号2.能正确选用元器件和导线3.能使用电工工具按图进行安装和通电调试4.能掌握锯、锉、钻、划线等基本的钳工技能电机、电器的拆装与调试1.能拆装常用低压电器2.能拆装三相交流异步电动机及其其参数测量3.能分辨变压器或电动机绕组的头尾电工仪表的使用1.能根据测量要求正确选用电工仪表2.能对电工仪表进行调整和校正3.能使用电工仪表对电压、电流、电阻、功率、电能进行测量读电子线路图1.能识别常用电子器件的图形符号2.能读懂简单的电子电路图电子线路的安装调试1.能判断常用电子器件的管脚2.能安装、焊接、调试简单的电子电路3.单管放大电路静态工作点的测量读电路图1.能识别常用低压电器的图形符号2.能分析三相异步电动机起动、制动、正反转控制环节电路图的工作原理3.能分析双速电机控制电路的工作原理4.能分析三相异步电动机典型控制环节的原理5.能分析车床等机床电气控制电路控制电路的安装调试1.按图进行简单的三相异步电动机起动、制动、正反转控制电路的安装调试2.按图进行双速电机控制电路的安装调试分析与排除故障1.能对简单电气控制电路的故障现象进行分析2.能正确检查、排除电气控制电路的故障表3-2数控车工工作过程及主要技能要求分析表职业岗位（群）典型工作任务主要技能要求读图与绘图1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、5数控车工齿轮等中等复杂程度的零件工作图2.能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求3.能手工绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图4.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图5.能用CAD软件绘制简单零件的工作图制定加工工艺1.能正确选择加工零件的工艺基准2.能决定工步顺序、工步内容及切削参数3.能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡工件定位与夹紧1.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪刀具准备1.能依据加工工艺卡选取合理刀具2.能在刀架上正确装卸刀具3.能正确进行机内与机外对刀4.能确定有关切削参数手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序2.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序自动编程CAD/CAM软件编制中等复杂程度零件程序，包括粗车、精车、打孔、换刀等程序数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和参数设置2.实施仿真加工过程以及加工代码检查基本操作1.能正确完成数控车床操作2.能进行加工程序试切削并作出正确判断3.能正确使用程序图形显示、再启动功能4.能正确操作机床完成简单零件外圆、孔、台阶、沟槽等加工日常维护1.能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查62.能在加工完毕后，清理机床及周围环境3.能进行数控车床的日常保养盘、轴类零件能加工盘、轴类零件，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2μm等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2μm沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT82.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2μm高精度轴向尺寸测量1.能用量块和百分表测量零件的轴向尺寸2.能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距内外圆锥检验1.能用正弦规检验锥度等节距螺纹检验1.能进行单线和多线等节距螺纹的检验表3-3数控铣工工作过程及主要技能要求分析表职业岗位（群）典型工作任务主要技能要求读图1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2.能够读懂标准件和常用件的表示法3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求编制简单加工工艺1.能够制定简单的加工工艺2.能够合理选择切削用量工件的定位和装夹1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具2.能够正确选择工件的定位基准3.能够用量表找正工件7数控铣工4.能够正确夹紧工件刀具准备1.能够依据加工工艺卡选取工具2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4.能够准确输入刀具有关参数编制孔类加工程序1.能够手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序编制二维轮廓程序1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序日常维护1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查2.能够在加工完后，清理机床周围环境基本操作1.能正确完成数控车床操作2.能进行加工程序试切削并作出正确判断3.能够正确使用交换工作台孔加工能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm平面内、外轮廓铣削能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm运行给定程序能够检查及运行给定的加工程序内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百（千）分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件长度2.能够使用外径千分尺测量工件长度深（高）度检验能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度角度检验能够使用角度尺检验工件角度机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸8表3-4钳工工作过程及主要技能要求分析表职业岗位（群）典型工作任务主要技能要求钳工旋转体静平衡能够对旋转体进行静平衡装配与调整1.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求2.能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械等的装配，并达到技术要求钻、绞孔及攻螺纹的检验能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度装配质量检验1.能够进行新装设备空运转试验2.能够正确使用常用量具对试件进行检验3.能够进行设备的几何精度检验4.能够对常见故障进行判断维护保养能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备的故障9（二）人才培养规格根据机电一体化技术专业人才培养目标与定位，以知识、技能、素质协调发展为原则，以理论教学和实践教学改革为基本内容，以校企合作、产学结合为途径，建立适合专业特色的人才培养模式和教学保证体系，完成技能型人才的根本任务。1.知识基本要求（1）会高职专科人才必备的数学、英语和其他文化基础知识；（2）了解电工电子相关基础知识；（3）理解电气控制与PLC技术；（4）理解机电一体化技术设备（自动化生产线）装调；（5）理解机械加工工艺编制；（6）理解数控加工原理等。2.技能基本要求（1）能初步运用计算机处理工作领域内的信息和技术交流。（2）能胜任机械加工操作、产品装配和维护维修；（3）能熟练操作电工电子基本仪器；（4）能识读电气原理图；（5）掌握应用PLC控制机电设备（自动化生产线）；（6）掌握机电设备（自动化生产线）的装调；（7）能进行产品质量检验；（8）掌握进行机械加工工艺编制；（9）能