新员工质量培训

新员工入厂质量培训成语：曲突徙薪课时引言课时目的通过本节课的学习，使大家对公司的质量方针、质量理念有初步的认识，对质量管理及体系的发展历史，以及江汽公司的质量工作有较全面的了解，初步掌握质量工具的使用方法，更好的做好现场质量工作。主要内容：单元一：质量管理基础知识单元二：工具方法单元三：现场质量工作单元一质量管理基础知识目标：1.了解公司的质量理念2.掌握公司的质量方针，了解质量方针的含义3.了解质量管理的基本定义，了解质量发展历史4.了解质量管理体系及公司的体系管理情况•以精益生产为纲，持续推进TQM–TQM是养成用科学方法管理质量的根本途径之一。–TQM是各项管理的集成。–TQM可以训练系统思考的能力，增进团队凝聚力，体现人本管理，最大限度地激发人的潜力，它是刚性管理和柔性管理的集合TQM：全面质量管理•顾客满意上升为企业追求的永恒目标–顾客满意是企业的最高目标–顾客是企业经营的主要驱动力–企业质量管理组织的中心位置是顾客•质量是企业生命，生命只有一次–在质量目标上，再怎么高也不算高。–在质量管理上，再怎么狠也不算狠。–在质量处罚上，再怎么严也不算严。•质量“零缺陷”–第一次就把事情做对，按预先确定目标，力求作业标准、程序和方法的正确执行，从而绝对保证产品的质量。–基础要求：•做到图纸、图表无差错。•零件的制造和装配无缺陷。•信息传递准确无误。•质量改进无止境–质量只有起点，没有终点。–只有不断地提升改进质量，才能不断的满足顾客新的潜在需求。公司的质量方针以一流的产品、先进的技术、持续提升的质量和真诚的服务，满足顾客的需求。质量方针的含义ａ）一流的产品：公司汽车产品的外观、舒适性和主要性能指标处于国内同类产品的前列，赶超国外先进水平是我们努力的方向；ｂ）先进的技术：科技是第一生产力，依靠不断进步的科学技术创造卓越的产品质量；ｃ）持续提升的质量：持续改进工作质量和产品质量是公司永恒的主题。改进无止境，质量工作同样无止境，只有起点，没有终点；ｄ）真诚的服务：使顾客满意是我们一切工作的最终目的，要以真诚的服务态度和高超的服务技术博取顾客的满意度。什么是质量？质量的定义：一组固有特性满足要求的程度理解重点：1、固有特性——固有特性事物本来就有的，尤其是永久的特性2、要求——有明示的要求也有隐含的不言而喻的讨论合格产品就是好产品？质量发展的三个层次近代质量管理发展的三个阶段（1）质量检验阶段（1900~1930）（2）统计质量控制阶段（1930~1950）（3）全面质量管理阶段（1960~1980）公司现有体系IS09001：质量管理体系ISO14001：环境管理体系OHSAS18001：职业健康安全管理体系GJB9001A:国家军用标准ISO10012：计量管理体系ISO10015：培训管理体系CCC：产品强制性认证TS16949：质量管理体系一体化管理体系ISO9001质量管理体系•八项质量管理原则–以顾客为关注焦点–领导作用–全员参与–过程方法–管理的系统方法–持续改进–基于事实的决策方法–与供方互利的关系单元二工具方法目标：1.了解日常工作中的主要质量工具及方法2.掌握PDCA、鱼刺图等3.了解直方图、排列图等图表PDCA循环•什么是PDCA?–Pplan计划–Ddo执行–Ccheck检查–Aaction处置PACDPDCA循环的特点•大环套小环–一个大的循环可以由很多个小的循环构成–每个小的循环完成后，整个大的循环也就完成了PACDPACDPACDPACDPDCA循环的特点•循环上升–每个循环的结束就是下一个循坏的开始；–上个循环的成果是下一个循环的基础；–每循环一次，就提高一次PACDPACDPACDPDCA循环的特点•一个阶段都不能少–缺少任何一个阶段都会造成增个循环过程的断裂PACD产品质量形成过程中影响的几个因素（5M1E）：输出输入人机料法环测过程鱼刺图案例分析事件经过：1、某日下午，营销部业务员甲到总装车间打铭牌，但总装车间休息，甲未找到相关管理人员，便打开了正常生产用的打码机进行打码。将参数进行了修改，事后未将数据复位，也没有通知总装车间；2、24日上班时，因原打码操作工乙到上海看车展，总装车间便临时安排丙打码，但是王某以前并未从事此项工作；造成后果：7座通用车型的VIN码全部打成了专用车型，至事情发现为止，共有40多台车，其中包括2台9座柴油错打成9座标配VIN码及铭牌打错请就该事件进行讨论？5W1H方法5W：What（什么）When（何时）Where（何地）Who（何人）Why（为何）H：How（怎样做）排列图•什么是排列图？–排列图又叫柏拉图，柏拉图为意大利经济学家所发明。–排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的影响往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获得最佳的改进效果。排列图•实例：针对车身内饰装配线影响装配质量的因素开展调查发现：–装配不可靠56次–漏装38次–配件损坏15次–错装10次–擦伤8次–脏污4次–其他6次要求根据上述数据画出排列图并说明主要原因是什么不合格项统计表序号项目频次累计频数比率累计比率1装配不可靠565640.80%40.80%2漏装389427.70%68.50%3配件损坏1510910.90%79.40%4错装101197.30%86.70%5擦伤81275.80%92.50%6脏污41312.90%95.40%7其他61374.60%100.0%合计137100%排列图ParetoChartfor不良品020406080100120140装配不可靠漏装配件损坏错装擦伤脏污其他不良数0%20%40%60%80%100%不良率排列图单元三现场质量工作目标：1.了解现场主要质量工作及相关要求2.质量预防知识3.异常问题的处理1.人员资历要求：①作业者初次上岗前，必须经过岗前培训，理论与实践考核合格后才能上岗；②作业者必须严格按工艺文件生产，使工序处于受控状态。③关键工序的作业人员必须经认证合格后，才能持证上岗；现场质量工作要求案例：关键工序考试初次补考初次补考初次补考初次补考初次补考初次补考车身/22234.872.40%100%总装厂25292817（2白卷）42.2666.26.6%100%重卡439345.971.429.6%100%车厢241146.469.520.0%100%小卡厂9138649.3866.432.1%100%前桥31127750.2271.623.0%100%合计7163553639.1768.718.5%100%平均分及格率50～6040～5030～4030以下现场质量工作要求2.生产现场要求：生产现场应环境整洁、明亮，物料、器具堆放有序，标识清楚，物流畅通。现场质量工作要求3.首件质量确认：①作业人员与检验人员在批量生产前应先加工首件，首件合格才能批量生产；②关键工序的必要时要做好记录和标识。现场质量工作要求4.生产过程要求：①生产过程中，作业人员应进行自检/互检、班组长进行巡检，当出现问题时，作业者应停线检查……；②生产过程中发现异常情况，应及时上报，并分析原因，采取纠正措施；③需临时变动工艺时，由作业人员、班组长、车间技术员等进行逐级上报；④关键工序生产过程中应按工艺要求频次抽检，并做记录和标识。现场质量工作要求5.作业记录要求：①记录的填写应正确完整、字迹清晰，应明确标识产品的型号，签字、日期齐全，具备可追溯性；②记录不得随意更改，如需要应加以备注；③记录应保持干净，每月定期上交车间技术人员，与其一起分析工序质量状况。现场质量工作要求假牙!!!【提问】：记录意义？6.工艺装备要求：①新工艺装备，必须进行评审（质量/安全/作业性），合格后才能正常使用；②正确使用工艺装备，不得超负荷使用，并定期点检、保养和维护；③关键工序上用的扭力扳手、螺母拧紧机和相关仪表，应定期点检标定，使其在受控状态：现场质量工作要求【讨论】什么原因导致制动液加注过量？加注过量会产生什么后果？7.不合格品与标识管理：①不合格品的标识②不合格品的记录③不合格品的隔离④不合格品的处置⑤成品标识现场质量工作要求轻松一刻（智力小游戏):从前，有三个穷书生进京赶考，途中投宿在一家旅店中。这间旅店的房价是每间450文，三人决定合住一间房间，于是每人向店老板支付了150文钱。后来，老板见三人可怜，又优惠了50文，让店里的伙计拿着还给三人。伙计心想：50文钱三个人如何分？于是自己拿走20文，将剩余的30文钱还给了三个书生。问题：每个秀才实际上各支付了140文，合计420文。加上店小二私吞的20文，等于440文。那么，还有10文钱去了哪里？质量预防基础知识1.“三不”①不接受不合格品②不制造不合格品③不转移不合格品06年7月17日，质量管理部在对出口叙利亚1063（E4QZ-cas）轻卡进行Audit评审，在从桃花开回本部的路上，评审员发现驾驶室底部有震耳的异响，经过检查发现：发动机增压管卡箍与高压油管干涉，造成增压管上抬，与驾驶室底板干涉、异响。高压油管一旦被卡箍磨破，燃油将大量泄漏，后果不堪设想！考虑到问题的严重性，质量管理部对库内25台出口叙利亚的轻卡进行全数检查、处理，防止了批量问题流入海外市场。【讨论】对本次质量问题，你怎么看？案例:案例:2008年8月6日质管部下线检验员发现一辆出口车（底盘号：23189）下线时底盘未喷防腐腊。经调查，为涂装一厂在车辆流转前未喷防腐腊，总装一厂在装配调整过程中未发现，导致车辆流转。涂装一厂在车辆流转前未喷防腐腊是造成此次问题的主要原因；总装一厂在装配过程中未发现，是造成此问题的次要原因。反思：过程检验员以及员工为何没有发现此问题？2.“4M”①“4M”的概念生产制造过程控制的核心是工序质量控制，影响工序质量的关键因素“4M”：操作者（man）、机械设备（machine）、材料（material）、工艺方法（method）。工序质量控制常表现为对“4M”变异的控制。“4M”——定时炸弹！08年9月26日总装一厂错装14件水箱的质量问题案例回放：9月26日总装一厂退回14件V3490Z型号的水箱(TPS配送产品),退货原因为产品多送，而根据后续调查发现退货原因为2.0T手动档车型的水箱错装，应该装V3490Z型号的水箱,而总装一厂错误的装成4A010Z型号水箱。问题处理：将所有错装车辆找回，并更换错装件；对相关责任单位及责任人予以通报批评，并予以负激励。原因分析：员工装配时将不同的供货商混淆，未能按照生产计划车型及技术状态正确装车。前后工位员工以及过程检验员未做好自检、互检工作。案例:瑞鹰驱动轴螺母未打的质量问题案例:案例回放：9月12日晚班，品管部出厂检总检周德斌在做瑞鹰性能检查时发现车辆底盘右后部位有摆动现象（底盘号为84008311），经详细检查后确定为右后驱动轴开花螺母未装。如图所示：调查确认：1、该驱动轴在打紧过程中造成滑牙，由于滑牙部分长度较长无法在线处理，装配工程某将情况反馈到工段长王某处，但未在大小卡上作记录，便直接将车辆流转到下道工序；2、该岗位的互检者为轮胎装配工位褚某，专职检验员为王某，班长为曹某，但由于公司组织检验员培训学习，以上三人全部去参加培训，问题发生时工段长王某顶替褚某在岗位工作，操作过程中由于操作不熟练，造成互检工位漏检；同时专职检验员王某不在岗，造成专检失控。原因分析：1、总装二厂底盘工段操作工程某在出现装配问题后未进行记录，下线后也未主动联系相关人员处理是造成此次事故的主要原因；2、工段长王某顶岗，作为岗位互检者漏检，且作为工段质量第一责任人，在操作工程某报告了质量事故后未组织人员处置，也未进行相关记录及追溯，让问题车辆流出也是造成此次事故的主要原因；3、缺失专职检验员造成专检失控是此次质量事故的次要原因；4、合装、调整检验员因为轮胎装饰盖已盖上，未能及时发现此质量问题。3.“5S”【提问】何谓“5S”？“5S”与质量有何关系？整理、整顿、清洁、清扫、素养5S：整理、整顿、清洁、清扫、素