消防水池井挖支护方案

1目录一、编制依据………………………………………………………2二、工程概况………………………………………………………2三、地质地貌情况…………………………………………………2四、施工平面及剖面图、主要施工技术…………………………2五、施工准备………………………………………………………4六、主要机械设备及主要劳动力计划……………………………4七、土方开挖及边坡支护施工方法………………………………5八、砖胎模施工部署………………………………………………6九、钢筋工程………………………………………………………8十、模板工程………………………………………………………9十一、混凝土工程………………………………………………15十二、安全管理措施……………………………………………172一、编制依据1.1本工程建设单位提供的有关设计图纸1.2本工程地质勘察报告1.3业主提供的工程永久性水准点，原始坐标体系及施工现场原地坪标高。1.4《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)二、工程概况工程名称：市桥先锋小学（原市桥中学）综合楼抗震加固工程（重新招标）工程地点：番禺区市桥光明南路69号先锋小学内建设单位：广州市番禺区市桥先锋小学设计单位：广东联谊江南建筑设计有限公司监理公司：广州市百业建设顾问有限公司施工单位：广州市番禺区第五建筑工程公司。本工程整体建筑布局呈矩型，设有1层地下室，地下室有一个消防水池，水池规格为6.5m×6m，底板、顶板均采用C30P6抗渗砼。基坑开挖深度为2.5米，容积约97.5m3；三、地质地貌情况：根据本工程岩土工程勘察报告：该工程原始地貌属冲积平原，现场地经人工回填平整，地面较平坦，局部略有起伏状。根据钻探揭露，拟建的消防水池部位为素填土；填土深度为1～2m，该工程地下水位标高为-1.0m～-2.5。四、施工平面及剖面图、主要施工技术本工程消防水池底板设计标高为-2.5m,底板厚度为200mm,实际开挖深度只有2.8m，属浅基坑，现根据施工图纸、地质状况、及施工现场的实际情况绘制出该水池土方开挖及边坡支护施工平面及剖面图。34消防水池具体施工方法：在地下室室外剪力墙外100cm设置竖向200槽钢作基坑支护，（池底板500mm以上）在地板之上500cm设一道水平联通止水钢板。砼浇筑分3次进行，第一浇浇筑底板同时浇筑消防水池池壁500mm设置止水钢板外，第二次浇筑消防水池壁板，第三次浇筑顶板。五、施工准备1、测量人员做好技术准备,提前定好外围控制线,并随时跟踪挖土标高，加强标高控制,严禁超挖。2、技术部门应对现场施士人员做出明确交底,画出集水坑等位置局部详图,确保位置准确。3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4、了解施工机械设备的技术参数与性能。5、做好施工场地的通平工作。6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线,并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位,妥善保护。7、根据现场平面布置,接通场地施工、生活用电、用水:钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。8、设置地面排水沟：在水池开挖边线四周设置明排水沟，防止地面水流入基坑。9、根据建设单位提供的下水道(场内排水出口)及时做好场地内部排水系统。六、主要机械设备及主要劳动力计划本工程地下消防水池土方工程是本基础工程的难点，工期短。因此，为了在优质、安全基础上实现工期目标，必须计划进场足够的施工机械设备、机具、劳动力。主要机械设备计划一览表序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪台1测量使用2经伟仪台153HD450型挖掘机台1土方使用4运土车辆辆25潜水泵台2基坑排水6电渣压力焊设备套17木工加工机械套18钢筋加工设备套19电焊机台1劳动力需要量计划序号土方开挖、运输施工工种人数备注1挖掘机司机12运输车司机23基坑清土工人44基坑排水工人25钢筋工106木工157杂工28水电工29管理人员2七、土方开挖及边坡支护施工方法1、本工程拟采用1台HD700型挖掘机挖土，2台自卸汽车运土，挖土时随挖随运，不得放置在边坡上，挖出来的土方通过自卸汽车外运堆填区。2、本工程虽然属于浅基坑，但由于该地下土质较差，邻近有旧民房，为了边坡的稳定，减少边坡的自重，防止边坡塌方，该水池土方分二级进行放坡开挖，放坡比例为1:1,第一级开挖深度为1.35m。第一级整体开挖完成后，再从边坡四周缩进1.00m进行第二级整体开挖，二级开挖深度同样为1.35m（见土方开挖平、剖面图）。3、边坡支护施工方法：为了防止施工过程中（下雨）水池边坡土方滑坡，坡面拟采用堆沙包。64、基坑排水措施：根据地质情况分析，理论上基坑外的地下水不会大量渗入坑内，而且基坑施工期间非的雨季节，无需专门设置降水井降水。为防止地表水流入基坑，在地面沿边坡外设截水沟，将截流水排到市政排水系统，排水沟截面宽300mm，深为400mm。基坑底设排水沟和集水井，排水沟设在垫层底，采用C30砼，厚100，截面为300*400mm，按0.5%进行找坡,在四角设置砖砌集水井,积水井截面为600*600*800mm,每个积水井配置一台高扬程潜水泵,将水排至地面截水沟内,抽出的废水经三重砂井后排入市政管道。八、砖胎模施工部署（一）地下室基础砖胎模施工部署1、考虑地下室底板有防水要求，结构底板下要做防水卷材，地下室承台、桩帽、梁采用砖胎膜施工。2、砖胎膜施工顺序：先承台、桩帽基坑后地梁，从西面向东面施工，从北面向南面施工。（二）施工工艺流程1、材料进场均验收复试合格→砌体浇水→砂浆搅拌→轴线定位、标高→砖胎模砌筑→验收评定。2、砌体施工工艺1）砌体前施工准备：砌筑前先应提前对砌体浇水湿润。2）砖胎模垫层施工：在基础底，根据设计图纸基础、基础梁大小及砖胎模厚度，浇注100cm厚C15砼垫层，在垫层上砌筑砖胎模。3）砖胎模墙体放样：砌筑前，根据编号为03G329的《砌体施工规范要求》，进行放样。放样时，根据基础梁、承台、电梯井、集水井的设计尺寸，每边放出70mm作为砖胎模内壁基准线。74）砌筑方法：砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝砂浆应挤揉下嵌入水泥标准砖缝内10mm，形成销锁作用。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。如出现有偏差，应随时纠正，随时清理满出灰缝的砂浆。厚度一般控制在8-10mm。砖胎模砌筑高度在600mm以下的，砌筑时在砖孔洞内随砌随填实细砂。砖胎模砌筑高度大于600mm的，每砌筑500mm在砖孔内灌注C15砼填心并捣实，以确保砖胎模的强度及稳定性。（三）具体部位砖胎模施工示意图根据本工程基础形式及特点，本工程实用于砖胎模的部位为：桩承台、独立承台、地梁等部位。参照（附图一）砖胎模跨度大于3米时，中间设砖柱390×390。承台与底板砼标号不同时交接处用快易收口网隔开，分别浇筑不同标号砼。8九、钢筋工程1、钢筋加工、制作①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。2、钢筋连接①钢筋连接方式：均采用闪光对焊。②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。93、钢筋绑扎①钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。（4）混凝土保护层厚度：柱40mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。十、模板工程1、模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。102、模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3、模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂。混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。4、模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。①顶板模板顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±311②剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：1213③梁模板梁截面尺寸有：250×400mm，350×500mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:可调托座；主楞间距(mm)：400；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：500mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽