汽轮机竣工资料

调试目录一、汽轮机部分（一）汽轮机调试报告1、循环水系统调试2、凝结水系统调试3、润滑油系统及盘车装置调试4、调节保安系统调试5、阀门及连锁保护传动调试6、真空系统调试7、轴封系统调试8、热控控制、监视系统及连锁保护调试9、整体启动及空负荷试运10、带负荷调试11、停机调试（二）汽轮机分系统试运质量报验单及评定表1、循环水系统质量评定表2、润滑油系统质量评定表3、调节保安系统质量评定表4、真空系统质量评定表5、轴封供汽质量评定表6、热控控制、监视系统及连锁保护质量评定表7、空负荷质量评定表8、带负荷质量评定表9、整体带负荷质量评定表汽轮机保护系统签证及调试记录1、主汽门严密性试验记录2、静态特性试验记录3、超速试验记录4、真空严密性试验记录5、甩负荷试验记录6、直流油泵、给水泵振动数值记录7、射水泵、凝结泵、高压油泵、交流油泵振动数值记录8、给水泵试运记录9、盘车装置试验记录10、高压油泵试运记录11、凝结泵试运记录12、射水泵试运记录13、直流油泵试运记录14、交流油泵试运记录15、凝结器、发电机空冷、冷油器试运记录16、调速汽门严密性试验记录17、危急保安器喷油试验记录18、连锁保护试验记录19、电动阀门试验记录20、汽轮机轴瓦振动及绝对膨胀记录热控部分热控调试报告1、DCS系统调试2、DAS系统调试3、FSSS系统调试4、MCS系统调试5、SCS系统调试6、ETS系统调试调试记录及评定表1、主机监控仪表调试评定表2、主机跳闸保护系统调试评定表3、事件顺序记录系统调试评定表4、锅炉热控保护、信号系统定值确认表5、主机跳闸试验记录6、汽轮机热控静态调试记录7、调动阀门行程调试记录8、FSSS静态调试记录9、DCS系统接地及供油回路检查记录9、油系统连锁保护试验记录10、DCS停机连锁试验记录11、凝结水泵连锁试验记录12、射水泵连锁试验记录13、热控质量评定表14、顺序控制系统调试评定表15、模拟量控制系统调试评定表16、计算机监视系统调试评定表衢州元立金属制品有限公司二期烧结带冷余热发电7MW机组机组整体启动调试报告目录一、设备概况二、编制依据三、整组启动调试目的与任务四、整组启动应具备的条件五、整组启动程序及原则六、调试阶段各辅助设备、系统的投用七、汽轮机冷态启动试验八、汽轮机热态启动试验九、汽轮机停机十、组织机构一、设备概况1概况：元立金属制品有限公司余热发电工程汽轮发电机组是由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造的BN7-1.96/0.3型单缸补汽凝汽式汽轮机。本机采用的是数字电---液调节系统(DEH)，主要由数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节气阀组成。本机的保安系统除了采用传统的机械---液压式保安装置外，增加电调装置、仪表检测系统的电气保护。保安系统主要由危机遮断器、危急遮断油门、油路遮断阀、试验控制阀、启动阀、主汽门、补汽阀等组成、TSI检测系统、电调器超速保护系统等组成。本汽轮机主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括套装转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括气缸、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。本机采用涡轮---齿轮机械盘车装置。盘车小齿轮套装在带螺旋槽的涡轮轴上，通过投入装置，可以实现盘车投入。盘车电机起动同时，接通盘车润滑油路的电磁阀，投入润滑。机组主要辅机设备包括循环水泵2台、凝结水泵2台、射水泵2台、主油泵、高压电动油泵、交流辅助油泵、直流辅助油泵各1台。2设备规范、特性、参数2.1汽机主要技术数据额定功率：7000KW最大功率：8635KW额定转速：3000r/min进汽温度：335℃额定进汽量：29t/h额定补汽汽量：13t/h冷却水温度：27℃额定补汽压力：0.3MPa额定排气压力：0.007MPa临界转速：1452r/min盘车速度;9r/min2.2发电机技术规范型号：QF-J7.5-2额定功率：7.500KW额定电压：10500额定电流：515.5A空载励磁电压：33V满载励磁电压：142V空载励磁电流：90A满载励磁电流：266A功率因数：0.8转速：3000转/分接法：Y冷却方式：空冷励磁方式：有刷励磁绝缘等级：F/F2.3调节保安系统转速摆动值：≤15r/min转速不等率：3-5%调速迟缓率：≤0.25%调节器调速范围：0--3180r/min主油泵压增：1.1MPa电调超速保护：3270r/min危机遮断器动作转速：3300-3360r/min仪表超速保护：3390r/min润滑油压：0.08-0.12MPa2.4整定值排汽压力高限报警：0.017MPa排汽温度高限报警：80℃高压电动油泵开启时主油泵出口压力：≤1.0MPa润滑油压报警：≤0.055MPa润滑油压交流电动油泵投入：≤0.04MPa润滑油压直流电动油泵投入：≤0.03MPa润滑油压停机：≤0.02MPa电动盘车不到投入：≤0.015MPa回油温度报警：65℃轴瓦温度报警：85℃回油温度停机：70℃轴瓦温度停机：100℃二、编制依据1、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《BN7-1.96/0.3型补汽凝汽式汽轮机》安装使用说明书2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-923、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4、汽轮机启动调试导则DL/T863-20045、其他相关技术资料与图纸三、整组启动调试目的与任务1、整组启动调试目的：通过机组整组启动调试，全面检验考核设备的制造、安装、设计质量和性能，并在设备的静态、动态运转过程中及时发现问题，消除由于各种原因造成的设备系统中存在的缺陷，逐步使主辅机设备系统达到设计的额定工况和出力，完成机组72小时+24小时试运行，使机组以安全、可靠、稳定生产的状态交给电厂。3.2启动调试的任务3.2.l进行机组整组启动、并网、带负荷、72小时满负荷试运行。3.2.2检测与考核汽轮机DEH控制系统静态、动态性能。3.2.3检测与考核汽轮机发电机组在各种工况下的振动状况(汽机测振)及轴承、推力轴承温度正常。3.2.4投用并考验机组各主机辅机及系统能否适应机组各种工况的运行。3.2.5记录及收集机组设备和系统各种工况下的运行参数和状况。3.2.6试验并确认主机、辅机及系统最佳的投用方式及运行方式。3.2.7投用并考验机组各项保护及自动控制装置的工作状况。四、整组启动的条件1、措施实施应具备的条件1.l现场设备、场地、平台、楼梯、通道均应整齐，照明充足，通讯良好，障碍物和易燃物已消除，消防设施完整，并有专人负责消防和保卫工作。1.2厂房封闭良好，不漏水，机组的试运行区域划分明确，作出标记。1.3现场需用的规程、系统图、阀门扳手、运行日志及数据记录表格等已备妥，调试用的仪器、仪表已准备就绪，管道保温良好，油管下方的热管道已采取防火措施。l.4参与机组启动的各方人员均已配齐，所有人员对组织分工、各自的职责都已明了，各方面(电厂、安装、调试)参与启动人员的姓名、专业均已张贴现场，便于工作联系。启动现场用红白带围起，无专用符号者不准入内，现场所有人员各自的行动以不妨碍运行操作为原则。2、整组启动设备、系统应具备的条件2.l各辅机设备及转动机械经分部试转合格，各手动阀门均经开关检查，各调节阀、电动阀动作试验正常。2.2有关受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作校验良好，各有关的汽水、油管路均已冲洗干净，油系统和油质经验收合格，符合机组的启动需要及要求。2.3汽机盘车试转结束，已可投用。2.4汽机真空系统试转结束，真空系统捉漏试验结束。2.5发电机空气、水系统调试结束，处于可投用状态。2.6热控控制系统已处于可投用状态，汽机DEH、TSI基地式调节装置已处于可投用的状态，功能能满足机组启动的需要。2.7汽机本体ETS、TSI均己校验合格，各报警信号、光字牌显示良好。2.8化学已准备足够的启动补水水源，凝结水除盐装置冷态调试结束，具备投用条件。五、机组启动主要原则1、机组调试可分为下述三个阶段进行。1.1从机组冲转到额定转速试运转，包括做汽机主汽门、调门严密性试验、汽机超速试验，汽机停机时测量惰走曲线(每3分钟记录转速一次，直至汽机转子停转)。还要完成电气试验。1.2机组带负荷试验(0％～100％负荷，进行机组调整抽汽投用及各种设备的动态投用及出力工况考验)。1.3机组的72小时满负荷试运行(大于80％负荷以上，做真空严密性试验)。1.472小时试运行停机消缺后，启动带满负荷进行24小时试运行后移交生产。2、机组第一次冲转用电动主闸门旁路阀启动为主。3、机组第二次冲转开始的调试阶段可用DEH控制转速，控制方式以操作员自手动为主，在条件成熟时可试用DEH的另外一种控制方式，即按曲线汽轮机自动控制。4、启动时注意上、下缸金属温差＜50℃。六、整组启动调试阶段各辅机和设备、系统的投用1、投用工业水系统2、油系统(含EH油系统)盘车的投用3、调速系统静态试验4、汽机保护联锁校验5、凝结水系统投用6、投用循环水系统7、主蒸汽系统暖管8、抽真空9、轴封送汽七、汽轮机冷态启动试验1、检查汽机冲转条件已满足l.1主蒸汽压力1.96MPa（上限2.4MPa，下限1.6MPa），主蒸汽温度335℃（上限390℃，下限270℃）。1.2连续盘车4h以上。1.3凝汽器真空＞0.025MPa。1.4高压油压≥0.95MPa，润滑油压0.1±0.02MPa油温40±5℃，油箱油位225±125mm。1.5联系热工投入轴向位移、润滑油压低及EH油压低、轴瓦温度高、支持轴承和推力轴承温度高脱扣保护。2、冲转与升速到3000r/min的操作：2.l做好人员分工，汇报值长，联系热工，确认总保护开关已投用。2.2向外拉足脱扣器，使危急遮断器复位。(可通过操作员站进行遥控复位或现场手操复位)2.3复置电磁遮断保护装置。2.4开足自动主汽门。2.5按DEH操作要求由操作员选择(请参阅说明书)，首次启动则操作电动主汽门的旁路门进行冲转。2.6汇报值长，通知锅炉、电气值班员，得值长冲转命令后，执行冲转操作。以下操作以电动主汽门旁路门冲转为例阐述，其他启动方式操作见说明书。2.7汽轮机冲转后注意盘车应自动甩开，手柄至汽轮机侧(否则立即停机)。盘车联锁保护在“投”位置。7.2.8汽轮机冷态额定参数启动时间分配如下a、冲转后升速至0～500r/min5minb、检查并维持500r/min15minc、均匀升速至500～l200r/min10mind、检查并维持1200r/min60mine、均匀升速至1200～2400r/min10min(1452r/min为轴系临界转速，应迅速平稳通过)f、检查并维持2400r/min30ming、缓慢升速至2400～3000r/min15min合计：145min2.9转速500r/min暖机结束后，全面检查机组运行情况。2.10升速过程中应严格控制升速率100r/min(过临界转速时除外)，并保证调节级后上缸温差及法兰螺栓与法兰温差均小于50℃。2.11升速过程中(通过临界转速时除外)机组振动不得超过0.03mm。在冷态启动时一旦超过该数值，则应降低转速直至振动消除，并维持此转速运转30min再升速；如振动仍未消除需再次降速运转l20min再升速；若振动仍未消除，则必须停机检查。2.12注意排汽温度，正常值39℃，负荷运行上限值80℃，空负荷时上限值120℃，超过上限时应投入喷水装置。2.13转速升至2800r/min左右，注意调速系统投入并工作正常。2.14当调速系统投入正常工作时，检查高压调节阀关小，此时由高压调节阀控制进汽量；开足电动主汽门，关闭其旁路门。2.15由操作员控制机组，升速至3000r/min。2.16升速过程中逐渐提高凝汽器真空，全速后投入低真空保护。2.17根据主油泵投入情况，逐渐关小高压电动油泵出口门(注意主油泵出口油压应正常)，停高压电动油泵，然后开启高压电动油泵出口门备用。2.18全速后，对机组进行全面检查，一切正常后，进行调节保安系统试验。2.19密切监视真空、轴承温度、风温及时投入冷油器、空冷器，及时调节凝汽器水位。2.20汽轮机达到额